一种用于风化岩层地区的综合管廊基坑支护方法

摘要

本发明属于基坑支护技术领域，公开了一种用于风化岩层地区的综合管廊基坑支护方法，为了解决在风化岩层地区的基坑采用钢板桩无法嵌入固定以及单独采用排桩需要单独施工降水井或止水帷幕而导致的施工成本高的问题。本发明方法包括：（1）在风化岩层中旋挖成孔；（2）在桩孔中浇筑水泥土；（3）向浇筑的水泥土形成的水泥土桩内打入钢板桩；（4）基坑土方开挖直至基坑满足设计要求；（5）基坑回填，并回收钢板桩。

说明书

技术领域

本发明属于基坑支护技术领域，具体涉及一种用于风化岩层地区的综合管廊基坑支护方法。

背景技术

钢板桩作为制作基坑支护的一种型材，它具有高强、轻质、隔水性好、使用寿命长、安全性高、对空间要求低、环保效果显著等优点，还具有施工简单、工期短等特点。在永久性构筑物方面，它可用于码头、挡土墙、防洪堤等；在临时性构筑物方面，它可用于防洪断流、建桥围堰以及市政基础设施工程中的挡水、挡土墙等。

虽然钢板桩具有施工快速、止水效果较好、并且钢板桩可以回收利用的特点，但是钢板桩无法嵌入固定在风化岩层中。

排桩是以某种桩型按队列式布置组成的基坑支护结构，最常见的桩型式钢筋混凝土钻孔灌注桩和预制桩。排桩具有支护稳定性高的特点，但是采样排桩支护的时候，需要单独降水或者施工止水帷幕，导致施工周期长，施工成本高。

发明内容

本发明为了解决在风化岩层地区的基坑采用钢板桩无法嵌入固定以及单独采用排桩需要单独施工降水井或止水帷幕而导致的施工成本高的问题，而提供一种用于风化岩层地区的综合管廊基坑支护方法，具有施工快捷、止水效果好的特点，同时不再单独设置降水井或者止水帷幕，还能够回收部分钢板桩，从而降低施工的周期，节约施工成本。

为解决技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种用于风化岩层地区的综合管廊基坑支护方法，其特征在于，包括基坑支护结构，所述基坑支护结构包括嵌入在地层中连续设置的水泥土桩，相邻的水泥土桩之间具有重叠部分，所述水泥土桩内嵌入有钢板桩，该基坑支护结构的支护方法包括：

（1）在风化岩层中旋挖成孔；

（2）在桩孔中浇筑水泥土；

（3）向浇筑的水泥土形成的水泥土桩内打入钢板桩；

（4）基坑土方开挖直至基坑满足设计要求；

（5）基坑回填，并回收钢板桩。

在一些实施例中， 在桩孔中浇筑水泥土1小时内打入钢板桩。

在一些实施例中，所述水泥土采用粉质粘土或粉土粉砂，所述水泥土的水灰比为1.5-2.0。

在一些实施例中，所述基坑支护结构还包括用于支撑基坑的内支撑。

在一些实施例中，远离基坑的水泥土桩侧的地面设置有集水池。

在一些实施例中，所述钢板桩的厚度小于水泥土桩的直径以使得钢板桩至少一部分能够嵌入到水泥土桩中。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

本发明的用于风化岩层地区的综合管廊基坑支护方法在使用过程中，利用钢板桩既能够起到基坑支护的作用，同时又具有止水帷幕的作用，从而解决了在风化岩层地区钢板桩无法嵌入固定的问题，同时也能够提高风化岩层地区深基坑支护的稳定性。

本发明在使用过程中，还能够对钢板桩进行回收利用，从而达到节约资源降低风化岩层地区基坑支护的成本。

同时本发明在使用过程中，在保障了基坑隔水的前提下，也不再需要单独设置降水井或者止水帷幕，能够进一步降低基坑支护的成本。

本发明充分利用了旋挖成孔的便利性，特别适用于普通钢板桩无法直接施工嵌入固定的风化岩层以及如卵石基岩二元地层无法止水的地区的使用，并且采样旋挖成孔灌注水泥土的施工方式相比于现有技术直接在地层中搅拌形成水泥土桩的方式，能够提高基坑施工的效率，降低工程造价，并节约了施工材料。

附图说明

图1为本发明一实施例的俯视图结构示意图；

图2为本发明一纵向剖视图结构示意图；

图3为本发明的钢板桩与水泥土桩连接示意图；

图中标记：1、水泥土桩，2、钢板桩，3、集水池。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本发明的保护范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

结合附图，本发明的用于风化岩层地区的综合管廊基坑支护方法，包括基坑支护结构，所述基坑支护结构包括嵌入在地层中连续设置的水泥土桩1，相邻的水泥土桩1之间具有重叠部分，所述水泥土桩1内嵌入有钢板桩2，该基坑支护结构的支护方法包括：

（1）在风化岩层中旋挖成孔；

（2）在桩孔中浇筑水泥土；

（3）向浇筑的水泥土形成的水泥土桩内打入钢板桩；

（4）基坑土方开挖直至基坑满足设计要求；

（5）基坑回填，并回收钢板桩。其中，本发明的钢板桩可以采用拉森钢板桩。

本发明的用于风化岩层地区的综合管廊基坑支护方法在使用过程中，利用钢板桩既能够起到基坑支护的作用，同时又具有止水帷幕的作用，从而解决了在风化岩层地区钢板桩无法嵌入固定的问题，同时也能够提高风化岩层地区深基坑支护的稳定性。

本发明在使用过程中，还能够对钢板桩进行回收利用，从而达到节约资源降低风化岩层地区基坑支护的成本。

同时本发明在使用过程中，在保障了基坑隔水的前提下，也不再需要单独设置降水井或者止水帷幕，能够进一步降低基坑支护的成本。

本发明充分利用了旋挖成孔的便利性，特别适用于普通钢板桩无法直接施工嵌入固定的风化岩层以及如卵石基岩二元地层无法止水的地区的使用，并且采样旋挖成孔灌注水泥土的施工方式相比于现有技术直接在地层中搅拌形成水泥土桩的方式，能够提高基坑施工的效率，降低工程造价，并节约了施工材料。

同时，本发明采用旋挖成孔然后再灌注混合好之后的水泥土的方式，相比于现有技术采用直接在地层中搅拌形成水泥土搅拌桩的形式，还能够减小在施工过程中对风化岩层的振动和破坏作用，从而提高支护结构对风化岩层的支撑稳定性。

本发明旋挖成孔然后在灌注形成水泥土桩的方式，相比于现有技术直接搅拌形成水泥土搅拌桩的方式，还能够使得水泥土桩之间具有重叠部分，从而使得各个水泥土桩相互重叠然后并排设置，大大提高基坑支护结构的整体支护能力。这也是现有工艺所不能达到的技术效果。

在一些实施例中， 在桩孔中浇筑水泥土1小时内打入钢板桩。

在一些实施例中，所述水泥土采用粉质粘土或粉土粉砂，所述水泥土的水灰比为1.5-2.0。

在一些实施例中，所述基坑支护结构还包括用于支撑基坑的内支撑。

在一些实施例中，远离基坑的水泥土桩侧的地面设置有集水池3。

在一些实施例中，所述钢板桩的厚度小于水泥土桩的直径以使得钢板桩至少一部分能够嵌入到水泥土桩中。