一种电力设备除尘器的排尘机构

摘要

本发明涉及电力设备除尘技术领域，尤其涉及一种电力设备除尘器的排尘机构，包括底座，底座上设置有安装箱，安装箱的内部两侧对应位置处分别设置有相互啮合的主动轮与从动轮，安装箱两边向外引出排尘板组件，排尘板组件穿过通槽并延伸至安装箱的外部，排尘板组件由上方的筛板和下方的装载板组成，装载板的内部预留滑道，滑道内滑动连接有刮板，本发明解决了除尘器不具备自动排尘功能，除尘器排尘效率不高的问题，本排尘机构的提出，旋转式的排尘板组件一方面可以有效提高灰尘过滤效率，保证除尘器的工作效率，另一方面，自动式的刮板设备又可以将除尘器内侧挂壁的灰尘刮掉，自动排尘有利于产品的持续运行，使用效果显著。

说明书

技术领域

本发明涉及电力设备除尘技术领域，尤其涉及一种电力设备除尘器的排尘机构。

背景技术

除尘器广泛用于冶金、矿山、水泥、热电厂、建材、铸造、化工、药业、烟草、沥青拌和机、粮食和机械加工等各个领域的除尘作业，除尘器在每工作一定时间之后都需要进行排尘和清理工作，使得除尘器恢复其初始的除尘功能。

现有的除尘器不具备自动排尘的功能，一般的排尘作业都需要借助现场的施工人员，这导致工作费时费力，工作效率不高，为此，我们提出一种电力设备除尘器的排尘机构。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的除尘器不具备自动排尘功能，除尘器排尘效率不高的缺点，而提出的一种电力设备除尘器的排尘机构。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种电力设备除尘器的排尘机构，包括底座，底座上设置有安装箱，安装箱的内部两侧对应位置处分别开设出与外部连通的通口，两侧的通槽内分别设置有竖向的转轴，其中，一侧的转轴上套接有主动轮，另一侧的转轴上套接有从动轮，主动轮与从动轮相互啮合，两边的转轴分别在其轴杆上调节有环套，环套上设置有排尘板组件，排尘板组件穿过通槽并延伸至安装箱的外部，排尘板组件由上方的筛板、下方的装载板以及设置在筛板与装载板侧面的支板组成，装载板的内部预留滑道，滑道内滑动连接有刮板，刮板向下延伸至装载板的底面以下。

优选的，所述底座内设置有伺服电机，伺服电机的输出端设置有驱动轴，驱动轴的顶端向上延伸。

优选的，所述驱动轴通过联轴器与安装有主动轮的转轴联轴转动。

优选的，所述装载板在其内部的滑道侧壁开设出竖向的滑槽。

优选的，所述刮板朝向滑槽的一侧设置有与所述滑槽相适配的滑块。

优选的，所述支板的内部设置有调节轮，调节轮为齿轮，调节轮延伸至滑道内部。

优选的，所述刮板朝向调节轮的侧面由上至下设置有等间隔分布的齿条，齿条与所述调节轮相适配。

本发明的有益效果是：通过本方案提出的排尘机构，解决了除尘器不具备自动排尘功能，除尘器排尘效率不高的问题，本排尘机构的提出，旋转式的排尘板组件一方面可以有效提高灰尘过滤效率，保证除尘器的工作效率，另一方面，自动式的刮板设备又可以将除尘器内侧挂壁的灰尘刮掉，自动排尘有利于产品的持续运行，使用效果显著。

附图说明

图1为本发明提出的一种电力设备除尘器的排尘机构的主视结构示意图；

图2为本发明提出的一种电力设备除尘器的排尘机构的俯视结构示意图；

图3为本发明提出的一种电力设备除尘器的排尘机构的图1中A处放大图；

图4为本发明提出的一种电力设备除尘器的排尘机构的排尘板组件截面结构示意图。

图中：1底座、2安装箱、3主动轮、4从动轮、5环套、6排尘板组件、7筛板、8装载板、9伺服电机、10转轴、11通槽、12刮板、13滑槽、14滑块、15支板、16调节轮、17齿条。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

本实施例一中，参照图1-4，一种电力设备除尘器的排尘机构，包括底座1，底座1上设置有安装箱2，安装箱2的内部两侧对应位置处分别开设出与外部连通的通口11，两侧的通槽11内分别设置有竖向的转轴10，其中，一侧的转轴10上套接有主动轮3，另一侧的转轴10上套接有从动轮4，主动轮3与从动轮4相互啮合，在此，结合附图1或附图2可以看出，底座1内设置有伺服电机9，伺服电机9的输出端设置有驱动轴，驱动轴的顶端向上延伸。驱动轴通过联轴器与安装有主动轮3的转轴10联轴转动。两边的转轴10分别在其轴杆上调节有环套5，环套5上设置有排尘板组件6，排尘板组件6穿过通槽11并延伸至安装箱2的外部。通过伺服电机的驱动，使得主动轮3与从动轮4保持相互啮合的关系，进而保证两边的排尘板组件6可以保持同步的转动。

通过伺服电机9的驱动，使得两边的排尘板组件6在水平方向进行转动，当筛板7设置在除尘器的除尘出口处，这样可以对流通的空气进行过滤，达到除尘的目的。

本实施例二中，排尘板组件6由上方的筛板7、下方的装载板8以及设置在筛板7与装载板8侧面的支板15组成，装载板8的内部预留滑道，滑道内滑动连接有刮板12，刮板12向下延伸至装载板8的底面以下。

如附图4所示，装载板8在其内部的滑道侧壁开设出竖向的滑槽13。刮板12朝向滑槽13的一侧设置有与滑槽13相适配的滑块14，结合附图3，支板15的内部设置有调节轮16，调节轮16为齿轮，调节轮16延伸至滑道内部。同时，刮板12朝向调节轮16的侧面由上至下设置有等间隔分布的齿条17，齿条17与调节轮16相适配。直板15的后侧设置有一个用于驱动调节轮16转动用的马达，通过马达的驱动，使得刮板12可以在调节轮16的驱动下进行可控式的升降活动。刮板12升降的目的在于，刮除灰尘。

当除尘器将空气中的灰尘过滤完毕，此时灰尘都堆在除尘器内壁上，此时启动伺服电机9，使得两边的排尘板组件6来回转动，同时控制调节轮16，使得排尘板组件6下方的刮板12向下推出，此时，随着刮板12来回转动，便可以将已经堆积的灰尘刮除，灰尘开始松动，最终，将两边的排尘板组件6收束到一起，便可以倒出已经松动了的灰尘了，此排尘过程可自动化进行，工作效率提升。

本实施例三中，筛板7可以替换成可拆卸式的筛网，或者，筛板7也可以做成利用卡扣或者螺钉固定在装载板8顶部的设计，在这样的设计下，当本排尘机构的自动排尘功能进行一段时间后，筛板7的筛孔内布满灰尘，会降低其过滤空气的效果。因此，把筛板7设计为可拆卸式，也方便后期的维护与更换，比较实用。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。