一种砂模废料循环利用方法及砂模粉碎装置

摘要

本发明公开了一种砂模粉碎装置，包括粉碎箱，所述粉碎箱一侧固定连接有机架，所述粉碎箱内设有碾碎机构和粉碎机构，所述粉碎箱内设有将碾碎机构和粉碎机构隔开的隔板，所述粉碎箱顶部和底部分别开设有进料口和出料口，所述粉碎箱内设有将粉碎机构和出料口隔开的筛网，所述粉碎箱一侧开设有两个安装槽。本发明中，通过送料机构将报废的砂模送料至进料口，通过碾碎机构对报废的砂模进行碾压处理，通过粉碎机构对砂模碎料进行二次粉碎处理，提高废料粉碎效果，通过将尺寸较大的碎料通过进料口重新投入粉碎箱中，进行再次粉碎处理，提高废料利用率。

说明书

技术领域

本发明涉及砂模技术领域，尤其涉及一种砂模废料循环利用方法及砂模粉碎装置。

背景技术

砂模铸造是应用广泛的铸造形式，正如名称所示，就是用砂子制造铸模，砂模铸造需要在砂子中放入成品零件模型，然后在模型周末填满砂子，从而形成铸模。

铸造铝镍钴产品浇注成型是采用砂模浇注法，铸造铝镍铝磁钢高牌号材料的产品，必须采用定向浇注的方法取得柱晶的分子结构，从而使产品在经过热处理后取得较高的性能而所采取的一种方法，而使用此方法浇注时产品的模温必须达到1200-1500℃，砂模使用过后即报废，成本高而且产生很多的工业垃圾，本发明提供一种砂模废料循环利用方法及砂模粉碎装置，将报废砂模粉碎后再重新制作成型，节约成本，减少工业垃圾，降低环境污染。

发明内容

为了解决上述背景技术中所提到的问题，而提出的一种砂模废料循环利用方法及砂模粉碎装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种砂模粉碎装置，包括粉碎箱，所述粉碎箱一侧固定连接有机架，所述粉碎箱内设有碾碎机构和粉碎机构，所述粉碎箱内设有将碾碎机构和粉碎机构隔开的隔板，所述粉碎箱顶部和底部分别开设有进料口和出料口，所述粉碎箱内设有将粉碎机构和出料口隔开的筛网，所述粉碎箱一侧开设有两个安装槽，两个所述安装槽分别安装有驱动隔板和筛网在水平方向上移动的拉杆机构，所述碾碎机构包括固定安装在粉碎箱顶部一侧的第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的自由端固定连接有碾压板，所述粉碎机构包括三个相互啮合的粉碎辊，三个所述粉碎辊的横截面呈倒三角形式，所述机架上安装有送料机构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述送料机构包括转动安装在机架顶部两侧的从动轮，所述机架底部固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴上固定安装有与从动轮对应的主动轮，所述主动轮和从动轮之间通过第一皮带传动连接，所述第一皮带上固定安装有上料机构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述上料机构包括固定安装在第一皮带上的固定板，所述固定板顶部一侧转动安装有下料板，所述固定板底部另一侧固定安装有第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆的自由端贯穿固定板后与下料板滑动连接，所述机架一侧安装有传送带。

作为上述技术方案的进一步描述：

位于进料口两侧的所述粉碎箱顶部固定连接有挡板和倾斜设置的落料板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述下料板底部开设有滑槽，所述第三电动伸缩杆的自由端与滑槽滑动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述拉杆机构包括固定安装在安装槽一侧的第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的自由端固定连接有推板，所述推板与隔板固定连接，所述安装槽内固定连接有贯穿推板的限位杆。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述推板与筛网通过螺杆螺纹连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述粉碎箱内转动安装有套接在粉碎辊内部的传动轴，所述粉碎箱外侧固定安装有与传动轴传动连接的第二驱动电机，所述传动轴之间通过第二皮带传动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述粉碎箱和碾压板的相对面上具有多个错位设置的碾碎齿。

作为上述技术方案的进一步描述：

一种砂模废料循环利用方法，包括以下步骤：

S1、将报废的砂模通过砂模粉碎装置粉碎，得到砂模碎料；

S2、将90％的砂模碎料、5％高岭土、5％铝矾土加水混合，并通过搅拌机搅拌，得到混合物；

所述高岭土为蒙脱石、膨润土和凹凸棒土中的一种或几种的混合物；

所述铝矾土由1％16-30目、1％30-60目、1％40-70目和2％700目的铝矾土组成；

S3、通过液压机将混合物压制成型，得到再利用的砂模半成品，自然环境下风干2-3天即可得到可以再次使用的砂模成品。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、本发明中，通过送料机构将报废的砂模送料至进料口，首先，通过碾碎机构对报废的砂模进行碾压处理，通过第一电动伸缩杆推动碾压板和报废砂模向粉碎箱内壁移动，挤压报废砂模，接着，通过拉杆机构将隔板拉向安装槽，砂模碎料落下，通过粉碎机构对砂模碎料进行二次粉碎处理，提高废料粉碎效果，在第二皮带的传动作用下，通过第二驱动电机驱动粉碎辊转动，在三个粉碎辊形成3个啮合处进行粉碎处理，粉碎后的碎料通过筛网筛分，提高废料质量，尺寸较小的碎料通过出料口出料，尺寸较大的碎料留在筛网上，通过拉杆机构将筛网拉向安装槽，打开箱门，将尺寸较大的碎料通过进料口重新投入粉碎箱中，进行再次粉碎处理，提高废料利用率。

2、本发明中，通过液压机将90％的砂模碎料、5％高岭土、5％铝矾土加水混合得到的混合物，重新制作成型，自然环境下风干2-3天后得到新的可再次使用的砂模，既节约成本，又减少工业垃圾的产生，同时降低环境污染。

附图说明

图1示出了根据本发明实施例提供的一种砂模粉碎装置的内部结构示意图；

图2示出了根据本发明实施例提供的一种砂模粉碎装置的拉杆机构的正视示意图；

图3示出了根据本发明实施例提供的一种砂模粉碎装置的下料板的仰视示意图；

图4示出了根据本发明实施例提供的一种砂模粉碎装置的后视示意图；

图5示出了根据本发明实施例提供的一种砂模粉碎装置的正视示意图。

图例说明：

1、粉碎箱；2、粉碎辊；3、传动轴；4、筛网；5、出料口；6、隔板；7、碾碎齿；8、挡板；9、进料口；10、碾压板；11、第一电动伸缩杆；12、落料板；13、拉杆机构；14、安装槽；15、推板；16、限位杆；17、第二电动伸缩杆；18、螺杆；19、机架；20、从动轮；21、第一皮带；22、主动轮；23、第一驱动电机；24、下料板；25、固定板；26、第三电动伸缩杆；27、传送带；28、第二皮带；29、第二驱动电机；30、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种砂模粉碎装置，包括粉碎箱1，粉碎箱1外侧安装有与安装槽14对应的箱门，粉碎箱1一侧固定连接有机架19，粉碎箱1内设有碾碎机构和粉碎机构，粉碎箱1内设有将碾碎机构和粉碎机构隔开的隔板6，粉碎箱1顶部和底部分别开设有进料口9和出料口5，粉碎箱1内设有将粉碎机构和出料口5隔开的筛网4，粉碎箱1一侧开设有两个安装槽14，两个安装槽14分别安装有驱动隔板6和筛网4在水平方向上移动的拉杆机构13，碾碎机构包括固定安装在粉碎箱1顶部一侧的第一电动伸缩杆11，第一电动伸缩杆11的自由端固定连接有碾压板10，粉碎箱1和碾压板10的相对面上具有多个错位设置的碾碎齿7，提到碾碎能力，粉碎机构包括三个相互啮合的粉碎辊2，三个粉碎辊2的横截面呈倒三角形式，粉碎箱1内转动安装有套接在粉碎辊2内部的传动轴3，粉碎箱1外侧固定安装有与传动轴3传动连接的第二驱动电机29，传动轴3之间通过第二皮带28传动连接，机架19上安装有送料机构；

通过送料机构将报废的砂模送料至进料口9，首先，通过碾碎机构对报废的砂模进行碾压处理，通过第一电动伸缩杆11推动碾压板10和报废砂模向粉碎箱1内壁移动，挤压报废砂模，接着，通过拉杆机构13将隔板6拉向安装槽14，砂模碎料落下，通过粉碎机构对砂模碎料进行二次粉碎处理，提高废料粉碎效果，在第二皮带28的传动作用下，通过第二驱动电机29驱动粉碎辊2转动，在三个粉碎辊2形成3个啮合处进行粉碎处理，粉碎后的碎料通过筛网4筛分，提高废料质量，尺寸较小的碎料通过出料口5出料，尺寸较大的碎料留在筛网4上，通过拉杆机构13将筛网4拉向安装槽14，打开箱门，将尺寸较大的碎料通过进料口9重新投入粉碎箱1中，进行再次粉碎处理，提高废料利用率。

请参阅图1，送料机构包括转动安装在机架19顶部两侧的从动轮20，机架19底部固定安装有第一驱动电机23，第一驱动电机23的输出轴上固定安装有与从动轮20对应的主动轮22，主动轮22和从动轮20之间通过第一皮带21传动连接，第一皮带21上固定安装有上料机构；

上料机构包括固定安装在第一皮带21上的固定板25，固定板25顶部一侧转动安装有下料板24，固定板25底部另一侧固定安装有第三电动伸缩杆26，第三电动伸缩杆26的自由端贯穿固定板25后与下料板24滑动连接，下料板24底部开设有滑槽30，第三电动伸缩杆26的自由端与滑槽30滑动连接，机架19一侧安装有传送带27；

位于进料口9两侧的粉碎箱1顶部固定连接有挡板8和倾斜设置的落料板12，通过挡板8阻挡报废砂模，使得报废砂模可以顺利通过进料口9进入粉碎箱1中；

报废砂模通过传送带27送料至下料板24上，通过第一驱动电机23驱动主动轮22逆时针转动，进而带动第一皮带21同步转动，带动上料机构竖直上升，当下料板24与落料板12对齐时，通过第三电动伸缩杆26的自由端推动下料板24向上转动，使得报废砂模滑入落料板12，并通过落料板12和进料口9进入粉碎箱1中进行粉碎处理。

请参阅图1和图2，拉杆机构13包括固定安装在安装槽14一侧的第二电动伸缩杆17，第二电动伸缩杆17的自由端固定连接有推板15，推板15与隔板6固定连接，安装槽14内固定连接有贯穿推板15的限位杆16；

推板15与筛网4通过螺杆18螺纹连接；

通过第二电动伸缩杆17拉动推板15运动，进而带动隔板6或者筛网4运动，其中，粉碎箱1一侧具有与隔板6以及筛网4相适配的凹槽，其中，通过将螺杆18向上旋出筛网4，以便取出筛网4，将筛网4上尺寸较大的废料通过进料口9再次投入粉碎箱1中进行再次粉碎处理。

具体的，一种砂模废料循环利用方法，包括以下步骤：

S1、将报废的砂模通过砂模粉碎装置粉碎，得到砂模碎料；

S2、将90％的砂模碎料、5％高岭土、5％铝矾土加水混合，并通过搅拌机搅拌，得到混合物；

高岭土为蒙脱石、膨润土和凹凸棒土中的一种或几种的混合物；

铝矾土由1％16-30目、1％30-60目、1％40-70目和2％700目的铝矾土组成；

S3、通过液压机将混合物压制成型，得到再利用的砂模半成品，自然环境下风干2-3天即可得到可以再次使用的砂模成品。

工作原理：使用时，S1、将报废的砂模通过砂模粉碎装置粉碎，得到砂模碎料；

粉碎装置的使用方法如下：

首先，报废砂模通过传送带27送料至下料板24上，通过第一驱动电机23驱动主动轮22逆时针转动，进而带动第一皮带21同步转动，带动上料机构竖直上升，当下料板24与落料板12对齐时，通过第三电动伸缩杆26的自由端推动下料板24向上转动，使得报废砂模滑入落料板12，并通过落料板12和进料口9进入粉碎箱1中；

接着，通过第一电动伸缩杆11推动碾压板10和报废砂模向粉碎箱1内壁移动，挤压报废砂模，然后，通过第二电动伸缩杆17将隔板6拉向安装槽14，砂模碎料落下，然后，在第二皮带28的传动作用下，通过第二驱动电机29驱动粉碎辊2转动，在三个粉碎辊2形成3个啮合处进行粉碎处理，提高废料粉碎效果，然后，粉碎后的碎料通过筛网4筛分，提高废料质量，尺寸较小的碎料通过出料口5出料，尺寸较大的碎料留在筛网4上；

最后，通过第二电动伸缩杆17将筛网4拉向安装槽14，打开箱门，过将螺杆18向上旋出筛网4，以便取出筛网4，将筛网4上尺寸较大的废料通过进料口9再次投入粉碎箱1中进行再次粉碎处理，提高废料利用率；

S2、将90％的砂模碎料、5％高岭土、5％铝矾土加水混合，并通过搅拌机搅拌，得到混合物；

S3、通过液压机将混合物压制成型，得到再利用的砂模半成品，自然环境下风干2-3天即可得到可以再次使用的砂模成品。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。