一种用于机电产品生产的钢管焊接辅助设备

摘要

本发明公开了一种用于机电产品生产的钢管焊接辅助设备，包括固定筒，所述固定筒内腔活动安装有驱动机构，所述驱动机构内腔两端均固定安装有夹持机构，且夹持机构设有两组，所述驱动机构包括驱动筒，所述驱动筒内腔一端侧壁安装有一号齿纹，所述一号驱动筒与夹持机构之间啮合安装有齿轴，且齿轴位于夹持机构的顶部和底部两端，具体涉及焊接辅助设备技术领域。本发明通过设置驱动机构、夹持机构和齿轴，使其齿轴转动的时候既可以带动驱动机构进行旋转，从而实现焊接机构旋转对钢管焊接处全面自动焊接功能，而且齿轴还可以带动夹持机构实现自动夹紧与松开，从而节约驱动源，耗能低，成本低，而且设备结构简单方便，效率高。

说明书

技术领域

本发明涉及焊接辅助设备技术领域，更具体地说，本发明涉及一种用于机电产品生产的钢管焊接辅助设备。

背景技术

机电产品是指使用机械、电器、电子设备所生产的各类农具机械、电器、电子性能的生产设备和生活用机具。一般包括机械设备、电气设备、交通运输工具、电子产品、电器产品、仪器仪表、金属制品等及其零部件、元器件，机电产品生产中，都会使用到钢管，而钢管不够长时，都会将两根钢管进行焊接，而对焊接后的钢管进行使用。

但是现有的钢管焊接设备焊接时钢管固定不方便。焊接不方便，结构复杂，成本高、安全性低。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种用于机电产品生产的钢管焊接辅助设备，本发明所要解决的问题是：现有的钢管焊接设备焊接时钢管固定不方便。焊接不方便，结构复杂，成本高、安全性低。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于机电产品生产的钢管焊接辅助设备，包括固定筒，所述固定筒内腔活动安装有驱动机构，所述驱动机构内腔两端均固定安装有夹持机构，且夹持机构设有两组，所述驱动机构包括驱动筒，所述驱动筒内腔一端侧壁安装有一号齿纹，所述一号驱动筒与夹持机构之间啮合安装有齿轴，且齿轴位于夹持机构的顶部和底部两端，所述夹持机构内腔安装有内筒；

所述夹持机构包括夹持筒，所述夹持筒顶部安装有二号齿纹，且二号齿纹与齿轴啮合连接，所述夹持筒与内筒之间固定设有安装槽，所述安装槽内腔壁安装有楔形座，且楔形座设有四组，所述楔形座一侧开设有导向槽，所述安装槽内腔远离楔形座一侧壁滑动贯穿安装有顶推机构，所述顶推机构包括顶杆，且顶杆滑动贯穿内筒侧壁，所述顶杆位于安装槽内腔一端安装有滚轴，且滚轴滑动位于导向槽内腔，所述顶杆远离楔形座一端固定安装有顶轮，且顶轮位于夹持筒内腔。

优选的，所述驱动筒内腔一侧分别固定连接有一号挡板和二号挡板，且一号挡板和二号挡板位于夹持筒一侧，所述一号挡板和二号挡板一侧均固定连接有弹簧。

优选的，所述夹持筒远离二号齿纹一侧固定连接有限位板，且限位板位于一号挡板和二号挡板之间。

优选的，所述固定筒内腔壁固定设有滑槽。

优选的，所述驱动筒外侧顶部和底部均固定连接有限位滑块，且限位滑块滑动位于滑槽内腔。

优选的，所述固定筒内腔顶部和底部两端均固定连接有安装架，且安装架底端固定于内筒一侧。

优选的，所述齿轴一端安装有电机，且电机固定于安装架一侧。

优选的，所述驱动筒内腔顶部固定安装有焊接机构，且焊接机构位于两组所述夹持机构之间顶端。

优选的，所述顶轮采用橡胶材质制成，且顶轮固定于顶杆一端。

优选的，所述齿轴与一号齿纹啮合连接。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明通过设置驱动机构、夹持机构和齿轴，使其齿轴转动的时候既可以带动驱动机构进行旋转，从而实现焊接机构旋转对钢管焊接处全面自动焊接功能，而且齿轴还可以带动夹持机构实现自动夹紧与松开，从而节约驱动源，耗能低，成本低，而且设备结构简单方便，效率高，方便对圆管钢管进行全面焊接，而且方便夹持；

2、本发明焊接机构设置在筒体内腔，使其增加了焊接安全性，避免了焊接时火花飞溅的问题，而且降低焊接噪音，使其整体使用更加方便安全。

附图说明

图1为本发明整体结构的示意图；

图2为本发明驱动机构结构示意图；

图3为本发明夹具夹紧状态结构示意图；

图4为本发明侧视结构示意图。

附图标记为：1、固定筒；11、滑槽；2、驱动机构；21、驱动筒；22、一号齿纹；23、一号挡板；24、二号挡板；25、弹簧；26、限位滑块；3、夹持机构；31、夹持筒；32、楔形座；321、导向槽；33、顶推机构；34、顶杆；35、顶轮；36、限位板；37、二号齿纹；38、滚轴；39、安装槽；4、齿轴；5、电机；6、安装架；7、焊接机构；8、内筒。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明一实施例的用于机电产品生产的钢管焊接辅助设备，包括固定筒1，固定筒1内腔活动安装有驱动机构2，驱动机构2内腔两端均固定安装有夹持机构3，且夹持机构3设有两组，驱动机构2包括驱动筒21，驱动筒21内腔一端侧壁安装有一号齿纹22，一号驱动筒21与夹持机构3之间啮合安装有齿轴4，且齿轴4位于夹持机构3的顶部和底部两端，夹持机构3内腔安装有内筒8；

夹持机构3包括夹持筒31，夹持筒31顶部安装有二号齿纹37，且二号齿纹37与齿轴4啮合连接，夹持筒31与内筒8之间固定设有安装槽39，安装槽39内腔壁安装有楔形座32，且楔形座32设有四组，楔形座32一侧开设有导向槽321，安装槽39内腔远离楔形座32一侧壁滑动贯穿安装有顶推机构33，顶推机构33包括顶杆34，且顶杆34滑动贯穿内筒8侧壁，顶杆34位于安装槽39内腔一端安装有滚轴38，且滚轴38滑动位于导向槽321内腔，顶杆34远离楔形座32一端固定安装有顶轮35，且顶轮35位于夹持筒31内腔。

驱动筒21内腔一侧分别固定连接有一号挡板23和二号挡板24，且一号挡板23和二号挡板24位于夹持筒31一侧，一号挡板23和二号挡板24一侧均固定连接有弹簧25。

夹持筒31远离二号齿纹37一侧固定连接有限位板36，且限位板36位于一号挡板23和二号挡板24之间。

固定筒1内腔壁固定设有滑槽11。

驱动筒21外侧顶部和底部均固定连接有限位滑块26，且限位滑块26滑动位于滑槽11内腔。

固定筒1内腔顶部和底部两端均固定连接有安装架6，且安装架6底端固定于内筒8一侧。

齿轴4一端安装有电机5，且电机5固定于安装架6一侧。

驱动筒21内腔顶部固定安装有焊接机构7，且焊接机构7位于两组夹持机构3之间顶端。

顶轮35采用橡胶材质制成，且顶轮35固定于顶杆34一端。

齿轴4与一号齿纹22啮合连接。

如图1-4所示，实施场景具体为：在实际使用时，当电机5开始带动齿轴4进行逆时针转动时，齿轴4在二号齿纹37的配合作用下降带动夹持机构3的夹持筒31顺时针转动，夹持筒31顺时针转动的时候由于安装槽39内腔的楔形座32跟随走动，由于内筒8通过安装架6固定在固定筒1的内腔，所以当楔形座32顺时针方向移动的时候将挤压一侧的顶推机构33，所以四组顶推机构33向着内筒8的圆心移动挤压焊接的钢管，夹持机构3设有两组，所以两组需要焊接的钢管分别固定在两端的夹持机构3内腔，使其两端钢管端板拼接，顶推机构33挤压到位后二号齿纹37的末端位于齿轴4的底部，且限位板36从一号挡板23的一侧移动到了二号挡板24的一侧，且此时限位板36与弹簧25接触，此时由于二号齿纹37行程结束，所以夹持筒31将不会继续转动，而且齿轴4此时为逆时针转动，所以夹持筒31也不会倒退(此时如图3所示的状态)，同时当齿轴4逆时针旋转的时候由于一号齿纹22的配合，所以齿轴4将带动外侧的驱动筒21进行旋转，所以驱动筒21将带动内腔顶部的焊接机构7对两组钢管拼接处进行圆周焊接，驱动筒21旋转一圈结束后电机5开始反方向转动，从而使其驱动筒21归位，同时由于齿轴4反方向转动，所以被挤压到位的二号齿纹37由于弹簧25的弹性支撑下，使其推动限位板36，将二号齿纹37推动与齿轴4啮合连接，因此齿轴4反方向转动的时候同时带动夹持筒31归位，夹持筒31归位后顶推机构33开始后退，因此焊接好的钢管可以取走；通过设置驱动机构2、夹持机构3和齿轴4，使其齿轴4转动的时候既可以带动驱动机构2进行旋转，从而实现焊接机构7旋转对钢管焊接处全面自动焊接功能，而且齿轴4还可以带动夹持机构3实现自动夹紧与松开，从而节约驱动源，耗能低，成本低，而且设备结构简单方便，效率高，方便对圆管钢管进行全面焊接，而且方便夹持。

最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。