一种除盐率高的循环水排污水处理和回用方法

摘要

本发明公开了一种除盐率高的循环水排污水处理和回用方法，该方法主要是将循环水排污水先通过多介质过滤器、超滤两步过滤、再通过树脂除硬度，最后再通过反渗透和浓水反渗透两步处理，此时处理出来的水的电导率较低，再将此种产水根据电导率指标送至除盐水站的一级RO之前或二级RO之前，通过除盐水站的反渗透等一系列工艺处理，得到的水既可以充当除盐水站的优质补充水，又可以改变除盐水站的配置。

说明书

技术领域

本发明属于一种污水处理工艺，具体涉及一种除盐率高的循环水排污水处理和回用方法。

背景技术

随着工业生产的发展，用水量越来越大，很多地区已经出现供水不足的现象，因此合理和节约用水已经成为发展工业生产的一个重要问题，所以一般会要求企业部分污水进行自己处理回用，一般回用率要求在70%以上。

循环水排污水是工业废水的一种，由于废水中含有多种有毒物质，污染环境对人类健康有很大危害，需采取相应的净化措施进行处置后，才可排放。目前主流的循环水排污水（即公司的清净下水）有以下两种处理工艺：

第一种是将循环水排污水经过双碱法去除硬度、超滤、反渗透（RO）等工序处理后所得的产水送至循环水系统作为补充水；另一种是将是将循环水排污水经过双碱法去除硬度、超滤、纳滤（NF）等工序处理后所得的产水送至循环水系统作为补充水。

专利文CN201910516760.0提供了一种循环水排污水的处理方法，将循环水排污水进行除硬过滤处理、臭氧氧化处理、反硝化处理、超滤处理和反渗透处理，得到反渗透产水水，反渗透产水用于循环系统补水。该方法在有效处理循环水排污水的基础上，实现了水资源的回收，解决了循环水排污水硬度、悬浮物、COD、盐类含量高，难于处理的问题。但是该方案所得的水质太好，作为循环水补充水是一种资源浪费。

专利申请200610150162.9公开了“一种工业循环水排污水的处理方法”，该方法主要是将工业循环水排污水经过絮凝沉淀、过滤处理后，一部分直接作为循环水系统的补水回用， 另一部分经过纳滤系统处理后回用，通过将二者按照一定的比例混合后加入到循环水中，达到工业循环水的重复利用、减少系统新鲜水补水量和排污量的目的。为了使水体达到纳滤膜的进水要求，这部分排污水需要先预处理，例如，其实施例中记载的排污水在进入纳滤膜前，还经过了絮凝、过滤和中空纤维超滤的处理，可见，该方法实施中，为阻止膜结垢以及延长膜寿命需要的预处理投资很高，而对于纳滤膜，还存在运行过程需消耗大量的酸和阻垢剂，以及运行压力过高而造成运行成本增加的缺陷，且利用纳滤膜处理，出水中的离子含量远远小于循环水系统中需要保留的离子含量，不但不能满足循环水补水的电导率需要，而且一定程度上也造成了资源浪费。同时采用纳滤膜处理后的循环水排污水并不能减少循环水系统中的氯离子含量，氯离子含量积累后将会导致循环水管道及设备的腐蚀。

发明内容

本发明旨在提供一种实用的除盐率高的处理循环水排污水的方法。

本发明是通过以下技术手段实现上述技术目的的：一种除盐率高的循环水排污水处理和回用方法，包括以下步骤：

步骤1，将循环水排污水进行预处理，即将循环水排污水（可包含厂区净雨水、锅炉排污水及其他净排水）引入至循环水排污水池中进行统一收集，再用泵将排污水（或清净下水）送至多介质过滤器中进行过滤沉淀，在一体化净水器前端加入混凝剂PAC（加入量为100-1500ppm）及助凝剂阴离子PAM（加入量为0.1-5ppm），在一体化净水器后端经过石英砂过滤层进行过滤，除去其中的悬浮物及部分COD，在一体化净水器出口水中悬浮物可以达到小于5mg/l，浊度小于3NTU，COD小于20mg/l，氨氮小于3mg/l后，出水进入中间水池。

步骤2，中间水池中的净化水经过泵送往超滤装置前的精密过滤器，经过精密过滤器处理后，出口水中悬浮物可以达到小于2mg/l，浊度小于1NTU，COD小于10mg/l。

步骤3，精密过滤器出水进入至超滤装置，超滤进水采用超滤进水泵加压至0.2-0.3MPa后进入超滤装置，超滤进水含总硬小于500mg/l，钙硬小于250mg/l（如超过上述数值，则需要增加前置除硬度装置如高密沉淀池或双碱法除硬度装置，以确保后续装置产水率得到保证），经过超滤处理后，出水含悬浮物未检出，SDI小于2。

步骤4，少量超滤排水送至生化前端或直接进入循环水作为补充水；

步骤5，超滤产水如总硬度小于200mg/l，则可至反渗透装置前的精密过滤器再进行过滤，过滤出水进入反渗透装置中进行处理，反渗透浓水至浓水反渗透装置中进行处理，两步反渗透出水产率达到70-95%，电导率为20-100us/cm，产水到后续除盐水装置产出合格除盐水。

步骤6，超滤产水如总硬度200-500mg/l，则需要加树脂除硬度，使产水总硬度小于200mg/l后再进入RO及浓水RO装置，否则不能保证RO产水率。

步骤7，浓水反渗透装置产生的浓水送至污水深度处理装置进行进一步处理或蒸发结晶提盐。

本发明具有以下技术效果：

1）一般石化或焦化企业既有循环冷却水系统，又有除盐水系统，本发明可以将循环水排污水处理系统与除盐水系统进行深度耦合，从本发明中超滤+RO+浓水RO装置出来的较洁净的产水可以直接通入除盐水站RO（反渗透）装置，除盐水站中的反渗透装置可以去除大部分盐离子，通过除盐水站的工艺处理，可以减少离子的去除量，仅需去除少量离子，为除盐水站提供优质的补充水，此方法既节约运行成本又可节约投资，如可以直接省去一般除盐水站前端的多介质及超滤装置的投资及日常运行等。

2）另外本发明中的超滤+RO+浓水RO装置在硬度不高的情况下，可不选前置的除硬度装置，节约投资及运行费用。

3）为保证除盐水的产能及实现除盐水装置与循环水排污水装置的真正意义上的耦合，本发明可以利用厂区雨排水系统中所产生的雨水、锅炉排污水及其他净排污水。

附图说明

图1为本发明处理工序流程图。

具体实施方式

如图1所示的一种除盐率高的循环水排污水处理和回用方法，本发明推荐工艺流程为：循环水排污水先通过多介质过滤或一体化净水器，最后再精密过滤器和SF（超滤）两步过滤，再通过树脂除硬度，此时过滤出来的水中所含的大部分形成硬度的离子被除去，再将此种产水送至RO+浓水RO装置进行处理，产水根据电导率要求送至除盐水站的一级RO之前或二级RO之前，通过除盐水站的反渗透等一系列工艺处理，得到的水既可以充当除盐水站的优质补充水，又可以改变除盐水站的配置。

本发明中选用的多介质过滤或一体化净水器，也可以替换成双碱法过滤，混凝过滤，高密度沉淀池等其他过滤设备；

本发明中除硬度这一步骤，可根据水质硬度程度自行选择，硬度低可省略这一步骤。

本发明的具体执行过程为：

步骤1，将循环水排污水进行预处理，即将循环水排污水（可包含厂区净雨水、锅炉排污水及其他净排水）引入至循环水排污水池中进行统一收集，再用泵将排污水（或清净下水）送至多介质过滤器进行过滤沉淀，在一体化净水器前端加入混凝剂PAC（加入量为100-1500ppm）及助凝剂阴离子PAM（加入量为0.1-5ppm），在一体化净水器后端经过石英砂过滤层进行过滤，除去其中的悬浮物及部分COD，在一体化净水器出口水中悬浮物可以达到小于5mg/l，浊度小于3NTU，COD小于20mg/l，氨氮小于3mg/l后，出水进入中间水池。

步骤2，中间水池中的净化水经过泵送往超滤装置前的精密过滤器，经过精密过滤器处理后，出口水中悬浮物可以达到小于2mg/l，浊度小于1NTU，COD小于10mg/l。

步骤3，精密过滤器出水进入至超滤装置，超滤进水采用超滤进水泵加压至0.2-0.3MPa后进入超滤装置，超滤进水含总硬小于500mg/l，钙硬小于250mg/l（如超过上述数值，则需要增加前置除硬度装置如高密沉淀池或双碱法除硬度装置，以确保后续装置产水率），经过超滤处理后，出水含悬浮物未检出，SDI小于2。

上述的超滤装置在硬度不高的情况下，可不选前置的除硬度装置，节约投资及运行费用。

步骤4，少量超滤排水送至生化前端或直接送入循环冷却水系统中作为补充水，超滤产水如含硬度不高可直接至反渗透装置前的精密过滤器或保安过滤器再进行过滤，过滤出水进入反渗透装置中进行处理，浓水经浓水RO（即浓水反渗透装置）后进入后续除盐水装置产出合格除盐水。

本发明的最大改进点是除盐率高，不管是一价离子还是二价离子均去除较彻底，可以较稳妥地确保除盐水站一级或二级RO的进水质量。

综上，从本发明中超滤+RO+浓水RO装置出来的仅含少量离子等的较洁净的产水可以直接通入除盐水站RO（反渗透）装置，除盐水站中的反渗透装置可以去除剩余的盐离子，通过除盐水站的工艺处理，既可以减少离子的去除量，仅需去除少量离子，又可以省去除盐水站中在RO（反渗透）前常设有的超滤及多介质过滤装置，为除盐水站提供优质的补充水，此方法既节约运行成本又可节约投资。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解 ：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。