一种增强LLDPE包装袋透明度的塑料改性方法

摘要

本发明涉及塑料改性应用技术领域，且公开了一种增强LLDPE包装袋透明度的塑料改性方法，包括以下原料：LLDPE线性低密度聚乙烯60份‑80份、LDPE低密度聚乙烯20份‑60份、PC聚碳酸酯10份‑20份、碳酸钙5份‑10份、光稳定剂2份‑8份、偶联剂3份‑6份、分散剂1份‑5份、抗氧化剂2份‑5份。该增强LLDPE包装袋透明度的塑料改性方法，通过投入碳酸钙、光稳定剂、偶联剂、分散剂和抗氧化剂，其可以对LLDPE线性低密度聚乙烯、LDPE低密度聚乙烯和PC聚碳酸酯混合得到的塑料颗粒散光性、抗擦伤性、平滑度、韧性、热性能以及透明度进行进一步的提高，并且可加强该塑料所制成的包装袋结构的抗老化能力，达到了便于提高透明度的效果。

说明书

技术领域

本发明涉及塑料改性应用技术领域，具体为一种增强LLDPE包装袋透明度的塑料改性方法。

背景技术

聚乙烯简称PE，是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂，在工业上，也包括乙烯与少量α-烯烃的共聚物，聚乙烯无臭，无毒，其手感似蜡，具有优良的耐低温性能(最低使用温度可达-100～-70℃)，化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀(不耐具有氧化性质的酸)，常温下不溶于一般溶剂，吸水性小，电绝缘性优良，其在现如今应用十分广泛。

而线性低密度聚乙烯(LLDPE)为无毒、无味且无臭的乳白色颗粒，其密度为0.918～0.935g/cm

线性低密度聚乙烯由其结构稳定且无毒的特点，因此可用于制造包装袋，但是在透明度这一特性上，LLDPE薄膜的浊度和光泽度较为一般，主要因为它的更高结晶性造成了薄膜表面粗糙度，因此在制造呈塑料产品或包装袋后其透明度较差，因此在实际使用时由于其并未有较好的透明度而会影响使用感官，因此难以满足社会需求，故而提出一种增强LLDPE包装袋透明度的塑料改性方法来解决上述中所提出的问题。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种增强LLDPE包装袋透明度的塑料改性方法，具备便于提高透明度等优点，解决了LLDPE在实际使用时由于其更高结晶性造成了薄膜表面粗糙度，从而使得其制成包装袋后透明度差的问题。

(二)技术方案

为实现上述便于提高透明度的目的，本发明提供如下技术方案：一种增强LLDPE包装袋透明度的塑料改性方法，包括以下原料：LLDPE线性低密度聚乙烯60份-80份、LDPE低密度聚乙烯20份-60份、PC聚碳酸酯10份-20份、碳酸钙5份-10份、光稳定剂2份-8份、偶联剂3份-6份、分散剂1份-5份、抗氧化剂2份-5份。

一种增强LLDPE包装袋透明度的塑料改性方法，包括以下步骤：

1)将LLDPE线性低密度聚乙烯、LDPE低密度聚乙烯和PC聚碳酸酯置入混合设备中，将其进行均匀混合，混合完毕后将其出料并静置，而该混合后得到混合料为混合料A；

2)将步骤1)中得到的混合料A置入加热混合设备中，并且将碳酸钙、光稳定剂、偶联剂、分散剂、抗氧化剂均投入加热混合设备中，此时启动该设备进行加热混合，当加热混合到指定时间后出料静置，而该混合后得到混合料为混合料B；

3)将步骤2)中得到的混合料B进行静置，待其温度下降后将其置入烘干装置中进行烘干处理，当烘干到指定时间后取出并投入挤出设备中进行挤出处理，挤出后得到改性塑料A，而该改性塑料A即为本发明所改性出的新型LLDPE塑料；

4)将步骤3)中得到的新型LLDPE塑料置入吹膜机中进行吹膜处理，吹膜处理完毕后得到新型LLDPE塑料膜体A，吹膜完毕后静置冷却处理，冷却完毕后进行压边；

5)将步骤4)中处理完毕后的LLDPE塑料膜体A置入制袋机中进行制袋处理，而制造出的包装袋即为采用本新型LLDPE塑料所生产的高透明度塑料袋结构。

优选的，所述LLDPE线性低密度聚乙烯、LDPE低密度聚乙烯和PC聚碳酸酯均为颗粒状塑料结构，且其混合比例为3:1:0.2。

优选的，所述偶联剂为硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂中的硅烷偶联剂KH-550、硅烷偶联剂KH-560、硅烷偶联剂KH-570、钛酸酯偶联剂101、钛酸酯偶联剂102、钛酸酯偶联剂105其一种或一种以上的组合。

优选的，所述步骤1)中的混合时间为5min-20min，所述混合搅拌设备的转速为300-800rpm。

优选的，所述步骤2)中的混合时间为5min-20min，所述混合温度为120℃-130℃，所述混合搅拌设备的转速为500-2000rpm。

优选的，所述步骤3)中的静置温度为40℃-60℃，所述静置的时间为5min-30min，所述烘干装置的烘干温度为120℃-130℃，所述烘干装置的烘干时间为12min-30min，所述挤出设备所挤出的粒径为50um-5000um。

优选的，所述步骤4)中吹膜机的吹膜温度为120℃-150℃，所述LLDPE塑料膜体A的静置时间为5min-30min，所述静置后的温度为20℃-30℃。

优选的，所述高透明度塑料袋结构在制造时进行抽检处理，其抽检的比例为200:1，其中抽检的检测方式为外表、透明度、卫生性能、耐温性能。

优选的，所述高透明度塑料袋所抽检的外表要求为表面干净、无异物附着、无损伤、无松弛，所述抽检的透明度要求为≥89，所述抽检的卫生性能要求为无毒、无污染、无细菌产生，所述塑料袋的耐温性能要求为熔点125℃-140℃。

优选的，所述抽检完毕按照相应指标进行选取，若合格则进行后续包装处理，若不合格则集中检查，并进行记录报告，而后续生产的高透明度塑料袋结构需进行相同方式的检测。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种增强LLDPE包装袋透明度的塑料改性方法，具备以下有益效果：

1、该增强LLDPE包装袋透明度的塑料改性方法，通过选取LLDPE线性低密度聚乙烯、LDPE低密度聚乙烯和PC聚碳酸酯并混合来制得混合塑料颗粒，且LDPE低密度聚乙烯和PC聚碳酸酯会增加LLDPE线性低密度聚乙烯的透明度，同时投入碳酸钙、光稳定剂、偶联剂、分散剂和抗氧化剂，其可以对LLDPE线性低密度聚乙烯、LDPE低密度聚乙烯和PC聚碳酸酯混合得到的塑料颗粒散光性、抗擦伤性、平滑度、韧性、热性能以及透明度进行进一步的提高，并且可加强该塑料所制成的包装袋结构的抗老化能力，混合完毕后投入吹膜机和制袋机中进行相应处理，从而制得包装袋，其在结构安全性提高的情况下增强了透明性能，达到了便于提高透明度的效果。

2、该增强LLDPE包装袋透明度的塑料改性方法，通过其选取的材料成本稳定，同时在采用该方法进行改性所生产的新型塑料颗粒能够有效的提高其整体性能和透明度，并且在制袋后所制得的包装袋具备较好的可靠性和透明度，能够使该塑料改性方法实用性好，便于推广使用，通过在制袋完毕后会进行相应检测，其中抽检的比例为200:1，而检测方式为外表、透明度、卫生性能、耐温性能，其中外表要求为表面干净、无异物附着、无损伤、无松弛，透明度要求为≥89，抽检的卫生性能要求为无毒、无污染、无细菌产生，塑料袋的耐温性能要求为熔点125℃-140℃，从而能够保证其生产包装袋的质量性能稳定可靠，能够有效避免出现包装袋性能质量不足的情况，从而有效的解决了LLDPE在实际使用时由于其更高结晶性造成了薄膜表面粗糙度，从而使得其制成包装袋后透明度差的问题。

具体实施方式

下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种增强LLDPE包装袋透明度的塑料改性方法，包括以下原料：LLDPE线性低密度聚乙烯60份-80份、LDPE低密度聚乙烯20份-60份、PC聚碳酸酯10份-20份、碳酸钙5份-10份、光稳定剂2份-8份、偶联剂3份-6份、分散剂1份-5份、抗氧化剂2份-5份。

一种增强LLDPE包装袋透明度的塑料改性方法，包括以下步骤：

1)将LLDPE线性低密度聚乙烯、LDPE低密度聚乙烯和PC聚碳酸酯置入混合设备中，将其进行均匀混合，混合完毕后将其出料并静置，而该混合后得到混合料为混合料A，LLDPE线性低密度聚乙烯、LDPE低密度聚乙烯和PC聚碳酸酯均为颗粒状塑料结构，且其混合比例为3:1:0.2，偶联剂为硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂中的硅烷偶联剂KH-550、硅烷偶联剂KH-560、硅烷偶联剂KH-570、钛酸酯偶联剂101、钛酸酯偶联剂102、钛酸酯偶联剂105其一种或一种以上的组合，步骤1)中的混合时间为5min-20min，所述混合搅拌设备的转速为300-800rpm；

2)将步骤1)中得到的混合料A置入加热混合设备中，并且将碳酸钙、光稳定剂、偶联剂、分散剂、抗氧化剂均投入加热混合设备中，此时启动该设备进行加热混合，当加热混合到指定时间后出料静置，而该混合后得到混合料为混合料B，步骤2)中的混合时间为5min-20min，所述混合温度为120℃-130℃，所述混合搅拌设备的转速为500-2000rpm；

3)将步骤2)中得到的混合料B进行静置，待其温度下降后将其置入烘干装置中进行烘干处理，当烘干到指定时间后取出并投入挤出设备中进行挤出处理，挤出后得到改性塑料A，而该改性塑料A即为本发明所改性出的新型LLDPE塑料，步骤3)中的静置温度为40℃-60℃，所述静置的时间为5min-30min，所述烘干装置的烘干温度为120℃-130℃，所述烘干装置的烘干时间为12min-30min，所述挤出设备所挤出的粒径为50um-5000um；

4)将步骤3)中得到的新型LLDPE塑料置入吹膜机中进行吹膜处理，吹膜处理完毕后得到新型LLDPE塑料膜体A，吹膜完毕后静置冷却处理，冷却完毕后进行压边，步骤4)中吹膜机的吹膜温度为120℃-150℃，所述LLDPE塑料膜体A的静置时间为5min-30min，所述静置后的温度为20℃-30℃；

5)将步骤4)中处理完毕后的LLDPE塑料膜体A置入制袋机中进行制袋处理，而制造出的包装袋即为采用本新型LLDPE塑料所生产的高透明度塑料袋结构，并且，高透明度塑料袋结构在制造时进行抽检处理，其抽检的比例为200:1，其中抽检的检测方式为外表、透明度、卫生性能、耐温性能，高透明度塑料袋所抽检的外表要求为表面干净、无异物附着、无损伤、无松弛，所述抽检的透明度要求为≥89，所述抽检的卫生性能要求为无毒、无污染、无细菌产生，所述塑料袋的耐温性能要求为熔点125℃-140℃，抽检完毕按照相应指标进行选取，若合格则进行后续包装处理，若不合格则集中检查，并进行记录报告，而后续生产的高透明度塑料袋结构需进行相同方式的检测。

实施例一：

一种增强LLDPE包装袋透明度的塑料改性方法，包括以下步骤：

1)将LLDPE线性低密度聚乙烯60份、LDPE低密度聚乙烯20份和PC聚碳酸酯4份置入混合设备中，将其进行混合，混合的转速为500rpm，混合完毕后将其出料并静置；

2)将步骤1)中得到的混合料置入加热混合设备中，并且将碳酸钙5份、光稳定剂6份、偶联剂3份、分散剂2份、抗氧化剂3份均投入加热混合设备中，此时启动该设备进行加热混合，加热时间为20min，混合转速为1500rpm；

3)将步骤2)中得到的混合料进行静置，待其温度下降后将其置入烘干装置中进行烘干处理，烘干的温度为125℃，当烘干到指定时间后取出并投入挤出设备中进行挤出处理，挤出后得到改性塑料颗粒；

4)将步骤3)中得到的改性塑料颗粒置入吹膜机中进行吹膜处理，吹膜处理完毕后进行制袋处理，而制造出包装袋后进行检测即可。

实施例二：

一种增强LLDPE包装袋透明度的塑料改性方法，包括以下步骤：

1)将LLDPE线性低密度聚乙烯75份、LDPE低密度聚乙烯25份和PC聚碳酸酯5份置入混合设备中，将其进行混合，混合的转速为600rpm，混合完毕后将其出料并静置；

2)将步骤1)中得到的混合料置入加热混合设备中，并且将碳酸钙6份、光稳定剂5份、偶联剂5份、分散剂3份、抗氧化剂5份均投入加热混合设备中，此时启动该设备进行加热混合，加热时间为18min，混合转速为1200rpm；

3)将步骤2)中得到的混合料进行静置，待其温度下降后将其置入烘干装置中进行烘干处理，烘干的温度为130℃，当烘干到指定时间后取出并投入挤出设备中进行挤出处理，挤出后得到改性塑料颗粒；

4)将步骤3)中得到的改性塑料颗粒置入吹膜机中进行吹膜处理，吹膜处理完毕后进行制袋处理，而制造出包装袋后进行检测即可。

实施例三：

1)将LLDPE线性低密度聚乙烯80份、LDPE低密度聚乙烯27份和PC聚碳酸酯5份置入混合设备中，将其进行混合，混合的转速为800rpm，混合完毕后将其出料并静置；

2)将步骤1)中得到的混合料置入加热混合设备中，并且将碳酸钙10份、光稳定剂8份、偶联剂6份、分散剂5份、抗氧化剂5份均投入加热混合设备中，此时启动该设备进行加热混合，加热时间为20min，混合转速为1800rpm；

3)将步骤2)中得到的混合料进行静置，待其温度下降后将其置入烘干装置中进行烘干处理，烘干的温度为130℃，当烘干到指定时间后取出并投入挤出设备中进行挤出处理，挤出后得到改性塑料颗粒；

4)将步骤3)中得到的改性塑料颗粒置入吹膜机中进行吹膜处理，吹膜处理完毕后进行制袋处理，而制造出包装袋后进行检测即可。

实施例四：

一种增强LLDPE包装袋透明度的塑料改性方法，包括以下步骤：

1)将LLDPE线性低密度聚乙烯72份、LDPE低密度聚乙烯36份和PC聚碳酸酯7份置入混合设备中，将其进行混合，混合的转速为750rpm，混合完毕后将其出料并静置；

2)将步骤1)中得到的混合料置入加热混合设备中，并且将碳酸钙7份、光稳定剂7份、偶联剂5份、分散剂5份、抗氧化剂4份均投入加热混合设备中，此时启动该设备进行加热混合，加热时间为18min，混合转速为1300rpm；

3)将步骤2)中得到的混合料进行静置，待其温度下降后将其置入烘干装置中进行烘干处理，烘干的温度为122℃，当烘干到指定时间后取出并投入挤出设备中进行挤出处理，挤出后得到改性塑料颗粒；

4)将步骤3)中得到的改性塑料颗粒置入吹膜机中进行吹膜处理，吹膜处理完毕后进行制袋处理，而制造出包装袋后进行检测即可。

实施例五：

一种增强LLDPE包装袋透明度的塑料改性方法，包括以下步骤：

1)将LLDPE线性低密度聚乙烯63份、LDPE低密度聚乙烯21份和PC聚碳酸酯4份置入混合设备中，将其进行混合，混合的转速为550rpm，混合完毕后将其出料并静置；

2)将步骤1)中得到的混合料置入加热混合设备中，并且将碳酸钙5份、光稳定剂4份、偶联剂3份、分散剂2份、抗氧化剂2份均投入加热混合设备中，此时启动该设备进行加热混合，加热时间为20min，混合转速为1550rpm；

3)将步骤2)中得到的混合料进行静置，待其温度下降后将其置入烘干装置中进行烘干处理，烘干的温度为130℃，当烘干到指定时间后取出并投入挤出设备中进行挤出处理，挤出后得到改性塑料颗粒；

4)将步骤3)中得到的改性塑料颗粒置入吹膜机中进行吹膜处理，吹膜处理完毕后进行制袋处理，而制造出包装袋后进行检测即可。

判断标准：外表、透明度、卫生性能、耐温性能，其中外表要求为表面干净、无异物附着、无损伤、无松弛，所述抽检的透明度要求为≥89，所述抽检的卫生性能要求为无毒、无污染、无细菌产生，所述塑料袋的耐温性能要求为熔点125℃-140℃。

本发明的有益效果是：该增强LLDPE包装袋透明度的塑料改性方法，通过选取LLDPE线性低密度聚乙烯、LDPE低密度聚乙烯和PC聚碳酸酯并混合来制得混合塑料颗粒，且LDPE低密度聚乙烯和PC聚碳酸酯会增加LLDPE线性低密度聚乙烯的透明度，同时投入碳酸钙、光稳定剂、偶联剂、分散剂和抗氧化剂，其可以对LLDPE线性低密度聚乙烯、LDPE低密度聚乙烯和PC聚碳酸酯混合得到的塑料颗粒散光性、抗擦伤性、平滑度、韧性、热性能以及透明度进行进一步的提高，并且可加强该塑料所制成的包装袋结构的抗老化能力，混合完毕后投入吹膜机和制袋机中进行相应处理，从而制得包装袋，其在结构安全性提高的情况下增强了透明性能，达到了便于提高透明度的效果，该增强LLDPE包装袋透明度的塑料改性方法，通过其选取的材料成本稳定，同时在采用该方法进行改性所生产的新型塑料颗粒能够有效的提高其整体性能和透明度，并且在制袋后所制得的包装袋具备较好的可靠性和透明度，能够使该塑料改性方法实用性好，便于推广使用，通过在制袋完毕后会进行相应检测，其中抽检的比例为200:1，而检测方式为外表、透明度、卫生性能、耐温性能，其中外表要求为表面干净、无异物附着、无损伤、无松弛，透明度要求为≥89，抽检的卫生性能要求为无毒、无污染、无细菌产生，塑料袋的耐温性能要求为熔点125℃-140℃，从而能够保证其生产包装袋的质量性能稳定可靠，能够有效避免出现包装袋性能质量不足的情况，从而有效的解决了LLDPE在实际使用时由于其更高结晶性造成了薄膜表面粗糙度，从而使得其制成包装袋后透明度差的问题。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。