一种熔融化学品速冷装置

摘要

一种熔融化学品速冷装置，属于速冷设备技术领域包括主体机构、承载机构、旋转机构和冷却机构，所述承载机构、旋转机构和冷却机构均设置于主体机构内，所述旋转机构包括电机,所述电机固定安装于外保护壳的底部中央位置，转轴活动安装于电机的上方，转轴与电机的输出端相连接，下齿轮、中齿轮和上齿轮均固定安装于转轴的外圆处，承载机构设置于旋转机构内，承载机构包括承载盘一，承载盘一的外圆处环绕设置有挡壁一,挡壁一呈竖直方向设置，承载盘一的中央位置设置有齿轮箱一，承载盘一的顶部开设有六组环形排列的下排口一，承载盘一的下方位置设置有承载盘二。本发明中，通过设置三组承接盘和下排口，达到分离冷却、快速冷却，稳定冷却的效果。

说明书

技术领域

本发明属于速冷设备技术领域，具体是涉及一种熔融化学品速冷装置。

背景技术

一般制冷机的制冷原理压缩机的作用是把压力较低的蒸汽压缩成压力较高的蒸汽，使蒸汽的体积减小，压力升高。压缩机吸入从蒸发器出来的较低压力的工质蒸汽，使之压力升高后送入冷凝器，在冷凝器中冷凝成压力较高的液体，经节流阀节流后，成为压力较低的液体后，送入蒸发器，在蒸发器中吸热蒸发而成为压力较低的蒸汽，再送入压缩机的入口，从而完成制冷循环。

现有技术中，对化学品进行粉体加工时，都是将化学品熔融后让其自然冷却。但是，当熔融化学品的量较多时，下层的熔融化学品被上层裹住，使得散热极慢，自然冷却需要的时间较长，不能满足生产需要，如果剧烈搅拌又容易导致化学品的晶格致密性不好。为此，我们提出一种熔融化学品速冷装置。

发明内容

本发明主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种熔融化学品速冷装置。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种熔融化学品速冷装置，包括主体机构、承载机构、旋转机构和冷却机构，所述承载机构、旋转机构和冷却机构均设置于主体机构内，所述旋转机构包括电机,所述电机固定安装于外保护壳的底部中央位置，转轴活动安装于电机的上方，转轴与电机的输出端相连接，下齿轮、中齿轮和上齿轮均固定安装于转轴的外圆处，承载机构设置于旋转机构内，承载机构包括承载盘一，承载盘一的外圆处环绕设置有挡壁一,挡壁一呈竖直方向设置，承载盘一的中央位置设置有齿轮箱一，上齿轮设置于齿轮箱一内，承载盘一的顶部开设有六组环形排列的下排口一，承载盘一的下方位置设置有承载盘二,承载盘二的形状规格与承载盘一相同，承载盘二的外圆处环绕设置有挡壁二,挡壁二呈竖直方向设置，承载盘二的中央位置设置有齿轮箱二，中齿轮设置于齿轮箱二内，承载盘二的顶部开设有六组环形排列的下排口二，承载盘二的下方位置设置有承载盘三，承载盘三的外圆处环绕设置有挡壁三，承载盘三的中央位置设置有齿轮箱三,齿轮箱二和齿轮箱三的顶部和底部均开设有位置相对应的旋转开口，齿轮箱一、齿轮箱二和齿轮箱三的内部均设置有齿轮卡槽。

作为优选，所述冷却机构设置于承载机构和旋转机构的上方位置，冷却机构包括冷气发生装置，所述冷气发生装置设置于外保护壳的顶部中央位置，冷气发生装置的下端可拆卸安装有冷气管，冷气管的下端固定安装有旋转基座，旋转基座的下方活动安装有旋转体，旋转体的表面设置交替排列的冷气排出口，旋转体的底部固定安装有连接体，连接体内固定安装有风扇。

作为优选，所述主体机构包括外保护壳，所述外保护壳的前端活动安装有箱门，箱门与外保护壳的连接处固定安装有铰链，箱门的表面设置有把手，箱门的表面设置有透明玻璃罩且透明玻璃罩位于把手和铰链之间，外保护壳的底部固定安装有四组支撑腿，四组支撑腿均匀排列且相互对称，四组支撑腿的下端均设置有万向轮。

作为优选，所述下齿轮的直径是上齿轮的二倍，上齿轮的直径是中齿轮的二倍，上齿轮设置于转轴的顶部外圆处，中齿轮设置于上齿轮的下方位置，下齿轮设置于中齿轮的下方位置。

作为优选，箱门通过铰链与外保护壳活动连接且箱门可绕铰链旋转，冷气管的上端与冷气发生装置的输出端相连接。

作为优选，所述齿轮箱一的形状规格与上齿轮相对应，下排口一靠近齿轮箱一设置，挡壁二的形状规格与承载盘二相同，齿轮箱二的形状规格与中齿轮相对应。

作为优选，下排口二靠近承载盘二外圆处设置，承载盘三的形状规格与承载盘二相同，挡壁三的形状规格与承载盘三相同，下齿轮设置于齿轮箱三内，齿轮箱三的形状规格与下齿轮相对应

作为优选，所述转轴设置于旋转开口内，三组齿轮卡槽的形状规格分别与下齿轮、中齿轮和上齿轮相对应。

本发明具有的有益效果：

1、一种熔融化学品速冷装置，通过万向轮将本装置移动至电源附近并与电源连接，随后分别启动电机和冷气发生装置，在电机的作用下，转轴沿竖直方向转动，并且由于下齿轮、中齿轮和上齿轮与转轴是固定连接的状态，下齿轮、中齿轮和上齿轮跟随转轴转动，下齿轮、中齿轮和上齿轮的内圆直径相同但下齿轮、中齿轮和上齿轮的外圆直径呈二倍关系，这就导致下齿轮、中齿轮和上齿轮的外圆旋转速率不同，中齿轮最快，上齿轮次之，下齿轮最慢，同时由于下齿轮、中齿轮和上齿轮的外圆处分别通过不同规格的齿轮卡槽卡接，下齿轮、中齿轮和上齿轮转动会带动位于其外的齿轮箱一、齿轮箱二和齿轮箱三转动并且齿轮箱一、齿轮箱二和齿轮箱三的转速跟下齿轮、中齿轮和上齿轮的转速相对应，即齿轮箱二最快，齿轮箱一次之，齿轮箱三最慢，通过这种方式达到促进熔融化学物相互分离的效果。

2、一种熔融化学品速冷装置，通过将熔融状态的化学物放置于承载盘一上，由于离心力的作用，熔融状态的化学物会沿承载盘一流动，同时由于承载盘一的顶部开设有下排口一，部分熔融化学品会通过下排口一流动至下方的承载盘二上，同样由于离心力的作用，熔融状态的化学物会沿承载盘二流动并且有部分熔融化学品会通过下排口二流动至下方的承载盘三，熔融化学品从承载盘一一直到承载盘三，量逐渐减少，这样使得与冷气的接触更加充分，冷却效率更高通过这种方式，达到分离冷却，提高冷却速度的效果。

3、一种熔融化学品速冷装置，通过使下排口二设置在靠近承载盘二外圆的位置，二下排口一设置在靠近齿轮箱一的位置，熔融化学物不会通过下排口一直接落入承载盘三，通过这种方式，保证了足够的旋转时间，达到有利于熔融化学物分离，提高冷却效率的效果。

4、一种熔融化学品速冷装置，在冷气发生装置的作用下，冷气被产生并通过冷气发生装置的输出端沿冷气管传向旋转体内，当冷气到达旋转体的底部时气流会冲击风扇引发连接体旋转，由于连接体和风扇以及旋转体是固定连接的，风扇带动旋转体沿旋转基座旋转，又由于旋转体上开设有许多交错排列的冷气排出口，被风扇打散的气流沿冷气排出口被旋转排出，通过这种方式，避免了冷气正对熔融状态的化学品，防止熔融化学品因风力过大被吹出承载盘，达到了提高稳定性的效果。

附图说明

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是本发明旋转机构和承载机构的立体结构示意图；

图3是本发明旋转机构和承载机构的内部示意图；

图4是本发明的冷却机构的立体结构示意图；

图5是本发明的承载机构的内部示意图；

图6是本发明的截面图。

图中：1、主体机构；11、外保护壳；12、箱门；13、把手；14、透明玻璃罩；15、支撑腿；16、万向轮；17、铰链；2承载机构、；21、承载盘一；210、挡壁一；211、齿轮箱一；212、下排口一；22、承载盘二；220、挡壁二；221、齿轮箱二；222、下排口二；23、承载盘三；230、挡壁三；231、齿轮箱三；24、齿轮卡槽；25、旋转开口；3、旋转机构；31、电机；32、转轴；33、下齿轮；34、中齿轮；35、上齿轮；4、冷却机构；41、冷气发生装置；42、冷气管；43、旋转基座；44、旋转体；45、冷气排出口；46、风扇；47、连接体。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：一种熔融化学品速冷装置，如图1-图6所示，包括主体机构1、承载机构2、旋转机构3和冷却机构4，所述承载机构2、旋转机构3和冷却机构4均设置于主体机构1内，所述主体机构1包括外保护壳11，所述外保护壳11为圆柱形筒，外保护壳11的前端活动安装有箱门12,箱门12为半圆柱形的板，箱门12与外保护壳11的连接处固定安装有铰链17,箱门12通过铰链17与外保护壳11活动连接且箱门12可绕铰链17旋转，箱门12的表面设置有把手13,所述把手13为“C”型块，箱门12的表面设置有透明玻璃罩14且透明玻璃罩14位于把手13和铰链17之间,透明玻璃罩14为透明玻璃材质的曲面板，外保护壳11的底部固定安装有四组支撑腿15，支撑腿15为圆柱形杆，四组支撑腿15均匀排列且相互对称，四组支撑腿15的下端均设置有万向轮16,万向轮16为现有公知机构，故在此不作赘述。

所述旋转机构3包括电机31,所述电机31固定安装于外保护壳11的底部中央位置，电机31为现有公知结构，转轴32活动安装于电机31的上方，转轴32与电机31的输出端相连接转轴32上从下到上依次固定安装有下齿轮33、中齿轮34以及上齿轮35，下齿轮33的直径是上齿轮35直径的二倍，上齿轮35的直径是中齿轮34直径的二倍，上齿轮35设置于转轴32的顶部外圆处，中齿轮34设置于上齿轮35的下方位置，下齿轮33设置于中齿轮34的下方位置，承载机构2设置于旋转机构3内，承载机构2包括承载盘一21，承载盘一21为圆形板，承载盘一21的外圆处环绕设置有挡壁一210,挡壁一210为竖直方向设置的曲面板，承载盘一21的中央位置设置有齿轮箱一211，所述齿轮箱一211为内部中空的圆柱形块，上齿轮35设置于齿轮箱一211内，齿轮箱一211的形状规格与上齿轮35相对应，承载盘一21的顶部开设有六组环形排列的下排口一212,下排口一212为圆孔且下排口一212靠近齿轮箱一211设置，承载盘一21的下方位置设置有承载盘二22,承载盘二22的形状规格与承载盘一21相同，承载盘二22的外圆处环绕设置有挡壁二220,挡壁二220为竖直方向设置的曲面板，挡壁二220的形状规格与承载盘二22相同，承载盘二22的中央位置设置有齿轮箱二221，所述齿轮箱二221为内部中空的圆柱形块，中齿轮34设置于齿轮箱二221内，齿轮箱二221的形状规格与中齿轮34相对应，承载盘二22的顶部开设有六组环形排列的下排口二221,下排口二221为圆孔且下排口二221靠近承载盘二22外圆处设置，承载盘二22的下方位置设置有承载盘三23,承载盘三23的形状规格与承载盘二22相同，承载盘三23的外圆处环绕设置有挡壁三230,挡壁三230为竖直方向设置的曲面板，挡壁三230的形状规格与承载盘三23相同，承载盘三23的中央位置设置有齿轮箱三231，所述齿轮箱三231为内部中空的圆柱形块，下齿轮33设置于齿轮箱三231内，齿轮箱三231的形状规格与下齿轮33相对应,齿轮箱二221和齿轮箱三231的顶部和底部均开设有位置相对应的旋转开口25,转轴32与旋转开口25活动连接在一起，齿轮箱一211、齿轮箱二221和齿轮箱三231的内部均设置有齿轮卡槽24，三组齿轮卡槽24的形状规格分别与下齿轮33、中齿轮34和上齿轮35相对应。

冷却机构4设置于承载机构2和旋转机构3的上方位置，冷却机构4包括冷气发生装置41，所述冷气发生装置41设置于外保护壳11的顶部中央位置，冷气发生装置41为现有公知结构，在此不作赘述，冷气发生装置41的下端可拆卸安装有冷气管42,冷气管42为管形，冷气管42的上端与冷气发生装置41的输出端相连接，冷气管42的下端固定安装有旋转基座43，所述旋转基座43为圆柱形块，旋转基座43的下方活动安装有旋转体44,旋转体44为圆柱形筒，旋转体44的表面设置交替排列的冷气排出口45,冷气排出口45为圆孔，旋转体44与冷气管42连通，旋转体44的底部固定安装有连接体47，连接体47为圆环，连接体47内固定安装有风扇46。

本发明的原理：一种熔融化学品速冷装置，在使用前，需对本装置的各个结构有基本的了解，在使用时首先应通过万向轮16将本装置移动至电源附近并与电源连接，随后分别启动电机31和冷气发生装置41，在电机31的作用下，转轴32沿竖直方向转动，并且由于下齿轮33、中齿轮34和上齿轮35与转轴32是固定连接的状态，下齿轮33、中齿轮34和上齿轮35跟随转轴32转动，下齿轮33、中齿轮34和上齿轮35的内圆直径相同但下齿轮33、中齿轮34和上齿轮35的外圆直径呈二倍关系，这就导致下齿轮33、中齿轮34和上齿轮35的外圆旋转速率不同，中齿轮34最快，上齿轮35次之，下齿轮33最慢，同时由于下齿轮33、中齿轮34和上齿轮35的外圆处分别通过不同规格的齿轮卡槽24卡接，下齿轮33、中齿轮34和上齿轮35转动会带动位于其外的齿轮箱一211、齿轮箱二221和齿轮箱三231转动并且齿轮箱一211、齿轮箱二221和齿轮箱三231的转速跟下齿轮33、中齿轮34和上齿轮35的转速相对应，即齿轮箱二221最快，齿轮箱一211次之，齿轮箱三231最慢，此时如果将熔融状态的化学物放置于承载盘一21上，由于离心力的作用，熔融状态的化学物会沿承载盘一21流动，同时由于承载盘一21的顶部开设有下排口一212，部分熔融化学品会通过下排口一212流动至下方的承载盘二22上，同样由于离心力的作用，熔融状态的化学物会沿承载盘二22流动并且有部分熔融化学品会通过下排口二221流动至下方的承载盘三23上，在这个过程中，由于下排口二221设置在靠近承载盘二22外圆的位置，二下排口一212设置在靠近齿轮箱一211的位置，熔融化学物不会通过下排口一212直接落入承载盘三23，保证了足够的旋转时间，有利于分离，并且熔融化学品从承载盘一21一直到承载盘三23，量逐渐减少，这样使得与冷气的接触更加充分，冷却效率更高。在冷气发生装置41的作用下，冷气被产生并通过冷气发生装置41的输出端沿冷气管42传向旋转体44内，当冷气到达旋转体44的底部时气流会冲击风扇46引发连接体47旋转，由于连接体47和风扇46以及旋转体44是固定连接的，风扇46带动旋转体44沿旋转基座43旋转，又由于旋转体44上开设有许多交错排列的冷气排出口45，被风扇46打散的气流沿冷气排出口45被旋转排出，这样避免了冷气正对熔融状态的化学品，防止熔融化学品因风力过大被吹出承载盘，保证了稳定性。

最后，应当指出，以上实施例仅是本发明较有代表性的例子。显然，本发明不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本发明的保护范围。