一种提高AGM隔板性能的隔板制作方法及装置

摘要

本发明公开了一种提高AGM隔板性能的隔板制作方法及装置，涉及AGM隔板加工技术领域。包括Step1、称取制作AGM隔板的各种原材料混合制备得到混合浆料；Step2、对上述混合浆料进行负压抽滤脱水得到成型的湿隔板；Step3、将上述所得湿隔板按照一定的长度和宽度裁切形成半成品隔板；Step4、将得到的半成品隔板放入梯度干燥装置上依次进行预干燥、高温干燥和低温干燥，得到含水量为0.1‑0.35％的成品隔板。本发明通过阶段干燥的方式进行干燥，解决了现有干燥不完全、不均匀的问题，提高了隔板的干燥效果。

说明书

技术领域

本发明属于AGM隔板加工技术领域，特别是涉及一种提高AGM隔板性能的隔板制作方法及装置。

背景技术

蓄电池隔板，是一种多孔绝缘的物质，放置于蓄电池正负极板之间，使正负极板隔离开来，起到绝缘的作用，避免蓄电池短路。同时在蓄电池充放电过程中允许参加化学反应的离子通过，对于密闭免维护电池，还要保障正极析出的氧气通过隔板到达负极，完成氧气吸收。目前国内比较常用的传统型隔板有AGM隔板、PVC隔板、PP隔板等，其中AGM隔板具有优良机械、物理、化学性能的新型材料。隔板作为铅酸蓄电池的除了正极板、负极板外的又一个十分重要的组成部分，对铅酸电池尤其是阀控式铅酸蓄电池(VRLA)性能有着很大的影响，因此又被人们称作VRLA电池的第三电极。AGM隔板自从1970年左右应用于密封铅酸蓄电池并取得良好的应用效果以来，便广泛应用于铅酸蓄电池，并在VRLA电池中扮演着十分重要的角色。

现有的蓄电池隔板在进行加工过程中多采用一次性干燥的方式进行干燥，这种干燥的方式存在由于检测的局限性，可能导致检测所得的含水量低于实际含水量，从而导致了干燥不完全、不均匀，进而影响蓄电池隔板的使用性能和寿命。

发明内容

本发明的目的在于提供一种提高AGM隔板性能的隔板制作方法及装置，通过阶段干燥的方式进行干燥，解决了现有干燥不完全、不均匀的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种提高AGM隔板性能的隔板制作方法，包括如下步骤：

Step1、称取制作AGM隔板的各种原材料混合制备得到混合浆料；

Step2、对上述混合浆料进行负压抽滤脱水得到成型的湿隔板；

Step3、将上述所得湿隔板按照一定的长度和宽度裁切形成半成品隔板；

Step4、将得到的半成品隔板放入梯度干燥装置上依次进行预干燥、高温干燥和低温干燥，得到含水量为0.1-0.35％的成品隔板。

进一步地，在所述Step1中，还包括现有水调整混合浆料的质量浓度为0.15-0.6％，然后再用密度为1.1～1.84g/m3的硫酸调节PH值为2.0-4.0。

进一步地，所述AGM隔板含有70-80份的中碱玻璃纤维棉，15-20份髙碱玻璃纤维、5-10份的涤纶双组分短切纤维、0.5-2份的蒙脱土、1-3份的熔融石英砂。

一种梯度干燥装置，所述梯度干燥装置包括两根平行设置的轨道，两所述轨道上配合设置有可沿其长度方向行进的轨道小车，所述轨道小车的尾端连接有一可沿轨道长度方向行进的干燥架；所述轨道的底侧面连接有支撑柱；沿所述轨道长度方向依次设置有分别进行预干燥、高温干燥和低温干燥的预干燥仓、高温干燥仓和低温干燥仓；且所述轨道贯穿预干燥仓、高温干燥仓和低温干燥仓。

进一步地，所述预干燥仓、高温干燥仓和低温干燥仓三者结构相同；所述预干燥仓包括底板，所述底板上设置有U型罩，所述底板的上表面通过支撑块连接轨道、其下表面通过支撑腿固定在地面上；所述U型罩的两开口端均设置有密封门；所述U型罩的一侧壁上均布若干进风口，所述U型罩的另一侧壁上均布若干排风口和一湿度传感器。

进一步地，所述U型罩的两端均设置有倒置的U型架A，所述U型架A的端部通过一电动伸缩装置A连接密封门；所述密封门靠近U型罩的一侧面的顶部和底部分别设置有密封侧板A和密封侧板B；位于所述U型架A正下方的底板上设置有与U型架A对称设置的U型架B，所述U型架B上设置电动伸缩装置B，所述电动伸缩装置B的端部设置过渡轨道。

进一步地，所述还包括控制器，所述控制器连接电动伸缩装置A、电动伸缩装置B、湿度传感器和轨道小车。

进一步地，所述干燥架包括若干堆叠在一起的干燥托架；所述干燥托架包括一矩形框，所述矩形框的四个侧边均水平设置有一支撑杆，所述支撑杆上表面设置有支柱，四个所述支柱呈矩形分布；所述矩形框的四个侧边上表面设置支撑杆、下侧面设置有与支撑杆配合套接定位的支撑套。

进一步地，所述矩形框上表面四个拐角侧分别设置基块，所述基块的一侧固定有相互套接的内套管和外套筒；所述基块还螺纹贯穿有一螺杆，所述螺杆的端部可转动的连接在所述外套筒上、并控制外套筒沿内套管长度方向伸缩；所述外套筒的端部连接有一L型挡块，所述L型挡块的底侧面设置有支撑底板，所述L型挡块上表面通过至少两弹簧连接有一夹板，所述夹板上还贯穿设置有锁紧螺栓，所述L型挡块上表面设置有与锁紧螺栓连接的螺纹盲孔；所述夹板的底侧面设置有至少两导向柱，所述L型挡块上表面设置有与导向柱配合的导向盲孔。

进一步地，所述外套筒和内套管的伸缩方向与其中一所述矩形框的对角线相同或相反。

本发明具有以下有益效果：

本发明通过阶段干燥的方式进行干燥，解决了现有干燥不完全、不均匀的问题，提高了隔板的干燥效果，从而整体上提高了隔板的使用寿命；通过湿度传感器、密封门和轨道小车的设置，实现将AGM隔板放置到干燥架后进行自动化的干燥，降低劳动力成本，提高效率。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明梯度干燥装置结构示意图；

图2为本发明图1中A-A处剖面图；

图3为本发明干燥架结构示意图；

图4为本发明干燥托架结构示意图；

图5为本发明图4的主视结构示意图；

图6为本发明图5中B处局部放大图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1-6所示，本发明为一种提高AGM隔板性能的隔板制作方法，包括如下步骤：

Step1、称取制作AGM隔板的各种原材料混合制备得到混合浆料；

Step2、对上述混合浆料进行负压抽滤脱水得到成型的湿隔板；

Step3、将上述所得湿隔板按照一定的长度和宽度裁切形成半成品隔板；

Step4、将得到的半成品隔板放入梯度干燥装置上依次进行预干燥、高温干燥和低温干燥，得到含水量为0.1-0.35％的成品隔板。

在Step1中，还包括现有水调整混合浆料的质量浓度为0.15-0.17％，然后再用密度为1.1～1.24g/m3的硫酸调节PH值为2.0-2.5。

其中，通过蒙脱土的添加，提高了该AGM隔板的抗冲击、抗疲劳、尺寸稳定性以及气体阻隔性能；通过熔融石英砂的添加降低了生产能耗。

在Step4中，在预干燥阶段采用温度为80-100℃的热风干燥至半成品隔板含水量为10-15％；在高温干燥阶段采用温度为180-190℃的热风干燥至半成品隔板含水量为1-3％，然后再在低温干燥采用温度为120-140℃的热风干燥至半成品隔板含水量为0.1-0.35％。

同时可将上述高温干燥阶段排出的热风进行温度调控循环到低温干燥进行使用，并将低温干燥阶段排出的热风进行温度调控循环到预干燥阶段，再将预干燥阶段排出的热风进行温度调控循环高温干燥阶段，上述实现风循环，便于节能。

一种梯度干燥装置，梯度干燥装置包括两根平行设置的轨道1，两轨道1上配合设置有可沿其长度方向行进的轨道小车，轨道小车的尾端连接有一可沿轨道1长度方向行进的干燥架5；轨道1的底侧面连接有支撑柱；沿轨道1长度方向依次设置有分别进行预干燥、高温干燥和低温干燥的预干燥仓2、高温干燥仓3和低温干燥仓4；且轨道1贯穿预干燥仓2、高温干燥仓3和低温干燥仓4。

预干燥仓2、高温干燥仓3和低温干燥仓4三者结构相同；预干燥仓2包括底板21，底板21上设置有U型罩22，底板21的上表面通过支撑块211连接轨道1、其下表面通过支撑腿固定在地面上；U型罩22的两开口端均设置有密封门25；U型罩22的一侧壁上均布若干进风口，U型罩22的另一侧壁上均布若干排风口和一湿度传感器。

U型罩的两端均设置有倒置的U型架A23，U型架A23的端部通过一电动伸缩装置A24连接密封门25；密封门25靠近U型罩22的一侧面的顶部和底部分别设置有密封侧板A251和密封侧板B252；位于U型架A23正下方的底板21上设置有与U型架A23对称设置的U型架B26，U型架B26上设置电动伸缩装置B27，电动伸缩装置B27的端部设置过渡轨道28。

还包括控制器，控制器连接电动伸缩装置A24、电动伸缩装置B27、湿度传感器和轨道小车。

干燥架5包括若干堆叠在一起的干燥托架50；干燥托架50包括一矩形框51，矩形框51的四个侧边均水平设置有一支撑杆52，支撑杆52上表面设置有支柱521，四个支柱521呈矩形分布；矩形框51的四个侧边上表面设置支撑杆53、下侧面设置有与支撑杆53配合套接定位的支撑套531。

矩形框51上表面四个拐角侧分别设置基块54，基块54的一侧固定有相互套接的内套管541和外套筒542；基块54还螺纹贯穿有一螺杆543，螺杆543的端部可转动的连接在外套筒542上、并控制外套筒542沿内套管541长度方向伸缩；外套筒542的端部连接有一L型挡块55，L型挡块55的底侧面设置有支撑底板551，L型挡块55上表面通过至少两弹簧562连接有一夹板56，夹板56上还贯穿设置有锁紧螺栓561，L型挡块55上表面设置有与锁紧螺栓561连接的螺纹盲孔；夹板56的底侧面设置有至少两导向柱563，L型挡块55上表面设置有与导向柱563配合的导向盲孔。

上述通过四个呈矩形分布的支柱521，方便先将隔板放入四个支柱521上，然后再控制螺杆543实现控制带动四个L型挡块55向矩形框51内移动，直至支撑底板551位于隔板下方，转动锁紧螺栓561，从而将隔板的四个拐角侧进行固定。其中支柱521为一具有弹性伸缩性能的橡胶柱。在将隔板放在橡胶柱上的状态下，橡胶柱的端部稍高出支撑底板551的上表面。

外套筒542和内套管541的伸缩方向与其中一矩形框51的对角线相同或相反。

控制轨道小车带动干燥架5沿轨道1长度方向移动，待移动到预干燥仓2一侧，控制电动伸缩装置A24回缩、并控制电动伸缩装置B27伸出，在过渡轨道28的作用下轨道小车带动干燥架5进入预干燥仓2内，然后控制电动伸缩装置A24伸出、并控制电动伸缩装置B回缩。使得密封侧板A251和密封侧板B252分别抵靠在底板21和U型罩22上，通热风进行干燥，待湿度传感器检测到持续10s的时间数值低于15％时，控制电动伸缩装置A24回缩、并控制电动伸缩装置B27伸出，控制轨道小车带动干燥架5沿轨道1长度方向移动至从预干燥仓2移走并移动到高温干燥仓3；待高温干燥仓3内的湿度传感器检测到持续10s的时间数值低于3％时，按上述方法控制实现在高温干燥仓3干燥后移动到低温干燥仓4内，再待低温干燥仓4内的湿度传感器检测到持续10s的时间数值低于0.35％时，按上述方法控制实现从低温干燥仓4干燥后移出。

(1)、上述AGM隔板含有70份的中碱玻璃纤维棉，15份髙碱玻璃纤维、5份的涤纶双组分短切纤维、0.5份的蒙脱土、1份的熔融石英砂。

(2)、上述AGM隔板含有80份的中碱玻璃纤维棉，20份髙碱玻璃纤维、10份的涤纶双组分短切纤维、2份的蒙脱土、3份的熔融石英砂。

(3)、上述AGM隔板含有75份的中碱玻璃纤维棉，17份髙碱玻璃纤维、7份的涤纶双组分短切纤维、1份的蒙脱土、2份的熔融石英砂。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。