一种正反双面穿内裤的制作工艺及内裤

摘要

本发明公开一种正反双面穿内裤的制作工艺及内裤，其包括如下步骤：设计所需尺寸形状的腰头、后片、前片和底裆；根据设计的腰头、后片、前片和底裆的形状和面积，分别设置后片和前片粘合点胶的两个第一点胶部、底裆与后片和前片粘合点胶的两个第二点胶部以及腰头、后片和前片粘合点胶的第三点胶部；根据选定的第一点胶部、第二点胶部和第三点胶部，设置点胶设备的点胶参数；进行点胶操作；对点胶后的腰头、后片、前片和底裆进行模压固定，得到内裤。本发明提供的正反双面穿内裤的制作工艺，前片、后片、底裆均为一体式结构，通过点胶工艺将后片、前片和底裆粘合，且无线迹，简洁，舒适性效果好，达到正面和反面外观一致，实现双面穿着的功能。

说明书

技术领域

本发明涉及内衣产品制作工艺领域，尤其涉及一种正反双面穿内裤的制作工艺及内裤。

背景技术

目前内衣行业里缝制的内裤产品穿着时只能是单面穿着，不能实现多功能穿着(如正反都可实现穿的效果)，现有的缝制内裤产品制造工艺不能实现外观达到表里一致的效果，有线迹，不简洁，穿着舒适性效果差。

发明内容

为了解决现有技术中存在的问题，本发明提供了一种正反双面穿内裤的制作工艺及内裤，以制备正反双面穿且舒适的内裤，所述技术方案如下：

本发明提供一种正反双面穿内裤的制作工艺，其包括如下步骤：

S1、设计所需尺寸形状的腰头、后片、前片和底裆，所述腰头、后片、前片和底裆均为双面随心裁面料，所述双面随心裁面料的组分配比为氨纶占比为30-50％，锦纶占比为50-70％，或，所述双面随心裁面料的组分配比为棉占比20-30％，氨纶占比25％-30％，锦纶占比45-50％，或，所述双面随心裁面料的组分配比为锦纶占比30-40％，棉占比20-30％，莫代尔占比20-26％，氨纶占比14-20％；

S2、根据设计的腰头、后片、前片和底裆的形状和面积，分别设置后片和前片粘合需要点胶的两个第一点胶部、所述底裆与后片和前片粘合需要点胶的两个第二点胶部以及所述腰头、后片和前片粘合需要点胶的第三点胶部；

其中，两个第一点胶部分别设置在所述后片或前片的左右两侧边，所述第一点胶部包括一个或多个第一点胶路线，所述第一点胶路线的形状与靠近的所述后片或前片左右两侧边沿的形状相对应；两个第二点胶部分别设置在后片的底部和前片的底部或所述底裆与后片和前片待粘合连接的左右两侧边，所述第二点胶部包括一个或多个第二点胶路线，所述第二点胶路线的形状与靠近的所述后片底部和前片底部边沿或底裆两侧边沿的形状相对应；所述第三点胶部设置在腰头或所述后片和前片的上部，所述第三点胶部包括一个或多个第三点胶路线，所述第三点胶路线的形状与靠近的腰头或所述后片和前片的上部边沿的形状相对应；

S3、根据选定的第一点胶部、第二点胶部和第三点胶部，设置点胶设备的点胶参数；

S4、通过步骤S3中点胶设备对步骤S2中选定第一点胶部、第二点胶部和第三点胶部的腰头、后片、前片或底裆进行点胶操作，具体点胶操作过程如下：分别沿所述第一点胶部、第二点胶部和第三点胶部进行点胶，使得所述第一点胶路线、第二点胶路线和第三点胶路线上均形成多个间隔设置的胶点；

S5、对点胶后的腰头、后片、前片和底裆进行模压固定，得到所述内裤。

进一步地，若内裤为男士内裤，在步骤S1中，将前片通过模具模压定型设置成具有中部弧形凸部的一片式结构。

进一步地，在步骤S3中，当所述第一点胶路线为多个时，多个第一点胶路线相互平行设置，相邻两个第一点胶路线之间保持预设的间距，相邻两个第一点胶路线之间的间距范围设置为1.75-2毫米，每个第一点胶路线的形状与所述后片或前片底部的轮廓形状相对应，每个第一点胶路线的形状为直线或曲线。

进一步地，在步骤S3中，当所述第二点胶路线为多个时，多个第二点胶路线相互平行设置，相邻两个第二点胶路线之间保持预设的间距，相邻两个第二点胶路线之间的间距范围设置为2-3毫米，每个第二点胶路线的轮廓的形状与靠近的所述底裆底部、后片底部或前片底部的轮廓形状相对应，每个第二点胶路线的形状为曲线。

进一步地，在步骤S3中，当所述第三点胶路线为多个时，多个第三点胶路线相互平行设置，相邻两个第三点胶路线之间保持预设的间距，相邻两个第三点胶路线之间的间距范围设置为1.75-2毫米，每个第三点胶路线的轮廓的形状与与靠近的腰头或所述后片和前片的上部的轮廓形状相对应，每个第三点胶路线的形状为直线。

进一步地，每个第一点胶路线、每个第二点胶路线和第三点胶路线中，每平均10厘米长度中胶点的数量范围均设置为38-45，每平均10厘米长度中胶点的克重总计范围均设置为0.02-0.065克；所述第一点胶路线、第二点胶路线和第三点胶路线的数量范围均设置为2-5；每个胶点的直径范围设置为0.5-1.5mm。

进一步地，所述点胶设备具有喷射胶水的喷嘴，所述喷嘴距离所述内裤之间的高度为35-55mm，所述喷嘴的移动速度为120-150mm/s。

进一步地，在步骤S5中，所述模压设备包括平板模压设备，所述模压固定的工艺参数为：温度范围设置为50-60℃，压力范围设置为1.5-3.5kg/m

进一步地，所述双面随心裁面料由经线和纬线相互编织而成，当所述双面随心裁面料的组分为氨纶和锦纶时，所述经线和纬线中氨纶所占比例均为30％-50％，所述锦纶所占比例均为50％-70％；当所述双面随心裁面料的组分为棉、氨纶和锦纶时，所述经线和纬线中棉所占比例均为20-30％，氨纶所占比例均为25％-30％，锦纶所占比例均为45-50％；当所述双面随心裁面料的组分为锦纶、棉、莫代尔和氨纶时，所述经线和纬线中锦纶所占比例均为30-40％，棉所占比例均为20-30％，莫代尔所占比例均为20-26％，氨纶所占比例均为14-20％。

本发明还提供一种正反双面穿内裤，其根据所述的制作工艺得到，所述内裤包括前片、后片和底裆，所述前片与后片连接，所述底裆和前片、后片均连接。

本发明提供的技术方案带来的有益效果如下：

a.本发明提供的正反双面穿内裤的制作工艺，前片、后片、底裆均为一体式结构，再通过点胶工艺将后片、前片和底裆粘合，达到正面和反面外观一致，且点胶后无线迹，简洁，穿着舒适性效果好，实现双面穿着的功能；

b.本发明提供的正反双面穿内裤的制作工艺，实现了点胶技术在内衣产品中的技术应用，拓展了点胶技术在内衣产品中的应用范围，与现有内裤缝制工艺相比，克服了产生的摩擦与受力不均问题，也解决了穿着不透气的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的正反双面穿内裤的制作工艺的第一点胶部的剖面图；

图2是本发明实施例提供的正反双面穿内裤的制作工艺的第二点胶部的剖面图；

图3是本发明实施例提供的正反双面穿内裤的制作工艺的流程图；

图4是本发明实施例提供的正反双面穿内裤的男士内裤的主视图；

图5是本发明实施例提供的轻薄锁边内裤的男士内裤的前片的主视图；

图6是本发明实施例提供的轻薄锁边内裤的男士内裤的后片的主视图；

图7是本发明实施例提供的轻薄锁边内裤的男士内裤的底裆的主视图。

其中，附图标记包括：1-第一点胶路线，2-第二点胶路线，3-前片，4-后片，5-底裆，6-凸部，7-腰头。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、装置、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其他步骤或单元。

在本发明的一个实施例中，提供了一种正反双面穿内裤的制作工艺及内裤，内裤可为男士内裤和女士内裤，内裤包括腰头7、前片3、后片4和底裆5，参见图4至图7，前片和后片均为一片式结构，一片式结构无需再拼接缝制；所述前片的左右两侧边与后片的左右两侧边对应粘合连接，所述底裆的两侧边与前片的底部和后片的底部均粘合连接，所述腰头或所述后片和前片的上部粘合。本发明提供的正反双面穿内裤的制作工艺是将腰头、前片、后片和底裆进行点胶以粘合，，其包括如下步骤：

S1、设计所需尺寸形状的腰头、后片、前片和底裆，若内裤为男士内裤，将前片通过模具模压定型设置成具有中部弧形凸部6的一片式结构，其模压工艺运用在前中囊袋位置及侧缝/裆缝位置，模压前中囊袋的立体拱度顺应男性裆部曲线，穿着舒适无束缚；后片为一片式结构；

S2、根据设计的腰头、后片、前片和底裆的形状和面积，分别设置后片和前片粘合需要点胶的两个第一点胶部、所述底裆与后片和前片粘合需要点胶的两个第二点胶部以及所述腰头、后片和前片粘合需要点胶的第三点胶部；

其中，两个第一点胶部分别设置在所述后片或前片的左右两侧边(两侧边通常指左右两侧边，侧边和第一点胶部延伸方向与人体高度方向一致；若在后片上点胶，就在后片上设置待点胶区域，即设置第一点胶部，那么无需在前片设置第一点胶部；若在前片上点胶，就在前片上设置待点胶区域，即设置第一点胶部，那么无需在后片设置第一点胶部)，所述第一点胶部包括一个或多个第一点胶路线1，所述第一点胶路线1的形状与靠近的所述后片或前片左右两侧边沿轮廓形状相对应，参见图1、图5和图6，如若所述后片或前片侧边为直线，所述第一点胶路线1的形状为直线；如若所述后片或前片侧边为曲线，所述第一点胶路线1的形状为曲线；若所述后片或前片相对竖直面倾斜设置，则所述第一点胶部相对竖直面倾斜设置；两个第一点胶部相对设置，两个第一点胶部优选镜像对称，保证两侧的点胶数量和胶重一致，进而保证内裤穿着后两侧受力均匀。

当所述第一点胶路线1为多个时，多个第一点胶路线1相互平行设置，相邻两个第一点胶路线1之间保持预设的间距，相邻两个第一点胶路线1之间的间距范围设置为1.75-2毫米，每个第一点胶路线1的形状与所述后片或前片底部的轮廓形状相对应，每个第一点胶路线1的形状为直线或曲线；若后片或前片侧边为直线，每个第一点胶路线1的形状为直线；若后片或前片侧边为曲线，每个第一点胶路线1的形状为曲线，曲线为具有凸出或凹陷，即具有弧形段。所述第一点胶路线形成多个间隔设置的胶点，每一个第一点胶路线1中，每平均10厘米长度中胶点的数量范围设置为38-45，优选为39；每平均10厘米长度中胶点的克重总计范围设置为0.02-0.065克。

两侧的第一点胶部中，其包括的所述第一点胶路线1的数量相同，如左侧的第一点胶部包括两个第一点胶路线，那么，右侧的第一点胶部包括两个第一点胶路线。所述第一点胶路线1的数量范围均设置为2-5，数量根据前片或后片的面积进行设置，若面积较大，所述第一点胶路线1的数量较多；若面积较小，所述第一点胶路线1的数量较小。每个胶点的直径范围设置为0.5-1.5mm。通过点胶，将前片和后片粘合，既牢固稳定又透气性好。

两个第二点胶部分别设置在所述底裆与后片和前片待粘合的两侧边、后片的底部和前片的底部(若在前片和后片点胶，就在前片底部和后片底部设置待点胶区域，即设置第二点胶部，那么无需在底裆设置第二点胶部；若在底裆上点胶，就在底裆两侧边均设置待点胶区域，即设置第二点胶部，那么无需在前片和后片设置第二点胶部)，所述第二点胶部包括一个或多个第二点胶路线2，所述第二点胶路线2的形状与靠近的所述后片底部边沿和前片底部边沿或底裆两侧边沿的形状轮廓形状相对应，参见图2。

当所述第二点胶路线2为多个时，多个第二点胶路线2相互平行设置，相邻两个第二点胶路线2之间保持预设的间距，相邻两个第二点胶路线2之间的间距范围设置为2-3毫米，每个第二点胶路线2的轮廓的形状与靠近的所述底裆底部、后片底部或前片底部的轮廓形状相对应，每个第二点胶路线2的形状为曲线。所述第二点胶路线上形成多个间隔设置的胶点，每个第二点胶路线2中，每平均10厘米长度中胶点的数量范围均设置为38-45，优选为39；每平均10厘米长度中胶点的克重总计范围均设置为0.02-0.065克。

两侧的第二点胶部中，其包括的所述第二点胶路线2的数量相同，如左侧的第二点胶部包括两个第二点胶路线，那么，右侧的第二点胶部包括两个第二点胶路线。所述第二点胶路线2的数量范围均设置为2-5，数量根据前片或后片的面积进行设置，若面积较大，所述第二点胶路线2的数量较多；若面积较小，所述第二点胶路线2的数量较小。每个胶点的直径范围设置为0.5-1.5mm。通过点胶，将底裆和前片、后片粘合，既牢固稳定又透气性好。

所述第三点胶部设置在腰头或所述后片和前片的上部，第三点胶部沿腰头的长度方向延伸，即与人体高度方向垂直，若在后片和前片上点胶，就在后片和前片上设置待点胶区域，即设置第三点胶部，那么无需在腰头设置第一点胶部；若在腰头上点胶，就在腰头上设置待点胶区域，即设置第三点胶部，那么无需在后片和前片设置第三点胶部。

所述第三点胶部包括一个或多个第三点胶路线，所述第三点胶路线的形状与靠近的腰头或所述后片和前片的上部的轮廓形状相对应；当所述第三点胶路线为多个时，多个第三点胶路线相互平行设置，相邻两个第三点胶路线之间保持预设的间距，相邻两个第三点胶路线之间的间距范围设置为1.75-2毫米，每个第三点胶路线的轮廓的形状与靠近的腰头或所述后片和前片的上部(顶部)的轮廓形状相对应，每个第三点胶路线的形状优选为直线。所述第三点胶路线上形成多个间隔设置的胶点，每个第三点胶路线中，每平均10厘米长度中胶点的数量范围均设置为38-45，优选为39；每平均10厘米长度中胶点的克重总计范围均设置为0.02-0.065克。所述第三点胶路线的数量范围均设置为2-5，数量根据前片或后片的面积进行设置。

具体地，若所述第一点胶部包括两个第一点胶路线，两个第一点胶路线每平均10厘米长度胶克重范围为0.02-0.03克，优选为0.022克；若所述第一点胶部包括三个第一点胶路线，三个第一点胶路线每平均10厘米长度胶克重范围为0.03-0.04克，优选为0.034克；若所述第一点胶部包括四个第一点胶路线，四个第一点胶路线每平均10厘米长度胶克重范围为0.04-0.05克，优选为0.046克；若所述第一点胶部包括五个第一点胶路线，五个第一点胶路线每平均10厘米长度胶克重范围为0.05-0.065克，优选为0.058克。这个数值范围同样适用于第二点胶部和第三点胶部。

S3、根据选定的第一点胶部、第二点胶部和第三点胶部，设置点胶设备的点胶参数；

设计师根据开发需求绘制款式图稿，再根据图稿制作款式纸版，接着按照设计师制作的纸版用旭化成AGMS服装CAD软件进行扫描读版(是把款式纸版转为电子版)，根据扫描后的CAD图档，运用Auto CAD软件对其进行编辑，绘制需要点胶的部位(确定需要点胶的目标区域)、间距、对点胶喷嘴至面料间高度及点胶速度等，绘成点胶款式的DXF格式图档，将编辑好的点胶文件传送给点胶机器人；点胶设备预热胶水后，排干净管路内清洗胶，工作台摆放后片、前片或底裆进行点胶操作；胶水采用可低温压合的PUR(PolyurethaneReactive，湿气固化反应型聚氨酯)胶水，PUR胶水有着优异的粘接强度、耐温性，耐化学腐蚀性和耐老化性，采用湿气固化的方式，只要控制环境的湿度，能够充分保证布料结合的粘合牢度和稳定性；

S4、通过步骤S3中点胶设备对步骤S2中腰头、后片、前片或底裆中选定的第一点胶部、第二点胶部和第三点胶部进行点胶操作，具体点胶操作过程如下：分别沿所述第一点胶部、第二点胶部和第三点胶部进行点胶，使得所述第一点胶路线、第二点胶路线和第三点胶路线上均形成多个间隔设置的胶点，即第一点胶路线1上设置有多个胶点，所述第二点胶路线2上设置有多个胶点；所述第三点胶路线上设置有多个胶点；采用可低温压合的PUR胶水，在模压的时候所需的温度低、压力小，不会对布料造成损害；

点胶粘接后的面料的透气性比双面布材料要好，且可节约胶水。

S5、将点胶后的腰头、后片、前片和底裆放置在模压设备中，进行模压固定，得到所述内裤。所述模压设备包括平板模压设备，所述模压固定的工艺参数为：温度范围设置为50-60℃，压力范围设置为1.5-3.5kg/m

本发明中采用点胶设备，通过热压将布料裁片粘合起来，实现了服装加工的自动化操作，自动化程度高，提高了整体的生产效率；在进行模压的过程中需要的温度和压力都较低，不需要高温高压，可以进一步降低能耗，进而降低生产成本，环保节能。

本发明还提供一种正反双面穿内裤，其根据上述的制作工艺得到，所述内裤包括前片、后片和底裆，所述前片与后片连接，所述底裆和前片、后片均连接。

所述腰头、后片、前片和底裆均为双面随心裁面料，双面随心裁面料是一种以化纤丝加弹力丝织成的，具有四面效果的高弹力面料，边缘部份带自锁边；材料可以随意裁剪，边缘无需处理；随心裁面料幅宽范围为130-170cm，克重范围为110-220g/m

所述双面随心裁面料由经线和纬线相互编织而成，若双面随心裁面料的原料包括2种成分，即为氨纶和锦纶，按质量计，氨纶占比为30-50％，锦纶占比为50-70％，优选地，氨纶占比为35％，锦纶占比为65％；当所述双面随心裁面料的组分为氨纶和锦纶时，所述经线和纬线中氨纶所占比例均为30％-50％，所述锦纶所占比例均为50％-70％，即，所述经线中氨纶所占比例均为30％-50％，所述锦纶所占比例均为50％-70％；所述纬线中氨纶所占比例均为30％-50％，所述锦纶所占比例均为50％-70％。

若包括3种成分，即为棉、氨纶和锦纶，棉占比20-30％，氨纶占比25％-30％，锦纶占比45-50％，棉占23％，氨纶占25％，锦纶占52％；当所述双面随心裁面料的组分为棉、氨纶和锦纶时，所述经线和纬线中棉所占比例均为20-30％，氨纶所占比例均为25％-30％，锦纶所占比例均为45-50％。

若包括4种成分，分别为莫代尔、棉、氨纶和锦纶，其中，按质量计，锦纶占比30-40％，棉占比20-30％，莫代尔占比20-26％，氨纶占比14-20％，优选地，锦纶占比36.6％，棉占比24.1％，莫代尔占比23.7％，氨纶占比15.6％。当所述双面随心裁面料的组分为锦纶、棉、莫代尔和氨纶时，所述经线和纬线中锦纶所占比例均为30-40％，棉所占比例均为20-30％，莫代尔所占比例均为20-26％，氨纶所占比例均为14-20％。

所述双面双色随心裁面料材料本身可实现正面和反面双色染效果，即正面和后面可为一种颜色或为两种颜色；面料还具有弹性好、恢复性好优点，腰头的弹性和回弹性都比常规内裤面料要好；普通面料要在内衣底部的裤脚口(裤脚口就是内衣底部)进行缝制，而这个面料不需要缝制，即可减少操作工序，且穿着后不会翻边翘起，和缝制了裤脚的普通内裤的穿着性一样。

本发明提供的正反双面穿内裤的制作工艺制作的内裤，所述腰头、后片、前片和底裆均采用双面随心裁面料，再通过点胶工艺将腰头、后片、前片和底裆粘合，便于点胶后正面和反面(正面和反面为一片面料两个相对面，人体穿着后，若正面在外不接触人体，那反面在内接触人体；若反面在外不接触人体，那正面在内接触人体)均可穿着，达到正面和反面外观一致，且点胶后无线迹，简洁，穿着舒适性效果好，实现双面穿着的功能。

通过点胶方式将腰头、前片、后片和底裆粘合起来，点状粘合的空隙间保留了布料的透气性；点胶工艺和常规粘合工艺相比，粘合牢度更加有保障，稳定性更好；点胶工艺采用了低温的PUR胶，采用湿气固化的方式，只要控制环境的湿度，布料结合的粘合牢度能够充分保证。

本发明提供的正反双面穿内裤的制作工艺，实现了点胶技术在内衣产品中的技术应用，拓展了点胶技术在内衣产品中的应用范围，与现有内裤缝制工艺相比，克服了产生的摩擦与受力不均问题，也解决了穿着不透气的问题。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。