一种根据冷轧钢厚度方便调节钻孔深度的等距钻孔设备

摘要

本发明涉及配电技术领域，且公开了一种根据板材厚度方便调节钻孔深度的等距钻孔设备，包括安装板，所述安装板的内部设置有限位块，所述安装板的正面活动连接有驱动机构，所述安装板的正面活动连接有顶块，所述顶块的左侧固定连接有顶杆，所述安装板的左侧设置有限位杆，该根据冷轧钢厚度方便调节钻孔深度的等距钻孔设备，通过驱动轮和顶块的配合使用，可以使钻头进行打孔工作，通过递进机构和放置板的配合使用，可以实现等距递进效果，通过驱动齿和转轴的配合使用，可以根据所需钻孔材料的厚度调节钻孔深度，不仅提高了钻孔效率，也保证了钻孔质量，避免出现不良率过高的情况，一定程度上保证了加工厂的利益不受影响。

说明书

技术领域

本发明涉及配电技术领域，具体为一种根据冷轧钢厚度方便调节钻孔深度的等距钻孔设备。

背景技术

配电是在电力系统中直接与用户相连并向用户分配电能的环节。配电箱一般是将开关设备、测量仪表、保护电器和辅助设备组装在封闭或半封闭金属柜中或屏幅上，构成低压配电箱。配电箱的箱体制作材料一般都是冷轧钢，具有强度高，表面光亮的特点，而配电箱的表面一般都会有散热孔，在进行冷轧钢钻孔工作时，由于冷轧钢厚度不同，一般的钻孔机器难以把控钻孔深度，也难以保证等距钻孔的效果，不仅钻孔效率低下，而且不良率也很高，大大降低了钻孔质量，一定程度上给加工厂的收益带来直接影响。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种根据冷轧钢厚度方便调节钻孔深度的等距钻孔设备，具备可根据冷轧钢厚度调节钻孔深度，且保证等距钻孔的优点，解决了钻孔深度难以把控，难以等距钻孔而导致钻孔质量降低的问题。

(二)技术方案

为实现上述可根据冷轧钢厚度调节钻孔深度，且保证等距钻孔的目的，本发明提供如下技术方案：一种根据板材厚度方便调节钻孔深度的等距钻孔设备，包括安装板，所述安装板的内部设置有限位块，所述安装板的正面活动连接有驱动机构，所述安装板的正面活动连接有顶块，所述顶块的左侧固定连接有顶杆，所述安装板的左侧设置有限位杆，所述限位杆的内部活动连接有压杆，所述压杆的底部固定连接有钻头，所述安装板的底部设置有底座，所述底座的内部活动连接有驱动杆，所述驱动杆的正面铰接有连杆，所述连杆远离驱动杆的一端铰接有递进机构，所述底座的顶部活动连接有放置板；

所述驱动机构，包括驱动轮，所述驱动轮的正面活动连接有驱动齿，所述驱动齿的正面活动连接有斜齿轮，所述斜齿轮的顶部固定连接有转轴，所述转轴的外侧活动连接有滑块，所述滑块的正面铰接有支杆；所述递进机构，包括壳体，所述壳体的内部铰接有卡块，所述壳体的内部设置有限位块。

优选的，所述限位块设置有两个，以安装板的中点为中心呈对称位置分布，两个限位块分别设置在安装板正面的上下两端；所述顶块的形状和运动行程与两个限位块的间距互相适配，所述顶杆固定连接在顶块的左侧，且置于安装板的外侧。

优选的，所述限位杆的形状为L型，活动连接在安装板的左侧，所述顶杆的左端设置有限位套，且限位杆的一端活动连接在顶杆左侧的限位套内部，所述压杆的呈垂直状态设置，且压杆的顶部设置有限位套，限位杆的另一端活动连接在压杆顶部的限位套内部。

优选的，所述驱动轮和驱动齿的圆心在同一点，初始状态下，驱动齿和斜齿轮呈啮合状态，所述转轴的外侧设置有螺纹，所述滑块的内部设置有螺纹，且转轴与滑块相互适配，所述顶块与滑块之间通过支杆铰接。

优选的，所述放置板呈水平状态活动连接在底座的顶部，且放置板穿过递进机构，所述卡块铰接在壳体的内部，所述放置板的顶部设置有齿牙，卡块的形状与放置板顶部的齿牙适配，所述限位块设置有两个，以卡块为中心呈对称位置分布，两个限位块分别设置在卡块的左右两侧，且设置在卡块的运动轨迹上；所述卡块与驱动杆之间通过连杆铰接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种根据冷轧钢厚度方便调节钻孔深度的等距钻孔设备，具备以下有益效果：

该根据冷轧钢厚度方便调节钻孔深度的等距钻孔设备，通过驱动轮和顶块的配合使用，可以使钻头进行打孔工作，通过递进机构和放置板的配合使用，可以实现等距递进效果，通过驱动齿和转轴的配合使用，可以根据所需钻孔材料的厚度调节钻孔深度，不仅提高了钻孔效率，也保证了钻孔质量，避免出现不良率过高的情况，一定程度上保证了加工厂的利益不受影响。

附图说明

图1为本发明各结构连接示意图；

图2为本发明递进机构各结构剖视示意图；

图3为本发明图1中A处结构放大示意图；

图4为本发明顶块和压杆各结构连接示意图；

图5为本发明图4中各机构运动轨迹示意图。

图中：1、安装板；2、限位板；3、驱动机构；4、顶块；5、顶杆；6、限位杆；7、压杆；8、钻头；9、底座；10、驱动杆；11、连杆；12、递进机构；13、放置板；31、驱动轮；32、驱动齿；33、斜齿轮；34、滑块；35、转轴；36、支杆；121、壳体；122、卡块；123、限位块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，一种根据板材厚度方便调节钻孔深度的等距钻孔设备，包括安装板1，安装板1的内部设置有限位板2，安装板1的正面活动连接有驱动机构3，安装板1的正面活动连接有顶块4，限位板2设置有两个，以安装板1的中点为中心呈对称位置分布，两个限位板2分别设置在安装板1正面的上下两端；顶块4的形状和运动行程与两个限位板2的间距互相适配，顶杆5固定连接在顶块4的左侧，且置于安装板1的外侧；

顶块4的左侧固定连接有顶杆5，安装板1的左侧设置有限位杆6，限位杆6的内部活动连接有压杆7，限位杆6的形状为L型，活动连接在安装板1的左侧，顶杆5的左端设置有限位套，且限位杆6的一端活动连接在顶杆5左侧的限位套内部，压杆7的呈垂直状态设置；

且压杆7的顶部设置有限位套，限位杆6的另一端活动连接在压杆7顶部的限位套内部；压杆7的底部固定连接有钻头8，安装板1的底部设置有底座9，底座9的内部活动连接有驱动杆10，驱动杆10的正面铰接有连杆11，连杆11远离驱动杆10的一端铰接有递进机构12，底座9的顶部活动连接有放置板13；

驱动机构3，包括驱动轮31，驱动轮31的正面活动连接有驱动齿32，驱动齿32的正面活动连接有斜齿轮33，斜齿轮33的顶部固定连接有转轴35，转轴35的外侧活动连接有滑块34，滑块34的正面铰接有支杆36；驱动轮31和驱动齿32的圆心在同一点，初始状态下，驱动齿32和斜齿轮33呈啮合状态，转轴35的外侧设置有螺纹，滑块34的内部设置有螺纹，且转轴35与滑块34相互适配，顶块4与滑块34之间通过支杆36铰接；

递进机构12，包括壳体121，壳体121的内部铰接有卡块122，壳体121的内部设置有限位块123；放置板13呈水平状态活动连接在底座9的顶部，且放置板13穿过递进机构12，卡块122铰接在壳体121的内部，放置板13的顶部设置有齿牙，卡块122的形状与放置板13顶部的齿牙适配，限位块123设置有两个，以卡块122为中心呈对称位置分布，两个限位块123分别设置在卡块122的左右两侧，且设置在卡块122的运动轨迹上；卡块122与驱动杆10之间通过连杆11铰接。

工作原理:在使用时，将钻孔的材料放在放置板13上方，启动驱动杆10，因为卡块122与驱动杆10之间通过连杆11铰接；放置板13呈水平状态活动连接在底座9的顶部，且放置板13穿过递进机构12，卡块122铰接在壳体121的内部，放置板13的顶部设置有齿牙，卡块122的形状与放置板13顶部的齿牙适配，限位块123设置有两个，以卡块122为中心呈对称位置分布，两个限位块123分别设置在卡块122的左右两侧，且设置在卡块122的运动轨迹上；当驱动杆10转动时，连杆11带动卡块122摆动，在限位块123的限制下，卡块122推动放置板13向左间歇性移动；

同时启动驱动轮31，因为顶块4与滑块34之间通过支杆36铰接，当驱动轮31转动时，在支杆36的推动下，顶块4开始左右往复运动，因为限位杆6的形状为L型，活动连接在安装板1的左侧，顶杆5的左端设置有限位套，且限位杆6的一端活动连接在顶杆5左侧的限位套内部，压杆7的呈垂直状态设置，且压杆7的顶部设置有限位套；

限位杆6的另一端活动连接在压杆7顶部的限位套内部，限位板2设置有两个，以安装板1的中点为中心呈对称位置分布，两个限位板2分别设置在安装板1正面的上下两端；顶块4的形状和运动行程与两个限位板2的间距互相适配，顶杆5固定连接在顶块4的左侧，且置于安装板1的外侧，当顶块4移动时，顶杆5同步同向移动，此时在限位杆6的作用下，压杆7开始上下往复运动，即钻头8进行钻孔工作；

上述过程请参阅图4、图5；

若需要改变钻孔深度时，因为驱动轮31和驱动齿32的圆心在同一点，初始状态下，驱动齿32和斜齿轮33呈啮合状态，转轴35的外侧设置有螺纹，滑块34的内部设置有螺纹，且转轴35与滑块34相互适配，此时只需要转动驱动齿32，斜齿轮33开始转动，即转轴35开始转动，此时滑块34即可上下移动，以至于调节顶块4的运动行程，即压杆7的运动行程跟随调节，实现调节钻孔深度的调节；

上述过程请参阅图3。

综上所述，该根据冷轧钢厚度方便调节钻孔深度的等距钻孔设备，通过驱动轮31和顶块4的配合使用，可以使钻头8进行打孔工作，通过递进机构12和放置板13的配合使用，可以实现等距递进效果，通过驱动齿32和转轴35的配合使用，可以根据所需钻孔材料的厚度调节钻孔深度，不仅提高了钻孔效率，也保证了钻孔质量，避免出现不良率过高的情况，一定程度上保证了加工厂的利益不受影响。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。