一种基于弃土/渣制备人工石的可移动设备

摘要

本发明公开了一种基于弃土/渣制备人工石的可移动设备，包括挂车和布置在挂车的平板底部的支撑装置，所述挂车上还布置有伸展装置，挂车的尾部布置有两组安装抬升装置的安装轨道，挂车上设置有用于承接其中一个抬升装置出料的第一储料箱和用于承接另一个抬升装置出料的粉碎机，第一储料箱的一侧布置有第二储料箱，第一储料箱远离抬升装置的一侧依次布置有搅拌机和免烧砖机，免烧砖机远离搅拌机的一侧布置有延长架，粉碎机的上方还布置有添加装置。本发明可以根据弃土/渣的位置进行现场制备，只需将设备移动至废弃土/渣处，避免将主要原料弃土/渣转运，节约了运输成本，降低了人工石的生产成本。

说明书

技术领域

本发明涉及制砖技术设备领域，特别涉及一种基于弃土/渣制备人工石的可移动设备。

背景技术

近年来，随着生态文明建设的不断深入和环保力度加大，全国各地出现对河砂等天然资源限采或禁采，砂石出现供需失衡，部分情况严重地区，砂石的供应出现严重紧缺甚至无货可供的情况，从而导致短期内价格出现巨大涨幅。同时，河道、湖泊清淤或其他基建等大型工程项目，产生大量的弃土/渣，这些弃土/渣一部分用于回填土消耗，但是更多的是无法处置或处置困难，占地大、难消耗是弃土/渣的特点。

目前，市场上有利用弃土/渣作骨料制备免烧砖的技术，但是现有的免烧制砖机还只能在固定的地点工作，如果想消耗弃土/渣，那必须将弃土/渣运输至设备所在地区，这也造成了一笔不小的消耗，不具备良好的经济效益。

发明内容

本发明提供一种基于弃土/渣制备人工石的可移动设备，采用挂车平台可以根据弃土/渣的位置进行现场制备，将废弃土/渣加工制备人工石，避免将主要原料弃土/渣转运，节约了运输成本，进而可以降低人工石的生产成本。

一种基于弃土/渣制备人工石的可移动设备，包括挂车和布置在挂车的平板底部用于加强支撑的支撑装置，所述挂车上还布置有用于强化支撑装置稳定性的伸展装置；

所述挂车的尾部布置有两组安装轨道，两组所述安装轨道上均活动安装有用于输送原料的抬升装置；

所述挂车上设置有用于承接其中一个所述抬升装置出料的第一储料箱和用于承接另一个所述抬升装置出料的粉碎机，所述第一储料箱的一侧布置有第二储料箱，所述第一储料箱与第二储料箱并排布置，所述粉碎机的出料端与第二储料箱的进料口之间布置有用于输送物料的传送带；

所述第一储料箱和第二储料箱远离抬升装置的一侧依次布置有搅拌机和免烧砖机，所述第一储料箱和第二储料箱上布置有与搅拌机相通的出料口，所述出料口上布置有用于控制物料流量的开关，所述搅拌机和免烧砖机之间布置有用于输送物料的传送带，所述免烧砖机远离搅拌机的一侧布置有用于能够在挂车车身旋转的用于安装自动码砖设备的延长架；

所述粉碎机的上方还布置有用于加注固化剂的添加装置。

优选地，所述支撑装置至少布置两组，每组支撑装置均包括与挂车的平板底部固定连接的支撑座，所述支撑座内滑动布置有两个移动板，两个所述移动板的底部均布置有液压缸，所述液压缸的伸缩端固定安装有支撑板。

优选地，所述伸展装置包括能够带动两个移动板在支撑座内往复移动的推动机构和用于控制两个移动板同步反向移动的控制机构。

优选地，所述推动机构为电动伸缩杆。

优选地，所述控制机构包括布置在移动板相互朝向的两个侧壁上的齿板，两个所述齿板之间布置有与齿板啮合连接的齿轮。

优选地，所述延长架包括与挂车车身板铰接的承托架，所述承托架上布置有用于辅助支撑的支撑腿。

优选地，所述添加装置包括布置在搅拌机上部的加药箱和布置在搅拌机两侧用于支撑加药箱的支撑杆，所述加药箱上布置有与搅拌机相通的出药管，所述出药管上布置有用于控制出药量的阀门。

优选地，所述抬升装置为倾角传输带，所述倾角传送带的支撑杆与安装轨道相匹配。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)、可以根据弃土/渣的位置进行现场制备，将废弃土/渣加工制备人工石，只需将设备移动至废弃土/渣处，避免将主要原料弃土/渣转运，节约了运输成本，进而可以降低人工石的生产成本，以弃土/渣为原材料制备人工石，迎合国家环境大保护政策，资源化利用，具有良好的经济效益与社会效益；

(2)、依托挂车平台，运输时采用牵引车头便可完成整套生产设备的运输，运输的灵活性更强，可远距离运输，其车身外延到车体外部的抬升装置采用可拆卸连接，运输时拆掉抬升装置单独运输，提高运输的安全性。

(3)、通过布置支撑装置，在制砖时展开支撑装置，极大地保证设备的整体运行稳定性，通过利用单个液压缸控制单个支撑板，可以依据地形的高低有效控制液压缸伸缩量，即便在不平整的地面使用时依然可以有效的进行支撑；

(4)、通过布置粉碎机对原材料骨料进行破碎处理后再参与制砖加工，对建筑垃圾等等大块的物料粉碎后再进行接来下的加工，控制原料的颗粒度，极大提高了产品的质量。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1的主视图；

图3为图1的仰视图；

图4为图3中的A处放大图；

图5为本发明加工状态下的结构示意图；

图6为本发明运输状态下的结构示意图。

附图标记说明：

1-挂车，2-安装轨道，3-第一储料箱，4-第二储料箱，5-粉碎机，6-搅拌机，7-免烧砖机，8-支撑座，9-移动板，10-液压缸，11-支撑板，12-电动伸缩杆，13-齿板，14-齿轮，15-承托架，16-支撑腿，17-加药箱，18-支撑杆，19-出药管，20-阀门。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。

如图1-图6所示，本发明实施例提供的一种基于弃土/渣制备人工石的可移动设备，包括挂车1和布置在挂车1的平板底部用于加强支撑的支撑装置，采用挂车1平台，在运输时只需使用牵引车头便能够实现设备的移动，运输成本更低且运输灵活性较强，所述挂车1上还布置有用于强化支撑装置稳定性的伸展装置，在静止状态下使用时，支撑装置伸展到挂车1的外部后再对挂车1进行支撑，增大支撑面积，支撑效果更好；

具体而言，所述支撑装置至少布置两组，每组支撑装置均包括与挂车1的平板底部固定连接的支撑座8，所述支撑座8内滑动布置有两个移动板9，两个所述移动板9的底部均布置有液压缸10，所述液压缸10的伸缩端固定安装有支撑板11，使用时支撑板11与地面接触，液压缸10伸展将支撑板11下降与地面接触，对车身进行支撑，使挂车车身不仅仅依靠轮胎与地面接触，强化车身的稳定性，使制砖加工流程的设备运转更加稳定，提高生产的安全性，且每个液压缸10单独控制每个支撑板11，因此即便地面不平整依然使其依据地形作有效支撑；

具体而言，所述伸展装置包括能够带动两个移动板9在支撑座8内往复移动的推动机构和用于控制两个移动板9同步反向移动的控制机构；具体而言，所述推动机构为电动伸缩杆12；具体而言，所述控制机构包括布置在移动板9相互朝向的两个侧壁上的齿板13，两个所述齿板13之间布置有与齿板13啮合连接的齿轮14，其中一个齿板13的移动通过齿轮14的传动驱动另一齿板13反向移动，控制电动伸缩杆12伸展带动其中一个移动板9在支撑座8内移动，通过齿轮14的传动使另一移动板9向相反方向移动，从而在电动伸缩杆12伸展时同时控制两个移动板9同步在支撑座8内向车身外侧移动，从而将支撑装置伸到车身外部进行支撑作业。

所述挂车1的尾部布置有两组安装轨道2，两组所述安装轨道2上均活动安装有用于输送原料的抬升装置，具体而言，所述抬升装置为倾角传输带，所述倾角传送带的支撑杆与安装轨道相匹配，倾角传送带因结构延伸到挂车1的外部，因此在运输的过程中，将倾角传送带拆卸下来，提高行车的安全性，在使用时再将倾角传送带接入安装轨道2中完成生产线的取料换节，代替人工上料，省时省力，高效环保。

所述挂车(1)上设置有用于承接其中一个所述抬升装置出料的第一储料箱(3)和用于承接另一个所述抬升装置出料的粉碎机(5)，所述第一储料箱(3)的一侧布置有第二储料箱(4)，所述第一储料箱(3)与第二储料箱(4)并排布置，所述粉碎机(5)的出料端与第二储料箱(4)的进料口之间布置有用于输送物料的传送带，具体而言，所述抬升装置为倾角传输带，所述倾角传送带的支撑杆与安装轨道2相匹配，第一储料箱3内用于放置水泥，抬升装置将水泥从地面输送至第一储料箱3内备用，第二储料箱4内放置骨料，抬升装置将骨料原料从地面输送至粉碎机5内，对骨料进行粉碎处理，然后再通过传送带将粉碎后的骨料输送至第二出料箱4内备用；

所述第一储料箱3和第二储料箱4远离抬升装置的一侧依次布置有搅拌机6和免烧砖机7，所述第一储料箱3和第二储料箱4上布置有与搅拌机6相通的出料口，所述出料口上布置有用于控制物料流量的开关，通过控制开关的流量实现对出料量的控制，进而在物料进入搅拌机6内的同时完成配料，所述搅拌机6和免烧砖机7之间布置有用于输送物料的传送带，搅拌机6搅拌完成的物料通过输送带进入免烧砖机7进行制砖作业，所述免烧砖机7远离搅拌机6的一侧布置有用于能够在挂车1车身旋转的用于安装自动码砖设备的延长架，具体而言，所述延长架包括与挂车1车身板铰接的承托架15，所述承托架15上布置有用于辅助支撑的支撑腿16，牵引车头在将挂车运输到加工点时停好车后解除牵引连接，翻转延长架，使支撑腿16与地面接触，若地面不平采用垫高石料、木料处理，然后在依托承托架15，在其上部安装与免烧砖机7相匹配的自动码砖机，将免烧砖机7压制成型的转块进行转运并码齐；

所述粉碎机5的上方还布置有用于加注固化剂的添加装置，固化剂主要采用氯酸钠、氢氧化钠和少量的减水剂；具体而言，所述添加装置包括布置在搅拌机6上部的加药箱17和布置在搅拌机6两侧用于支撑加药箱17的支撑杆18，所述加药箱17上布置有与搅拌机6相通的出药管19，所述出药管19上布置有用于控制出药量的阀门20，通过控制阀门20控制出药管19的流量来控制向搅拌机6内加注固化剂。

运输时，在安装轨道2上将倾角传送带拆掉，采用其他车辆运输，露出车尾灯，提高行车安全，利用牵引车头将挂车1的前部与牵引车头对接，完成连接后，控制液压缸10将支撑板11收起，然后利用牵引车头将挂车拉到原材料低点；

使用时在原料场地寻找相对平整的场地，使牵引车头与挂车1分离，控制电动伸缩杆12带动移动板9在支撑座8内向车体侧向的外部移动，在齿轮14与齿板13的配合下，两个移动板9同步向车体两侧移动，然后分别控制每个液压缸10带动支撑板11下降直至与地面接触，然后在安装轨道2上装入倾角传送带，在挂车1的前端将延长架翻转180度，使支撑腿16与地面接触，若地面不平采用垫高石料、木料处理，然后在依托承托架15，在其上部安装与免烧砖机7相匹配的自动码砖机，在加药箱17内加入氯酸钠、氢氧化钠和少量的减水剂作为固化剂，然后通过倾角传送带将水泥输送至第一储料箱3备用，另一倾角输送带将骨料原料输送至粉碎机5，粉碎机5将骨料原料破碎后通过传送带输送到第二储料箱4内备用，通过控制第一储料箱3和第二储料箱4出料口的开关对进入搅拌机的水泥和骨料进行配料，同时通过控制加药箱17上出药管19上的阀门20控制固化剂的注入量，搅拌机6将搅拌好的混合物料通过传输带输送到免烧砖机7，由免烧砖机7完成压砖成型，然后由自动码砖机将免烧砖机7成型出口的砖块转运并码齐，便于后续的存放和转运。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神和基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

综上所述，本发明提供一种基于弃土/渣制备人工石的可移动设备，可以根据弃土/渣的位置进行现场制备，将废弃土/渣加工制备人工石，只需将设备移动至废弃土/渣处，避免将主要原料弃土/渣转运，节约了运输成本，进而可以降低人工石的生产成本，以弃土/渣为原材料制备人工石，迎合国家环境大保护政策，资源化利用，具有良好的经济效益与社会效益。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。