一种预粉碎且高防护的水泥熟料加工一体化设备

摘要

本发明公开了一种预粉碎且高防护的水泥熟料加工一体化设备，包括储料箱、高压喷气机和控制箱，所述储料箱上侧贯穿有进料口，所述储料箱下侧固定有预粉碎组件，所述上研磨板上固定有第一清洁组件，所述下研磨板下侧固定有第二清洁组件，所述高压喷气机与第一输气管相连通，所述研磨组件与第一输料管相连通，所述均料机本体上缠绕有预热组件，所述分解炉本体上贯穿有第三排料管，所述第四排料管一端与冷却机构相连通。该预粉碎且高防护的水泥熟料加工一体化设备，本发明可对原料进行防堵塞及预粉碎处理，可对环形研磨室进行清洁，可对剩余的杂质进行处理，可对粉碎后的原料进行匀料时直接进行预热处理的优点。

说明书

技术领域

本发明涉及水泥技术领域，具体为一种预粉碎且高防护的水泥熟料加工一体化设备。

背景技术

水泥熟料以石灰石和粘土、铁质原料为主要原料，按适当比例配制成生料，烧至部分或全部熔融，并经冷却而获得的半成品。在水泥工业中，最常用的硅酸盐水泥熟料主要化学成分为氧化钙、二氧化硅和少量的氧化铝和氧化铁。

现有的水泥熟料在进行原料加工时，出现体积较大的原料时，原料直接进行粉碎会影响粉碎装置的使用年限，并且粉碎研磨后也未设置清洁装置对内部进行处理，过多的原料粉末粘连在内壁造成不必要的损失，同时未粉碎研磨彻底的原料不便于进行清理。

发明内容

本发明的目的在于提供一种预粉碎且高防护的水泥熟料加工一体化设备，以解决上述背景技术中提出的现有的水泥熟料在进行原料加工时，出现体积较大的原料时，原料直接进行粉碎会影响粉碎装置的使用年限，并且粉碎研磨后也未设置清洁装置对内部进行处理，过多的原料粉末粘连在内壁造成不必要的损失，同时未粉碎研磨彻底的原料不便于进行清理的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种预粉碎且高防护的水泥熟料加工一体化设备，包括储料箱、高压喷气机和控制箱，

储料箱，所述储料箱上侧贯穿有进料口，且储料箱上固定有防堵塞组件，同时储料箱外壁上固定有震动器，所述储料箱下侧固定有预粉碎组件，且预粉碎组件下侧固定有研磨组件，所述上研磨板上固定有第一清洁组件，所述下研磨板下侧固定有第二清洁组件；

高压喷气机，所述高压喷气机与第一输气管相连通，且第一输气管与高压喷气喷头相连通，同时高压喷气喷头与研磨组件相连通，所述研磨组件与第一输料管相连通，且第一输料管内固定有排风机，同时第一输料管一端与均料机本体相连通，所述均料机本体上缠绕有预热组件，且均料机本体与第二排料管相连通，同时第二排料管一端与分解炉本体相连通，所述分解炉本体上贯穿有第三排料管，且第三排料管一端与回转窑本体相连通，同时回转窑本体上贯穿有第四排料管，所述第四排料管一端与冷却机构相连通，且冷却机构上贯穿有第二出料口。

优选的，所述防堵塞组件包括第一驱动电机和导料杆，所述第一驱动电机输出端转动连接有导料杆。

优选的，所述预粉碎组件包括粉碎箱、第二驱动电机、驱动齿轮、粉碎辊、第一出料口、第一排料管、第三驱动电机和输料辊，所述粉碎箱右侧固定有第二驱动电机，且第二驱动电机转动连接有驱动齿轮，同时驱动齿轮上固定有粉碎辊，所述粉碎箱通过第一出料口与第一排料管相连通，且第一排料管右侧固定有第三驱动电机，所述第三驱动电机输出端转动连接有输料辊，且输料辊位于第一排料管内部。

优选的，所述研磨组件包括上研磨板、下研磨板、环形研磨室、第四驱动电机、密封板、导料槽、存储盒和储存室，所述上研磨板位于下研磨板上侧，且上研磨板固定在环形研磨室内壁上，所述第四驱动电机输出端转动连接有下研磨板，所述环形研磨室内部下侧镶嵌有密封板，且密封板位于导料槽内，同时导料槽下侧螺纹连接有存储盒，所述存储盒位于储存室内。

优选的，所述第一清洁组件包括伸缩杆储存箱、电动伸缩杆、旋转器、第一支撑板、第一液压缸和第一清洁刷，所述伸缩杆储存箱内固定有电动伸缩杆，且电动伸缩杆下侧固定有旋转器，同时旋转器下侧转动连接有第一支撑板，所述第一支撑板上镶嵌有第一液压缸，且第一液压缸通过活塞杆固定有第一清洁刷。

优选的，所述第二清洁组件包括第二支撑板、第二液压缸、第一固定板、第二清洁刷和U形存储盒，所述第二支撑板上镶嵌有第二液压缸，且第二液压缸通过活塞杆固定有第一固定板，同时第一固定板上固定有第二清洁刷，所述第二支撑板固定在U形存储盒内部上侧。

优选的，所述预热组件包括预热管、水箱、加压泵和电加热器，所述预热管两端均与水箱相连通，且预热管上固定有加压泵，同时水箱内部下侧固定有电加热器。

优选的，所述控制箱固定在预粉碎组件前侧。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该预粉碎且高防护的水泥熟料加工一体化设备，

(1)本发明可对原料进行防堵塞及预粉碎处理，可对环形研磨室进行清洁，可对剩余的杂质进行处理，可对粉碎后的原料进行匀料时直接进行预热处理的优点，在水箱内电加热器的辅助作用下对内部进行加热处理，加热后的水进入预热管中，这样就可对均料机本体内的原料进行升温处理，并且均料机本体靠近第二排料管的一端镶嵌有电加热丝，这样可确保粉碎原料预热效果；

(2)本发明在导料杆的辅助作用下可对原料导料，避免出料口堵塞，上侧粉碎辊的辅助作用下对原料进行预粉碎处理，这样就可对下侧粉碎辊进行保护，延长使用寿命，并且粉碎辊粉碎后的原料进入研磨组件内再次进行研磨，这样可保证原料加工质量，保证后期水泥熟料质量；

(3)本发明在电动伸缩杆的辅助作用下带动第一清洁刷进行高度调节，在旋转器的辅助作用下便于对第一清洁刷进行角度调节，这样在对下研磨板清洁时也可对环形研磨室内壁进行清洁，避免不必要的浪费；

(4)本发明在第二清洁刷的辅助作用下可对环形研磨室内部下侧进行清理，并且人为取出密封板，掉落在环形研磨室下侧的大颗粒原料在第二清洁组件的辅助作用下可通过导料槽存储在存储盒，便于后期再次加工，避免资源浪费，同时分解炉本体设置有两组，提高整个加工效率。

附图说明

图1为本发明正视结构示意图；

图2为本发明俯视结构示意图；

图3为本发明防堵塞组件在储料箱上分布结构示意图；

图4为本发明控制箱在预粉碎组件上分布结构示意图；

图5为本发明第一清洁组件在研磨组件上分布结构示意图；

图6为本发明预热组件结构示意图；

图7为本发明图1中A处放大结构示意图；

图8为本发明图1中B处放大结构示意图；

图9为本发明图4中C处放大结构示意图。

图中：1、储料箱，2、进料口，3、防堵塞组件，301、第一驱动电机，302、导料杆，4、震动器，5、预粉碎组件，501、粉碎箱，502、第二驱动电机，503、驱动齿轮，504、粉碎辊，505、第一出料口，506、第一排料管，507、第三驱动电机，508、输料辊，6、研磨组件，601、上研磨板，602、下研磨板，603、环形研磨室，604、第四驱动电机，605、密封板，606、导料槽，607、存储盒，608、储存室，7、第一清洁组件，701、伸缩杆储存箱，702、电动伸缩杆，703、旋转器，704、第一支撑板，705、第一液压缸，706、第一清洁刷，8、第二清洁组件，801、第二支撑板，802、第二液压缸，803、第一固定板，804、第二清洁刷，805、U形存储盒，9、高压喷气机，10、第一输气管，11、高压喷气喷头，12、第一输料管，13、排风机，14、均料机本体，15、预热组件，1501、预热管，1502、水箱，1503、加压泵，1504、电加热器，16、第二排料管，17、分解炉本体，18、控制箱，19、第三排料管，20、回转窑本体，21、第四排料管，22、冷却机构，23、第二出料口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种预粉碎且高防护的水泥熟料加工一体化设备，如图1、图3、图4、图5、图7、图8和图9所示，储料箱1上侧贯穿有进料口2，且储料箱1上固定有防堵塞组件3，同时储料箱1外壁上固定有震动器4，储料箱1下侧固定有预粉碎组件5，且预粉碎组件5下侧固定有研磨组件6，防堵塞组件3包括第一驱动电机301和导料杆302，第一驱动电机301输出端转动连接有导料杆302，预粉碎组件5包括粉碎箱501、第二驱动电机502、驱动齿轮503、粉碎辊504、第一出料口505、第一排料管506、第三驱动电机507和输料辊508，粉碎箱501右侧固定有第二驱动电机502，且第二驱动电机502转动连接有驱动齿轮503，同时驱动齿轮503上固定有粉碎辊504，粉碎箱501通过第一出料口505与第一排料管506相连通，且第一排料管506右侧固定有第三驱动电机507，第三驱动电机507输出端转动连接有输料辊508，且输料辊508位于第一排料管506内部，在第一驱动电机301的辅助作用下带动导料杆302转动，导料杆302转动就可起到导料的作用，避免储料箱1出料口堵塞，在震动器4的辅助作用下同样可起到防堵塞的作用，在第二驱动电机502的辅助作用下带动两组粉碎辊504转动，这样上侧粉碎辊504就可对原料进行预粉碎处理，预粉碎处理后的原料在下侧粉碎辊504的辅助作用下再次进行粉碎，确保粉碎质量，同样可对下侧粉碎辊504进行保护，第三驱动电机507的辅助作用下带动输料辊508转动，输料辊508转动就可对原料进行送料处理，这样操作可达到送料均匀的作用，增加实用性，上研磨板601上固定有第一清洁组件7，下研磨板602下侧固定有第二清洁组件8，第一清洁组件7包括伸缩杆储存箱701、电动伸缩杆702、旋转器703、第一支撑板704、第一液压缸705和第一清洁刷706，伸缩杆储存箱701内固定有电动伸缩杆702，且电动伸缩杆702下侧固定有旋转器703，同时旋转器703下侧转动连接有第一支撑板704，第一支撑板704上镶嵌有第一液压缸705，且第一液压缸705通过活塞杆固定有第一清洁刷706，第二清洁组件8包括第二支撑板801、第二液压缸802、第一固定板803、第二清洁刷804和U形存储盒805，第二支撑板801上镶嵌有第二液压缸802，且第二液压缸802通过活塞杆固定有第一固定板803，同时第一固定板803上固定有第二清洁刷804，第二支撑板801固定在U形存储盒805内部上侧，在整个工作完成后，在电动伸缩杆702的辅助作用下带动下侧第一清洁刷706进行高度调节，在第一支撑板704上第一液压缸705的辅助作用下对第一清洁刷706与下研磨板602外壁进行贴合，在下研磨板602转动时，第一清洁刷706就可对下研磨板602外壁进行清洁，在旋转器703的辅助作用下带动第一清洁刷706旋转，最后第一清洁刷706与环形研磨室603内壁进行贴合，这样操作就可对环形研磨室603内壁上的原料进行处理，避免过多的原料粘连在环形研磨室603内壁上，在第二液压缸802的辅助作用下带动第二清洁刷804移出U形存储盒805，第二清洁刷804与环形研磨室603内部下侧贴合，在下研磨板602转动时，第二清洁刷804就可对内壁进行清理，同样避免原料粘连在环形研磨室603内部下侧造成不必要的损失。

如图1、图2、图4、图5和图6所示，高压喷气机9与第一输气管10相连通，且第一输气管10与高压喷气喷头11相连通，同时高压喷气喷头11与研磨组件6相连通，研磨组件6与第一输料管12相连通，且第一输料管12内固定有排风机13，同时第一输料管12一端与均料机本体14相连通，研磨组件6包括上研磨板601、下研磨板602、环形研磨室603、第四驱动电机604、密封板605、导料槽606、存储盒607和储存室608，上研磨板601位于下研磨板602上侧，且上研磨板601固定在环形研磨室603内壁上，第四驱动电机604输出端转动连接有下研磨板602，环形研磨室603内部下侧镶嵌有密封板605，且密封板605位于导料槽606内，同时导料槽606下侧螺纹连接有存储盒607，存储盒607位于储存室608内，在第四驱动电机604的辅助作用下带动下研磨板602转动，下研磨板602转动就可对通过上研磨板601与下研磨板602之间的原料进行精细研磨，确保水泥熟料后期加工质量，并且下研磨板602下侧滑动连接有支撑杆，且支撑杆设置有5组，这样可对下研磨板602起到支撑的作用，如需对环形研磨室603内部下侧的大颗粒杂质进行处理时，人为拉动密封板605，密封板605与环形研磨室603分离，在第二清洁组件8的辅助作用下就可将杂质推送至导料槽606，最后导料槽606内的杂质存储在存储盒607内，人为旋转存储盒607，存储盒607与导料槽606分离，这样操作就可对存储盒607内的原料进行回收再利，避免资源浪费，均料机本体14上缠绕有预热组件15，且均料机本体14与第二排料管16相连通，同时第二排料管16一端与分解炉本体17相连通，分解炉本体17上贯穿有第三排料管19，且第三排料管19一端与回转窑本体20相连通，同时回转窑本体20上贯穿有第四排料管21，第四排料管21一端与冷却机构22相连通，且冷却机构22上贯穿有第二出料口23，预热组件15包括预热管1501、水箱1502、加压泵1503和电加热器1504，预热管1501两端均与水箱1502相连通，且预热管1501上固定有加压泵1503，同时水箱1502内部下侧固定有电加热器1504，控制箱18固定在预粉碎组件5前侧，在水箱1502内电加热器1504的辅助作用下对水箱1502中的水进行加热处理，加热后的水在加压泵1503的辅助作用下进入预热管1501内部，预热管1501为蛇形，这样确保均料机本体14内的原料粉末均匀受热，并且均料机本体14靠近第二排料管16的一端设置有电加热丝，这样操作同样保证正常加热处理，均料机本体14、预热组件15、分解炉本体17、回转窑本体20和冷却机构22均设置有两组，这样操作可同时对水泥粉碎原料进行加工处理，提高整个加工效率，增加整个装置的实用性。

工作原理：在使用该预粉碎且高防护的水泥熟料加工一体化设备时，接通外部电源，原料通过储料箱1上侧的进料口2存储在储料箱1内，在控制箱18的辅助作用下启动震动器4，震动器4可加快原料排出储料箱1，在第一驱动电机301的辅助作用下带动导料杆302转动，导料杆302转动同样加快原料排出，原料进入粉碎箱501内粉碎辊504之间，在第二驱动电机502的辅助作用下带动驱动齿轮503转动，驱动齿轮503转动带动粉碎辊504转动，粉碎辊504转动就可对原料进行粉碎，粉碎后的原料通过第一出料口505进入第一排料管506内部，在第三驱动电机507的辅助作用下带动输料辊508转动，输料辊508转动就可对原料进行送料处理，原料掉落至上研磨板601进料口，在环形研磨室603上第四驱动电机604的辅助作用下带动下研磨板602转动，下研磨板602转动就可对原料进行精细研磨，在高压喷气机9的辅助作用下加压后的自然风通过第一输气管10进入高压喷气喷头11内，高压喷气喷头11就可对环形研磨室603喷气，最后在排风机13的辅助作用下通过第一输料管12进入均料机本体14内部，在水箱1502内电加热器1504的辅助作用下对水箱1502中的水进行加热处理，加热后的水在加压泵1503的辅助作用下进入预热管1501内部，这样确保均匀受热，匀料后的原料粉末经过第二排料管16进入分解炉本体17内，在分解炉本体17的辅助作用下进行分解原料，分解后的原料通过第三排料管19进入回转窑本体20中，在回转窑本体20的辅助作用下进行煅烧，煅烧完成后水泥熟料通过第四排料管21进入冷却机构22中，在冷却机构22的辅助作用下进行冷却，最后通过第二出料口23排出，在整个工作完成后，在伸缩杆储存箱701内电动伸缩杆702的辅助作用下带动下侧第一支撑板704向下进行移动，这样就可将第一清洁刷706进行移动至所需位置，在第一支撑板704上第一液压缸705的辅助作用下带动第一清洁刷706与下研磨板602外壁进行贴合，在下研磨板602转动时，第一清洁刷706就可对下研磨板602外壁进行清洁，在旋转器703的辅助作用下带动第一清洁刷706旋转，最后第一清洁刷706与环形研磨室603内壁进行贴合，这样操作就可对环形研磨室603内壁上的原料进行处理，避免过多的原料粘连在环形研磨室603内壁上，在U形存储盒805内第二支撑板801上第二液压缸802的辅助作用下，第二清洁刷804移出U形存储盒805，第一固定板803上的第二清洁刷804与环形研磨室603内部下侧贴合，在下研磨板602转动时，第二清洁刷804就可对内壁进行清理，同样避免原料粘连在环形研磨室603内部下侧造成不必要的损失，人为拉动密封板605，密封板605与环形研磨室603分离，在第二清洁组件8的辅助作用下就可将杂质推送至导料槽606，最后导料槽606内的杂质存储在储存室608内的存储盒607中，人为旋转存储盒607，存储盒607与导料槽606分离，这样就可对存储盒607内的原料进行处理，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。