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缓冲器、缓冲器制造方法、连接结构和运输装置

摘要

本公开提供了一种缓冲器。所述缓冲器包括至少两个泡沫铝层,所述至少两个泡沫铝层系层叠布置。所述至少两个泡沫铝层中任意相邻的两个泡沫铝层包括第一泡沫铝层和第二泡沫铝层。所述第一泡沫铝层的第一端面包括第一连接结构,所述第二泡沫铝层的第二端面包括第二连接结构,其中,所述第一端面与所述第二端面相接触,所述第一连接结构和所述第二连接结构位置对应且配合连接。本公开还提供了一种缓冲器的制造方法、用于缓冲器的连接结构以及用于运输放射性物质的运输装置。

著录项

  • 公开/公告号CN112927831A

    专利类型发明专利

  • 公开/公告日2021-06-08

    原文格式PDF

  • 申请/专利权人 中国原子能科学研究院;

    申请/专利号CN202110106859.0

  • 发明设计人 刘兆阳;邓夏;孙帅;赵立勋;

    申请日2021-01-26

  • 分类号G21F5/08(20060101);G21F5/14(20060101);B32B3/06(20060101);B32B3/30(20060101);B32B5/18(20060101);B32B5/32(20060101);B32B7/12(20060101);B32B37/12(20060101);

  • 代理机构11021 中科专利商标代理有限责任公司;

  • 代理人张成新

  • 地址 102413 北京市房山区新镇三强路1号院

  • 入库时间 2023-06-19 11:17:41

说明书

技术领域

本公开涉及核辐射实验技术领域,更具体地,涉及一种缓冲器、缓冲器制造方法、用于缓冲器的连接结构和用于运输放射性物质的运输装置。

背景技术

放射性物质运输容器需要配备缓冲器以增强抵御运输事故风险的能力。目前国际上大型放射性物质的运输容器的缓冲器大多采用木材作为制备材料,但是能够严格满足设计要求的木材资源极为有限。而有学者发现泡沫铝材料的多孔特性和增粘效果使其具有质轻、吸能、耐火、耐候的优异性能,能够适用于制作放射性物质运输容器的缓冲器。

在实现本公开构思的过程中,发明人发现现有技术中至少存在如下问题:

铸造出的泡沫铝锭沿厚度方向密度发生不均匀变化,而不同密度的泡沫铝材料单位体积内吸收能量的能力并不相同,由于对缓冲器的受力性能具有较高的要求,因此铸造出的泡沫铝锭无法直接用于制造缓冲器。

发明内容

有鉴于此,本公开实施例提供了一种包括多个层叠布置的泡沫铝层,并通过连接结构连接任意相邻两个泡沫铝层的缓冲器、缓冲器制造方法、用于缓冲器的连接结构和包括上述缓冲器的运输放射性物质的运输装置。

本公开实施例的一个方面提供了一种缓冲器。所述缓冲器包括至少两个泡沫铝层,其中,所述至少两个泡沫铝层系层叠布置。所述至少两个泡沫铝层中任意相邻的两个泡沫铝层包括第一泡沫铝层和第二泡沫铝层。所述第一泡沫铝层的第一端面包括第一连接结构,所述第二泡沫铝层的第二端面包括第二连接结构,其中,所述第一端面与所述第二端面相接触,所述第一连接结构和所述第二连接结构位置对应且配合连接。

根据本公开的实施例,所述第一连接结构包括第一凹部,所述第二连接结构包括第一凸起部,所述第一连接结构和所述第二连接结构位置对应且配合连接包括:所述第一凸起部卡接于所述第一凹部内。

根据本公开的实施例,所述第一凹部包括第一燕尾槽,所述第一凸起部包括与所述第一燕尾槽相适配的燕尾状凸起。

根据本公开的实施例,所述缓冲器还包括由泡沫铝材料制作的第三连接结构,其中,所述第一连接结构包括第二凹部,所述第二连接结构包括第三凹部,所述第二凹部与所述第三凹部的开口对齐以形成第一连接空间,所述第三连接结构插置在所述第一连接空间内。

根据本公开的实施例,所述第二凹部与所述第三凹部分别具有内宽外窄的凹陷空间。

根据本公开的实施例,所述第二凹部包括第二燕尾槽,所述第三凹部包括第三燕尾槽。

根据本公开的实施例,所述第三连接结构包括第一燕尾凸台和第二燕尾凸台。所述第一燕尾凸台与所述第二燕尾槽相适配,所述第二燕尾凸台与所述第三燕尾槽相适配,其中,所述第一燕尾凸台与所述第二燕尾凸台一体成型。

根据本公开的实施例,所述任意相邻的两个泡沫铝之间采用胶粘剂进行粘接。

根据本公开的实施例,所述任意相邻的两个泡沫铝层的密度相同。

根据本公开的实施例,所述任意相邻的两个泡沫铝层中至少一个泡沫铝层包括至少两个泡沫铝块,其中,所述至少两个泡沫铝块中任意相邻的两个泡沫铝块包括第一泡沫铝块和第二泡沫铝块。其中,所述第一泡沫铝块的第三端面包括第四连接结构,所述第二泡沫铝块的第四端面包括第五连接结构。其中,所述第三端面与所述第四端面相接触,所述第四连接结构和所述第五连接结构位置对应且配合连接。

根据本公开的实施例,所述第四连接结构包括第四凹部,所述第五连接结构包括第二凸起部,其中,所述第四连接结构和所述第五连接结构位置对应且配合连接包括:所述第二凸起部卡接于所述第四凹部内。

根据本公开的实施例,所述第四凹部包括第四燕尾槽,所述第二凸起部包括与所述第四燕尾槽相适配的燕尾状凸起。

根据本公开的实施例,所述缓冲器还包括由泡沫铝材料制作的第六连接结构,其中,所述第四连接结构包括第五凹部,所述第五连接结构包括第六凹部,所述第五凹部与所述第六凹部的开口对齐以形成第二连接空间,所述第六连接结构插置在所述第二连接空间内。

根据本公开的实施例,所述第五凹部与所述第六凹部分别具有内宽外窄的凹陷空间。

根据本公开的实施例,所述第五凹部包括第五燕尾槽,所述第六凹部包括第六燕尾槽。

根据本公开的实施例,所述第六连接结构包括第三燕尾凸台和第四燕尾凸台。所述第三燕尾凸台与所述第五燕尾槽相适配,所述第四燕尾凸台与所述第六燕尾槽相适配,其中,所述第三燕尾凸台与所述第四燕尾凸台一体成型。

根据本公开的实施例,所述任意相邻的两个泡沫铝块之间设置有胶粘剂以进行粘接。

根据本公开的实施例,所述任意相邻的两个泡沫铝块的密度相同。

本公开实施例的另一个方面提供了一种缓冲器的制造方法,包括:层叠布置至少两个泡沫铝层,其中,所述至少两个泡沫铝层中任意相邻的两个泡沫铝层包括第一泡沫铝层和第二泡沫铝层,所述层叠布置至少两个泡沫铝层包括:在所述第一泡沫铝层的第一端面形成第一连接结构;在所述第二泡沫铝层的第二端面形成第二连接结构,其中,所述第一端面与所述第二端面相接触,所述第一连接结构和所述第二连接结构位置对应;以及配合连接所述第一连接结构和所述第二连接结构。

根据本公开的实施例,其中,所述第一连接结构包括第一凹部,所述第二连接结构包括第一凸起部,所述配合连接所述第一连接结构和所述第二连接结构包括:所述第二连接结构的第一凸起部卡接于所述第一连接结构的第一凹部内。

根据本公开的实施例,所述第一连接结构包括第二凹部,所述第二连接结构包括第三凹部,所述配合连接所述第一连接结构和所述第二连接结构包括:所述第一连接结构的第二凹部与所述第二连接结构的第三凹部对齐以形成第一连接空间。所述方法还包括:由泡沫铝材料形成第三连接结构,所述第三连接结构插置在所述第一连接空间内。

根据本公开的实施例,还包括在所述任意相邻的两个泡沫铝层之间设置胶粘剂以进行粘接。

根据本公开的实施例,还包括从泡沫铝锭上切取密度相同的所述至少两个泡沫铝层。

根据本公开的实施例,所述任意相邻的两个泡沫铝层中至少一个泡沫铝层包括至少两个泡沫铝块,所述至少两个泡沫铝块中的任意相邻的两个泡沫铝块包括第一泡沫铝块和第二泡沫铝块,其中,所述制造方法还包括:连接所述第一泡沫铝块和所述第二泡沫铝块,其中,具体包括:在所述第一泡沫铝块的第三端面形成第四连接结构;在所述第二泡沫铝块的第四端面形成第五连接结构,其中,所述第三端面与所述第四端面相接触,所述第四连接结构和所述第五连接结构位置对应;以及配合连接所述第四连接结构和所述第五连接结构。

根据本公开的实施例,其中,所述第四连接结构包括第四凹部,所述第五连接结构包括第二凸起部,所述配合连接所述第四连接结构和所述第五连接结构包括:所述第四连接结构的第二凸起部卡接于所述第五连接结构的第四凹部内。

根据本公开的实施例,所述第四连接结构包括第五凹部,所述第五连接结构包括第六凹部,所述配合连接所述第四连接结构和所述第五连接结构包括:所述第四连接结构的第五凹部与所述第五连接结构的第六凹部的开口对齐以形成第二连接空间。所述方法还包括:由泡沫铝材料形成第六连接结构;令所述第六连接结构插置在所述第二连接空间内。

根据本公开的实施例,所述任意相邻的两个泡沫铝块之间设置有胶粘剂以进行粘接。

本公开实施例的另一个方面提供了一种用于缓冲器的连接结构,所述缓冲器包括至少两个泡沫铝层,所述至少两个泡沫铝层系层叠布置,所述至少两个泡沫铝层中任意相邻的两个泡沫铝层包括第一泡沫铝层和第二泡沫铝层,其中,所述连接结构包括:设置于所述第一泡沫铝层的第一端面的第一连接结构,设置于所述第二泡沫铝层的第二端面的第二连接结构。其中,所述第一端面与所述第二端面相接触,所述第一连接结构和所述第二连接结构位置对应且配合连接。

根据本公开的实施例,所述第一连接结构包括第一凹部,所述第二连接结构包括第一凸起部,所述第一连接结构和所述第二连接结构位置对应且配合连接包括:所述第一凸起部卡接于所述第一凹部内。

根据本公开的实施例,所述第一连接结构包括第二凹部,所述第二连接结构包括第三凹部,所述第二凹部与所述第三凹部的开口对齐以形成第一连接空间,所述连接结构还包括由泡沫铝材料制作的第三连接结构,其中:所述第三连接结构插置在所述第一连接空间内。

根据本公开的实施例,所述任意相邻的两个泡沫铝层中至少一个泡沫铝层包括至少两个泡沫铝块,其中,所述至少两个泡沫铝中任意相邻的两个泡沫铝块包括第一泡沫铝块和第二泡沫铝块,所述连接结构还包括:设置在所述第一泡沫铝块的第三端面的第四连接结构,设置在所述第二泡沫铝块的第四端面的第五连接结构。其中,所述第三端面与所述第四端面相接触,所述第四连接结构和所述第五连接结构位置对应且配合连接。

根据本公开的实施例,所述第四连接结构包括第四凹部,所述第五连接结构包括第二凸起部,所述第四连接结构和所述第五连接结构位置对应且配合连接包括:所述第二凸起部卡接于所述第四凹部内。

根据本公开的实施例,所述第四连接结构包括第五凹部,所述第五连接结构包括第六凹部,所述第五凹部与所述第六凹部的开口对齐以形成第二连接空间。所述连接结构还包括由泡沫铝材料制作的第六连接结构,其中:所述第六连接结构插置在所述第二连接空间内。

本公开实施例的另一个方面提供了一种用于运输放射性物质的运输装置,所述运输装置包括用于运输放射性物质的运输容器和如上所述的至少一个缓冲器。其中,所述至少一个缓冲器用于对所述运输容器进行缓冲。

上述一个或多个实施例具有如下优点或益效果:

能够至少部分地解决泡沫铝锭无法直接用于制造缓冲器的技术问题,并通过将至少两个泡沫铝层进行层叠布置的方式,采用连接机构将任意相邻的两个泡沫铝层连接,能够获得符合各向同性要求的缓冲器。

附图说明

通过以下参照附图对本公开实施例的描述,本公开的上述以及其他目的、特征和优点将更为清楚,在附图中:

图1示意性示出了根据本公开实施例的包括至少两个泡沫铝层的缓冲器的示意图;

图2示意性示出了根据本公开另一实施例的缓冲器示意图;

图3示意性示出了根据本公开再一实施例的缓冲器示意图;

图4示意性示出了根据本公开实施例的第三连接结构的示意图;

图5示意性示出了根据本公开实施例相邻的两个泡沫铝块之间的连接示意图;

图6示意性示出了根据本公开另一实施例的相邻的两个泡沫铝块之间的连接示意图;

图7示意性示出了根据本公开实施例的第六连接结构示意图;

图8示意性示出了根据本公开实施例的缓冲器制造方法的流程示意图;以及

图9A示意性示出了根据本公开实施例的运输装置的结构示意图,

图9B示意性示出了根据本公开实施例的缓冲器的结构示意图。

具体实施方式

以下,将参照附图来描述本公开的实施例。但是应该理解,这些描述只是示例性的,而并非要限制本公开的范围。在下面的详细描述中,为便于解释,阐述了许多具体的细节以提供对本公开实施例的全面理解。然而,明显地,一个或多个实施例在没有这些具体细节的情况下也可以被实施。此外,在以下说明中,省略了对公知结构和技术的描述,以避免不必要地混淆本公开的概念。

在此使用的术语仅仅是为了描述具体实施例,而并非意在限制本公开。在此使用的术语“包括”、“包含”等表明了特征、步骤、操作和/或部件的存在,但是并不排除存在或添加一个或多个其他特征、步骤、操作或部件。

在此使用的所有术语(包括技术和科学术语)具有本领域技术人员通常所理解的含义,除非另外定义。应注意,这里使用的术语应解释为具有与本说明书的上下文相一致的含义,而不应以理想化或过于刻板的方式来解释。

在使用类似于“A、B和C等中至少一个”这样的表述的情况下,一般来说应该按照本领域技术人员通常理解该表述的含义来予以解释(例如,“具有A、B和C中至少一个的系统”应包括但不限于单独具有A、单独具有B、单独具有C、具有A和B、具有A和C、具有B和C、和/或具有A、B、C的系统等)。在使用类似于“A、B或C等中至少一个”这样的表述的情况下,一般来说应该按照本领域技术人员通常理解该表述的含义来予以解释(例如,“具有A、B或C中至少一个的系统”应包括但不限于单独具有A、单独具有B、单独具有C、具有A和B、具有A和C、具有B和C、和/或具有A、B、C的系统等)。

以中国实验快堆、中国示范快堆新、乏燃料运输容器为例,相应的配备缓冲器能够提高运输容器的运输安全能力。在选择泡沫铝材料制备缓冲器时,铸造出的泡沫铝锭沿厚度方向密度不均匀,密度的不同造成了不同泡沫铝层的性能差异。具体地,如表1所示,例如在长约为52mm,宽约为50mm以及高约为112mm的泡沫铝锭上可以包括密度呈梯度变化的11个泡沫铝层。这就导致泡沫铝锭具有各向异性(例如其受力性能随着方向的改变而发生变化),而符合设计要求的缓冲器应当具有良好的各向同性(例如要求其受力性能不随着方向的改变而发生变化),且设计需要的密度范围较窄,因此,泡沫铝锭不能直接用于制备缓冲器。

表1

根据本公开的实施例,为了解决泡沫铝锭的各向异性问题,需要从泡沫铝锭上切取符合密度设计要求的泡沫铝材料层,这些材料层、材料块需要通过一定的方式连接起来,才能使用在缓冲器上。

本公开提供了一种缓冲器、缓冲器制造方法、用于缓冲器的连接结构和包括上述缓冲器的运输放射性物质的运输装置。该缓冲器包括密度相同的至少两个泡沫铝层,其中,至少两个泡沫铝层系层叠布置。至少两个泡沫铝层中任意相邻的两个泡沫铝层包括第一泡沫铝层和第二泡沫铝层。第一泡沫铝层的第一端面包括第一连接结构,第二泡沫铝层的第二端面包括第二连接结构,其中,第一端面与第二端面相接触,第一连接结构和第二连接结构位置对应且配合连接。

图1示意性示出了根据本公开实施例的包括至少两个泡沫铝层的缓冲器100的示意图。

如图1所示,缓冲器100包括至少两个泡沫铝层(例如第一泡沫铝层110和第二泡沫铝层120),其中,至少两个泡沫铝层系层叠布置。至少两个泡沫铝层中任意相邻的两个泡沫铝层包括第一泡沫铝层110和第二泡沫铝层120。第一泡沫铝层110的第一端面111包括第一连接结构112,第二泡沫铝层120的第二端面121包括第二连接结构122,其中,第一端面111与第二端面121相接触,第一连接结构112和第二连接结构122位置对应且配合连接。

根据本公开的实施例,任意相邻的两个泡沫铝层(例如第一泡沫铝层110和第二泡沫铝层120)之间采用胶粘剂进行粘接。

根据本公开的实施例,胶粘剂例如可以采用双组份环氧胶,双组份环氧胶为无溶剂型环保胶粘剂,具有高韧性、高强度、耐中高温的特性。该胶粘剂在5℃~35℃室温范围内具有优秀的施工复合条件和理想的粘合强度及柔韧性,并有优异的耐水、耐油、耐候性。

根据本公开的实施例,第一泡沫铝层110和第二泡沫铝层120密度相同。

根据本公开实施例,可以将多个密度相同的泡沫铝层(例如可以包括层状或块状的泡沫铝)连接起来,避免了泡沫铝锭不能直接用于制作缓冲器的缺陷,进一步地,通过连接结构的配合解决了从泡沫铝锭上切取出多个泡沫铝的连接问题,使得将多个泡沫铝连接后获得的缓冲器结构稳定可靠。另外,通过胶粘剂进行粘接,增强了缓冲器的抗剥离性能,使得缓冲器具有预期的设计寿命。

图2示意性示出了根据本公开另一实施例的缓冲器200示意图。其中,缓冲器200是缓冲器100的其中一个实施例。

如图2所示,缓冲器200可以包括密度相同的4个泡沫铝层,例如泡沫铝层210、220、230和240,其中,泡沫铝层210、220、230和240层叠布置。以泡沫铝层210和220为例,泡沫铝层220的第一端面221包括第一连接结构250,泡沫铝层210的第二端面211包括第二连接结构260,其中,第一端面221与第二端面211相接触,第一连接结构250和第二连接结构260位置对应且配合连接。

根据本公开的实施例,第一连接结构250包括第一凹部270,第二连接结构260包括第一凸起部280,第一连接结构250和第二连接结构260位置对应且配合连接例如可以令第一凸起部280卡接于第一凹部270内。

根据本公开的实施例,第一凹部270包括第一燕尾槽270’(例如可以包括燕尾槽271’、272’和273’),第一凸起部260包括与第一燕尾槽270’相适配的燕尾状凸起280’(例如可以包括燕尾状凸起281’、282’和283’)。

根据本公开的实施例,参照图2,以泡沫铝层210和220为例。首先,从泡沫铝锭上切取一个任意形状的泡沫铝层或泡沫铝块。然后,将该泡沫铝材料进行加工,得到如泡沫铝层210、220的长方体形状。接着,例如可以在泡沫铝层210上加工出间隔排列的三个燕尾状凸起281’、282’和283’,同时,在泡沫铝220上加工位置和尺寸对应的间隔排列的三个燕尾槽271’、272’和273’。最后,将泡沫铝层210中的燕尾状凸起280’卡接在泡沫铝层220中的燕尾槽270’内,实现泡沫铝层210和220层叠连接。

如图2所示,可以在泡沫铝层220一端加工出三个间隔排列的燕尾槽,同时在其另一端加工出两个凸起。需要说明的是,图2中燕尾槽或者燕尾状凸起的方向或者数量仅为示例,本公开不做具体限制。

根据本公开的实施例,泡沫铝层210和220之间还可以采用胶粘剂进行粘接。在采用燕尾槽连接的基础上,利用胶粘剂增强缓冲器的抗剥离性能。

在本公开一个实施例的缓冲器中,利用泡沫铝材料本身加工获得连接结构,而没有采取螺栓连接、焊接等方式。一方面,能够无需准备螺栓或焊条等材料,达到节省材料和加工工艺步骤的效果。另一方面,避免了局部应力集中而对缓冲器整体的受力性能造成影响,例如采用螺栓连接的情况下,在泡沫铝材料上形成的螺纹孔以及与其连接的螺栓部分,会产生局部的弹性变形以及应力集中,容易受到损坏。

图3示意性示出了根据本公开再一实施例的缓冲器300示意图。其中,缓冲器300是缓冲器100的其中一个实施例。

如图3所示,缓冲器包括层叠布置且密度相同的泡沫铝层310(例如可以包括泡沫铝层311、312、313、314、315)。以泡沫铝层311和312为例,泡沫铝层311的第一端面3111包括第一连接结构320,泡沫铝312的第二端面3121包括第二连接结构330,其中,第一端面3111与第二端面3121相接触,第一连接结构320和第二连接结构330位置对应且配合连接。

图4示意性示出了根据本公开实施例的第三连接结构340的示意图。

如图3和图4所示,缓冲器300还可以包括由泡沫铝材料制作的第三连接结构340,其中,第一连接结构320包括第二凹部350,第二连接结构330包括第三凹部360,第二凹部350与第三凹部360的开口对齐以形成第一连接空间370,第三连接结构340插置在第一连接空间370内。

根据本公开的实施例,参照图3,第二凹部350与第三凹部360分别具有内宽外窄的凹陷空间。

根据本公开的实施例,再次参照图3,第二凹部350包括第二燕尾槽350’,第三凹部360包括第三燕尾槽360’。

如图4所示,第三连接结构340包括第一燕尾凸台341和第二燕尾凸台342。第一燕尾凸台341与第二燕尾槽350’相适配,第二燕尾凸台342与第三燕尾槽360’相适配,其中,第一燕尾凸台341与第二燕尾凸台342一体成型。

根据本公开的实施例,参照图3和图4,首先,从泡沫铝锭上切取一个任意形状的泡沫铝层或泡沫铝块。然后,将该泡沫铝材料进行加工,使其成为如图3中所示的圆环形状。再然后,例如采用线切割或者激光切割等方式,在圆环泡沫铝的一端切割出4个燕尾槽,其中,例如顶端位置的泡沫铝层311可以仅在一个端面3111切出燕尾槽,而非顶端位置的泡沫铝层312需要在两个端面同时切出燕尾槽,以便于与相邻的两个泡沫铝层311和313连接。接着,将相邻两个泡沫铝的燕尾槽对齐。同时,在泡沫铝锭上切取相同密度的泡沫铝材料,对其进行加工获得第三连接结构340。最后,将第三连接结构340插入相应的连接空间内。

通过燕尾凸台与燕尾槽的互扣作用,能够限制缓冲器300中任意相邻两个泡沫铝之间的周向转动,同时,由于燕尾槽和燕尾凸台的斜向侧壁相互配合,也限制了缓冲器300中任意相邻两个泡沫铝之间上下移动。

根据本公开的实施例,泡沫铝层311和312之间还可以采用胶粘剂以进行粘接,利用胶粘剂增强缓冲器整体的抗剥离性能。

根据本公开的实施例,泡沫铝层311和312通过榫卯结构连接,其中,第二凹部350还可以包括直角槽、圆槽、T形槽或者星形槽等结构,第三凹部360可以与第二凹部350具有相同形状的榫槽,并配置相适配的榫头(即第三连接结构340)。

根据本公开的实施例,采用榫卯连接的方式,使得泡沫铝材料制成的第三连接结构340连接缓冲器300中任意相邻两个泡沫铝。一方面,能够令缓冲器300浑然一体,材质一致,从而具有更好的各向同性。另一方面,榫卯连接的方式也有利于缓冲器300的制备、拆装和运输。

需要说明的是,可根据第一连接空间370的数量配置多个第三连接结构340。图3中所示第三连接结构340的数量以及插置在第一连接空间370中的连接位置仅为表述清晰,并不代表第三连接结构340插置在第一连接空间370内的最终状态。另外,图2及图3中的缓冲器200及缓冲器300的形状仅为示例,应当理解的,本公开能够依据第一连接结构、第二连接结构以及第三连接结构的配合而制备出其他形状的缓冲器。

图5示意性示出了根据本公开实施例相邻的两个泡沫铝块之间的连接示意图。泡沫铝层500是泡沫铝层110或120的其中一个实施例。

如图5所示,缓冲器100中任意相邻的两个泡沫铝层中至少一个泡沫铝层500包括至少两个泡沫铝块(例如可以包括泡沫铝块510和块520),至少两个泡沫铝块中任意相邻的两个泡沫铝块包括第一泡沫铝块510和第二泡沫铝块520。其中,第一泡沫铝块510的第三端面511包括第四连接结构530,第二泡沫铝块520的第四端面521包括第五连接结构540。其中,第三端面511与第四端面521相接触,第四连接结构530和第五连接结构540位置对应且配合连接。

根据本公开的实施例,第四连接结构530包括第四凹部550,第五连接结构540包括第二凸起部560,其中,第四连接结构530和第五连接结构540位置对应且配合连接例如可以令第二凸起部560卡接于第四凹部550内。

根据本公开的实施例,第四凹部550包括第四燕尾槽550’(例如可以包括第四燕尾槽551’、552’和553’),第二凸起部540包括与第四燕尾槽550’相适配的燕尾状凸起560’(例如可以包括燕尾状凸起561’、562’和563’)。

图6示意性示出了根据本公开另一实施例的相邻的两个泡沫铝块之间的连接示意图。图7示意性示出了根据本公开实施例的第六连接结构示意图。泡沫铝层600是泡沫铝层110或120的其中一个实施例。

如图6所示,缓冲器100的任意相邻的两个泡沫铝层中至少一个泡沫铝层600包括至少两个泡沫铝块(例如可以包括泡沫铝块610和620),至少两个泡沫铝块中任意相邻的两个泡沫铝块包括第一泡沫铝块610和第二泡沫铝块620。其中,第一泡沫铝块610的第三端面611包括第四连接结构630,第二泡沫铝块620的第四端面621包括第五连接结构640。其中,第三端面611与第四端面621相接触,第四连接结构630和第五连接结构640位置对应且配合连接。

如图6和图7所示,缓冲器100还可以包括由泡沫铝材料制作的第六连接结构700,其中,第四连接结构630包括第五凹部650,第五连接结构640包括第六凹部660,第五凹部650与第六凹部660的开口对齐以形成第二连接空间670(例如可以包括第二连接空间671和672),第六连接结构700插置在第二连接空间670内。

根据本公开的实施例,第五凹部650与第六凹部660分别具有内宽外窄的凹陷空间。

根据本公开的实施例,第五凹部650包括第五燕尾槽650’(例如可以包括第五燕尾槽651’和652’),第六凹部660包括第六燕尾槽660’(例如可以包括第六燕尾槽661’和662’。

如图7所示,第六连接结构700包括第三燕尾凸台710和第四燕尾凸台720。第三燕尾凸台710与第五燕尾槽650’相适配,第四燕尾凸台720与第六燕尾槽660’相适配,其中,第三燕尾凸台710与第四燕尾凸台720一体成型。

图8示意性示出了根据本公开实施例的缓冲器制造方法的流程示意图。

如图8所示,同时参照图1,缓冲器制造方法可以包括操作S810~S840。

首先,在操作S810,层叠布置密度相同的至少两个泡沫铝层(例如第一泡沫铝层110和第二泡沫铝层120)。至少两个泡沫铝层中任意相邻的两个泡沫铝层包括第一泡沫铝层110和第二泡沫铝层120。

然后,在操作S820,在第一泡沫铝层110的第一端面111形成第一连接结构112。

在操作S830,在第二泡沫铝层120的第二端面121形成第二连接结构122,其中,第一端面111与第二端面121相接触,第一连接结构112和第二连接结构122位置对应。

在操作S840,配合连接第一连接结构112和第二连接结构122。

根据本公开的实施例,任意相邻的两个泡沫铝(例如第一泡沫铝110和第二泡沫铝120)之间可以设置有胶粘剂以进行粘接。

根据本公开的实施例,胶粘剂例如可以采用双组份环氧胶,双组份环氧胶为无溶剂型环保胶粘剂,具有高韧性、高强度和耐中高温的特性。该胶粘剂在5℃~35℃室温范围内具有优秀的施工复合条件和理想的粘合强度及柔韧性,并有优异的耐水、耐油、耐候性。

根据本公开的实施例,经过操作S810~S840制造的缓冲器能够按照GB/T1457-2005《夹层结构滚筒剥离强度试验方法》进行检测,并实现粘连结构不会剥离的效果,从而能够使得缓冲器具有预期的寿命。

利用本公开实施例的缓冲器制造方法,可以将多个密度相同的泡沫铝(例如可以包括层状或块状)连接起来,避免了泡沫铝锭不能直接用于制作缓冲器的缺陷,进一步地,通过连接结构的配合解决了从泡沫铝锭上切取出多个泡沫铝的连接问题,使得将多个泡沫铝连接后获得的缓冲器结构稳定可靠。另外,通过胶粘剂进行粘接,增强了缓冲器的抗剥离性能,使得缓冲器具有预期的设计寿命。

根据本公开的实施例,参照图2,第一连接结构250包括第一凹部270,第二连接结构260包括凸起部280,凸起部280卡接于第一凹部270内。

根据本公开的实施例,参照图3和图4,第一连接结构320包括第二凹部350,第二连接结构330包括第三凹部360,第二凹部350与第三凹部360的开口对齐以形成第一连接空间370。缓冲器制造方法还包括:由泡沫铝材料形成第三连接结构340,第三连接结构340插置在第一连接空间370内。

根据本公开的实施例,缓冲器制造方法还包括从泡沫铝锭上切取相同密度的至少两个泡沫铝。例如选择预设密度为0.5~0.6g/cm

根据本公开的实施例,参照图5,缓冲器制造方法还包括连接第一泡沫铝块510和第二泡沫铝块520,其中,在第一泡沫铝块510的第三端面511形成第四连接结构530,在第二泡沫铝块520的第四端面521形成第五连接结构540,其中,第三端面511与第四端面521相接触,第四连接结构530和第五连接结构540位置对应;以及配合连接第四连接结构530和第五连接结构540。

根据本公开的实施例,第四连接结构530包括第四凹部550,第五连接结构540包括第二凸起部560,第二凸起部560卡接于第四凹部550内。

根据本公开的实施例,参照图6和图7,第四连接结构630包括第五凹部650,第五连接结构640包括第六凹部660,第五凹部650与第六凹部660的开口对齐以形成第二连接空间670(例如可以包括第二连接空间671和672)。缓冲器制造方法还包括:由泡沫铝材料形成第六连接结构700,第六连接结构700插置在第二连接空间670内。

图9A示意性示出了根据本公开实施例的运输装置900的结构示意图,图9B示意性示出了根据本公开实施例的缓冲器910的结构示意图。其中,缓冲器910是缓冲器100的其中一个实施例。

如图9A和图9B所示,用于运输放射性物质的运输装置900包括用于运输放射性物质的运输容器920和至少一个缓冲器910(例如可以包括缓冲器911和912)。其中,至少一个缓冲器910用于对运输容器920进行缓冲。

根据本公开的实施例,运输容器920可以为圆柱状的容器,缓冲器910可以为一端封闭的中空圆柱体。在运输容器920的两端分别套设缓冲器911和912,其中,使缓冲器910底部内表面913与运输容器的端部外表面(图中未示出)贴合,同时使缓冲器910的圆柱侧壁内表面914与运输容器的侧壁外表面920贴合,实现对运输容器920在坠落或碰撞过程中易受到撞击等损伤的部位进行保护和能量缓冲。

根据本公开的实施例,缓冲器910还可以包括覆盖于缓冲器910外表面的金属层。金属层的厚度为5~8mm,金属层为不锈钢。目的为了在跌落时防止泡沫铝脆性破坏。

根据本公开的实施例,在将缓冲器910套设在运输容器920的端部的过程中,还可利用螺栓连接、铰接或者过盈配合等方式,将缓冲器910紧固连接于运输容器920上,避免缓冲器910和运输容器920之间发生松动甚至碰撞的危险。

需要说明的是,运输容器920和缓冲器910的形状和尺寸仅是示例。利用缓冲器制造方法中操作S810~S840,能够根据运输容器920的形状和尺寸制作相适配的缓冲器910。

本领域技术人员可以理解,本公开的各个实施例和/或权利要求中记载的特征可以进行多种组合和/或结合,即使这样的组合或结合没有明确记载于本公开中。特别地,在不脱离本公开精神和教导的情况下,本公开的各个实施例和/或权利要求中记载的特征可以进行多种组合和/或结合。所有这些组合和/或结合均落入本公开的范围。

以上对本公开的实施例进行了描述。但是,这些实施例仅仅是为了说明的目的,而并非为了限制本公开的范围。尽管在以上分别描述了各实施例,但是这并不意味着各个实施例中的措施不能有利地结合使用。本公开的范围由所附权利要求及其等同物限定。不脱离本公开的范围,本领域技术人员可以做出多种替代和修改,这些替代和修改都应落在本公开的范围之内。

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