一种碳粉颗粒重新组合回收利用的方法

摘要

本发明公开了一种碳粉颗粒重新组合回收利用的方法，其技术方案要点是：包括以下步骤：S1.选料：将碳粉颗粒投放入筛料机内，设置筛网的孔径在8nm，进行筛选，将尺寸小于8nm和大于13nm的碳粉颗粒收集利用，尺寸大于13nm的运回生产车间再次生产，剩下尺寸小于8nm的碳粉颗粒，即为本发明原料；S2.分级：将S1筛选下来的碳粉颗粒放入筛料机内，调整筛网孔径为5nm，取筛网上层碳粉颗粒得到尺寸大于5nm的碳粉颗粒A，再将余下碳粉颗粒放入筛料机内，调整筛网孔径为2nm，取筛网上层碳粉颗粒得到尺寸在2‑5nm之间的碳粉颗粒B，筛网下的碳粉颗粒为尺寸小于2nm的碳粉颗粒C；达到不浪费一粒碳粉，保证资源有用、尽用，保护环境和资源利用最大化的效果。

说明书

技术领域

本发明属于碳粉领域，具体涉及一种碳粉颗粒重新组合回收利用的方法。

背景技术

墨粉，也叫碳粉，是激光打印机中用于在纸张上成像定影的粉末状物质。黑色墨粉由粘结树脂、炭黑、荷电控制剂、外添加剂等成分组成。彩色墨粉中还需要添加其他颜色的颜料等；墨粉在打印时，由于树脂中残留的单体受热挥发，会产生刺鼻的气味，因此国家标准和行业标准都对墨粉的TVOC进行了严格的限制。因此只要您购买合格品质的打印机或硒鼓，就不会因为打印产生有害健康的气体。

生产复印机、打印机碳粉时，颗粒范围在1-20微米，但是复印机、打印机碳粉的适用范围在8-13微米，大于13微米的碳粉颗粒可以做为原料进行二次加工，而小于8微米的碳粉颗粒只能报废处理，因碳粉具有污染性，不利于环保的同时也造成了资源的浪费。

发明内容

本发明的目的在于提供一种碳粉颗粒重新组合回收利用的方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种碳粉颗粒重新组合回收利用的方法，包括以下步骤：

S1.选料：将碳粉颗粒投放入筛料机内，设置筛网的孔径在8nm，进行筛选，将尺寸8nm且小于13nm的碳粉颗粒收集利用，尺寸大于13nm的运回生产车间再次生产，剩下尺寸小于8nm的碳粉颗粒，即为本发明原料；

S2.分级：将S1筛选下来的碳粉颗粒放入筛料机内，调整筛网孔径为5nm，取筛网上层碳粉颗粒得到尺寸大于5nm的碳粉颗粒A，再将余下碳粉颗粒放入筛料机内，调整筛网孔径为2nm，取筛网上层碳粉颗粒得到尺寸在2-5nm之间的碳粉颗粒B，筛网下的碳粉颗粒为尺寸小于2nm的碳粉颗粒C；

S3.一次组合：将所述碳粉颗粒A、所述碳粉颗粒B、所述碳粉颗粒C分别放入高速搅拌器内，依次分别向三个高速搅拌器内加入尺寸在0.7-0.9nm、0.4-0.6nm、0.1-0.3nm的硅颗粒，高速搅拌后得到组合颗粒D；

S4.二次组合：将组合颗粒D放入高速搅拌器内，高速搅拌的同时加入钠粉，充分混合搅拌后得到组合颗粒E；

S5.筛选：先将组合颗粒E放入筛料机内，调整筛网孔径为13nm，得到尺寸小于13nm的组合颗粒F，再将碳粉颗粒F放入筛料机内，调整筛网孔径为8nm，取筛网上层尺寸大于8nm的组合颗粒，即得可再次利用碳粉组合颗粒。

优选的，所述S5筛选之后将筛选下来小于8nm的组合颗粒再次放入搅拌器内，加入钠粉，调整转速500-800r/min，得到新的组合颗粒重复S5步骤。

优选的，所述S5筛选之后，将尺寸大于13nm的组合颗粒再次放入搅拌器内，调整转速600-850r/min，得到新的组合颗粒再次重复S5筛选步骤，筛选出可直接利用复合尺寸的组合颗粒。

优选的，所述S3一次组合中高速搅拌器的转速为600-1000r/min，持续时间为0.5-3h。

优选的，所述S4一次组合中高速搅拌器的转速为800-1000r/min，持续时间为0.5-2h。

优选的，所述硅颗粒为二氧化硅颗粒。

优选的，所述S3一次组合中，高速搅拌后依次得到组合颗粒D、组合颗粒T、组合颗粒R，所述S3一次组合后，将组合颗粒D、组合颗粒T、组合颗粒R分别放入搅拌器内然后依次加入钠粉，调整转速为800-1000r/min，持续时间1-2h。

优选的，所述碳粉由普通碳粉加入四氧化三铁(Fe3O4)、二氧化钛充分混合制得，所述四氧化三铁(Fe3O4)的粒径为8-12nm，所述二氧化钛的粒径为9-13nm。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明使用粒径小于8um的碳粉颗粒在搅拌器内高速旋转，继而摩擦带静电，旋转的同时，碳粉颗粒范围会从搅拌器边缘到中间呈大小排列，旋转到碳粉颗粒范围在相对应的固定位置即可，在旋转的同时从边缘到中间依次加入小于1um硅颗粒，从边缘开始到中间依次增加投放量,使硅颗粒四周沾满碳粉颗粒，碳粉颗粒分为粒径不同的碳粉颗粒A、碳粉颗粒B、碳粉颗粒C，同时硅颗粒也选用三种粒径不同的，使硅颗粒与碳粉颗粒可以充分组合，使组合颗粒的粒径相对均匀；根据需要的颗粒范围调整搅拌器的转速，转速越大，离心力的作用可使组合颗粒越小，转速减小，可使组合颗粒越大；因钠粉具有较强的灵活性和包裹性，用钠粉包住已经沾满碳粉的硅颗粒，最终使钠粉完全包住组合颗粒，使之成为可再次利用的碳粉颗粒，如果有极少量不达标的颗拉可以重复以上步骤，达到不浪费一粒碳粉，保证资源有用、尽用，保护环境和资源利用最大化的效果。

附图说明

图1为本发明的流程框图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种碳粉颗粒重新组合回收利用的方法，包括以下步骤：

S1.选料：将碳粉颗粒投放入筛料机内，设置筛网的孔径在8nm，进行筛选，将尺寸8nm且小于13nm的碳粉颗粒收集利用，尺寸大于13nm的运回生产车间再次生产，剩下尺寸小于8nm的碳粉颗粒，即为本发明原料；

S2.分级：将S1筛选下来的碳粉颗粒放入筛料机内，调整筛网孔径为5nm，取筛网上层碳粉颗粒得到尺寸大于5nm的碳粉颗粒A，再将余下碳粉颗粒放入筛料机内，调整筛网孔径为2nm，取筛网上层碳粉颗粒得到尺寸在2-5nm之间的碳粉颗粒B，筛网下的碳粉颗粒为尺寸小于2nm的碳粉颗粒C；

S3.一次组合：将碳粉颗粒A、碳粉颗粒B、碳粉颗粒C分别放入高速搅拌器内，依次分别向三个高速搅拌器内加入尺寸在0.7nm、0.4nm、0.1nm的硅颗粒，高速搅拌后得到组合颗粒D；

S4.二次组合：将组合颗粒D放入高速搅拌器内，高速搅拌的同时加入钠粉，充分混合搅拌后得到组合颗粒E；

S5.筛选：先将组合颗粒E放入筛料机内，调整筛网孔径为13nm，得到尺寸小于13nm的组合颗粒F，再将碳粉颗粒F放入筛料机内，调整筛网孔径为8nm，取筛网上层尺寸大于8nm的组合颗粒，即得可再次利用碳粉组合颗粒。

本发明使用粒径小于8um的碳粉颗粒在搅拌器内高速旋转，继而摩擦带静电，旋转的同时，碳粉颗粒范围会从搅拌器边缘到中间呈大小排列，旋转到碳粉颗粒范围在相对应的固定位置即可，在旋转的同时从边缘到中间依次加入小于1um硅颗粒，从边缘开始到中间依次增加投放量,使硅颗粒四周沾满碳粉颗粒，碳粉颗粒分为粒径不同的碳粉颗粒A、碳粉颗粒B、碳粉颗粒C，同时选用0.7nm、0.4nm、0.1nm三种不同粒径的硅颗粒，使硅颗粒与碳粉颗粒可以充分组合，使组合颗粒的粒径相对均匀；根据需要的颗粒范围调整搅拌器的转速，转速越大，离心力的作用可使组合颗粒越小，转速减小，可使组合颗粒越大；因钠粉具有较强的灵活性和包裹性，用钠粉包住已经沾满碳粉的硅颗粒，最终使钠粉完全包住组合颗粒，使之成为可再次利用的碳粉颗粒，如果有极少量不达标的颗拉可以重复以上步骤，达到不浪费一粒碳粉，保证资源有用、尽用，保护环境和资源利用最大化的效果。

本实施例中，优选的，S5筛选之后将筛选下来小于8nm的组合颗粒再次放入搅拌器内，加入钠粉，调整转速800r/min，得到新的组合颗粒重复S5步骤。

本实施例中，优选的，S5筛选之后，将尺寸大于13nm的组合颗粒再次放入搅拌器内，调整转速850r/min，得到新的组合颗粒再次重复S5筛选步骤，筛选出可直接利用复合尺寸的组合颗粒。

本实施例中，优选的，S3一次组合中高速搅拌器的转速为800r/min，持续时间为0.5h。

本实施例中，优选的，S4一次组合中高速搅拌器的转速为900r/min，持续时间为0.9h。

本实施例中，优选的，硅颗粒为二氧化硅颗粒。

本实施例中，优选的，S3一次组合中，高速搅拌后依次得到组合颗粒D、组合颗粒T、组合颗粒R，S3一次组合后，将组合颗粒D、组合颗粒T、组合颗粒R分别放入搅拌器内然后依次加入钠粉，调整转速为1000r/min，持续时间1h。

实施例2

一种碳粉颗粒重新组合回收利用的方法，包括以下步骤：

S1.选料：将碳粉颗粒投放入筛料机内，设置筛网的孔径在8nm，进行筛选，将尺寸8nm且小于13nm的碳粉颗粒收集利用，尺寸大于13nm的运回生产车间再次生产，剩下尺寸小于8nm的碳粉颗粒，即为本发明原料；

S2.分级：将S1筛选下来的碳粉颗粒放入筛料机内，调整筛网孔径为5nm，取筛网上层碳粉颗粒得到尺寸大于5nm的碳粉颗粒A，再将余下碳粉颗粒放入筛料机内，调整筛网孔径为2nm，取筛网上层碳粉颗粒得到尺寸在2-5nm之间的碳粉颗粒B，筛网下的碳粉颗粒为尺寸小于2nm的碳粉颗粒C；

S3.一次组合：将碳粉颗粒A、碳粉颗粒B、碳粉颗粒C分别放入高速搅拌器内，依次分别向三个高速搅拌器内加入尺寸在0.8nm、0.5nm、0.2nm的硅颗粒，高速搅拌后得到组合颗粒D；

S4.二次组合：将组合颗粒D放入高速搅拌器内，高速搅拌的同时加入钠粉，充分混合搅拌后得到组合颗粒E；

S5.筛选：先将组合颗粒E放入筛料机内，调整筛网孔径为13nm，得到尺寸小于13nm的组合颗粒F，再将碳粉颗粒F放入筛料机内，调整筛网孔径为8nm，取筛网上层尺寸大于8nm的组合颗粒，即得可再次利用碳粉组合颗粒。

本发明使用粒径小于8um的碳粉颗粒在搅拌器内高速旋转，继而摩擦带静电，旋转的同时，碳粉颗粒范围会从搅拌器边缘到中间呈大小排列，旋转到碳粉颗粒范围在相对应的固定位置即可，在旋转的同时从边缘到中间依次加入小于1um硅颗粒，从边缘开始到中间依次增加投放量,使硅颗粒四周沾满碳粉颗粒，碳粉颗粒分为粒径不同的碳粉颗粒A、碳粉颗粒B、碳粉颗粒C，同时选用0.8nm、0.5nm、0.2nm三种不同粒径的硅颗粒，使硅颗粒与碳粉颗粒可以充分组合，使组合颗粒的粒径相对均匀；根据需要的颗粒范围调整搅拌器的转速，转速越大，离心力的作用可使组合颗粒越小，转速减小，可使组合颗粒越大；因钠粉具有较强的灵活性和包裹性，用钠粉包住已经沾满碳粉的硅颗粒，最终使钠粉完全包住组合颗粒，使之成为可再次利用的碳粉颗粒，如果有极少量不达标的颗拉可以重复以上步骤，达到不浪费一粒碳粉，保证资源有用、尽用，保护环境和资源利用最大化的效果。

本实施例中，优选的，S5筛选之后将筛选下来小于8nm的组合颗粒再次放入搅拌器内，加入钠粉，调整转速800r/min，得到新的组合颗粒重复S5步骤。

本实施例中，优选的，S5筛选之后，将尺寸大于13nm的组合颗粒再次放入搅拌器内，调整转速650r/min，得到新的组合颗粒再次重复S5筛选步骤，筛选出可直接利用复合尺寸的组合颗粒。

本实施例中，优选的，S3一次组合中高速搅拌器的转速为1000r/min，持续时间为0.8h。

本实施例中，优选的，S4一次组合中高速搅拌器的转速为900r/min，持续时间为0.8h。

本实施例中，优选的，S3一次组合中，高速搅拌后依次得到组合颗粒D、组合颗粒T、组合颗粒R，S3一次组合后，将组合颗粒D、组合颗粒T、组合颗粒R分别放入搅拌器内然后依次加入钠粉，调整转速为1000r/min，持续时间1h。

本实施例中，优选的，碳粉由普通碳粉加入四氧化三铁(Fe3O4)、二氧化钛充分混合制得，四氧化三铁(Fe3O4)的粒径为12nm，二氧化钛的粒径为9nm。

实施例3

一种碳粉颗粒重新组合回收利用的方法，包括以下步骤：

S1.选料：将碳粉颗粒投放入筛料机内，设置筛网的孔径在8nm，进行筛选，将尺寸8nm且小于13nm的碳粉颗粒收集利用，尺寸大于13nm的运回生产车间再次生产，剩下尺寸小于8nm的碳粉颗粒，即为本发明原料；

S2.分级：将S1筛选下来的碳粉颗粒放入筛料机内，调整筛网孔径为5nm，取筛网上层碳粉颗粒得到尺寸大于5nm的碳粉颗粒A，再将余下碳粉颗粒放入筛料机内，调整筛网孔径为2nm，取筛网上层碳粉颗粒得到尺寸在2-5nm之间的碳粉颗粒B，筛网下的碳粉颗粒为尺寸小于2nm的碳粉颗粒C；

S3.一次组合：将碳粉颗粒A、碳粉颗粒B、碳粉颗粒C分别放入高速搅拌器内，依次分别向三个高速搅拌器内加入尺寸在0.9nm、0.6nm、0.3nm的硅颗粒，高速搅拌后得到组合颗粒D；

S4.二次组合：将组合颗粒D放入高速搅拌器内，高速搅拌的同时加入钠粉，充分混合搅拌后得到组合颗粒E；

S5.筛选：先将组合颗粒E放入筛料机内，调整筛网孔径为13nm，得到尺寸小于13nm的组合颗粒F，再将碳粉颗粒F放入筛料机内，调整筛网孔径为8nm，取筛网上层尺寸大于8nm的组合颗粒，即得可再次利用碳粉组合颗粒。

本发明使用粒径小于8um的碳粉颗粒在搅拌器内高速旋转，继而摩擦带静电，旋转的同时，碳粉颗粒范围会从搅拌器边缘到中间呈大小排列，旋转到碳粉颗粒范围在相对应的固定位置即可，在旋转的同时从边缘到中间依次加入小于1um硅颗粒，从边缘开始到中间依次增加投放量,使硅颗粒四周沾满碳粉颗粒，碳粉颗粒分为粒径不同的碳粉颗粒A、碳粉颗粒B、碳粉颗粒C，同时选用0.9nm、0.6nm、0.3nm三种不同粒径的硅颗粒，使硅颗粒与碳粉颗粒可以充分组合，使组合颗粒的粒径相对均匀；根据需要的颗粒范围调整搅拌器的转速，转速越大，离心力的作用可使组合颗粒越小，转速减小，可使组合颗粒越大；因钠粉具有较强的灵活性和包裹性，用钠粉包住已经沾满碳粉的硅颗粒，最终使钠粉完全包住组合颗粒，使之成为可再次利用的碳粉颗粒，如果有极少量不达标的颗拉可以重复以上步骤，达到不浪费一粒碳粉，保证资源有用、尽用，保护环境和资源利用最大化的效果。

本实施例中，优选的，S5筛选之后将筛选下来小于8nm的组合颗粒再次放入搅拌器内，加入钠粉，调整转速800r/min，得到新的组合颗粒重复S5步骤。

本实施例中，优选的，S5筛选之后，将尺寸大于13nm的组合颗粒再次放入搅拌器内，调整转速850r/min，得到新的组合颗粒再次重复S5筛选步骤，筛选出可直接利用复合尺寸的组合颗粒。

本实施例中，优选的，S3一次组合中高速搅拌器的转速为600r/min，持续时间为0.5h。

本实施例中，优选的，S4一次组合中高速搅拌器的转速为800r/min，持续时间为0.5h。

本实施例中，优选的，硅颗粒为二氧化硅颗粒。

本实施例中，优选的，S3一次组合中，高速搅拌后依次得到组合颗粒D、组合颗粒T、组合颗粒R，S3一次组合后，将组合颗粒D、组合颗粒T、组合颗粒R分别放入搅拌器内然后依次加入钠粉，调整转速为1000r/min，持续时间1h。

本实施例中，优选的，碳粉由普通碳粉加入四氧化三铁(Fe3O4)、二氧化钛充分混合制得，四氧化三铁(Fe3O4)的粒径为8-12nm，二氧化钛的粒径为9-13nm。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。