一种工业设计模型制作用涂胶装置

摘要

本发明提供一种工业设计模型制作用涂胶装置，包括涂胶组件，把手，按钮开关，回收组件，电控柜和IC芯片；本发明中，涂胶组件和回收组件的设置，电控柜接通市电为系统供电，通过按钮开关控制第一微型增压泵通电运行，第一微型增压泵通过出料管将储胶箱内的胶液排出，通过出料管进行涂胶作业，采用第一微型增压泵进行胶液的推进，相比采用人工进行胶液的推进，便于对胶液推进速度进行控制，使胶液挤出量一致，提高涂胶装置的工作质量；回收组件的设置，通过按钮开关控制第一微型增压泵停止运行时，IC芯片控制第二微型增压泵通电运行，第二微型增压泵通过回收管将出料管处剩余的胶液回收至储胶箱内，避免胶液遗留在出料管内凝固而造成堵塞。

说明书

技术领域

本发明属于工业设计设备技术领域，尤其涉及一种工业设计模型制作用涂胶装置。

背景技术

工业设计又称工业产品设计学，工业设计涉及到心理学，社会学，美学，人机工程学，机械构造，摄影，色彩学等，工业发展和劳动分工所带来的工业设计，与其它艺术、生产活动、工艺制作等都有明显不同，它是各种学科、技术和审美观念的交叉产物，工业设计中，经常需要使用纸板制作模型，在制作模型时，大多使用涂料将两块或多块纸板固定在一起，现有工业设计模型制作用涂胶装置采用人工进行胶液的推进，不容易对胶液推进速度进行控制，造成胶液挤出的量不一致，降低涂胶装置的工作质量，为此，我们提出一种工业设计模型制作用涂胶装置，以解决上述问题，且便于市场推广与应用。

现有工业设计模型制作用涂胶装置采用人工进行胶液的推进，不容易对胶液推进速度进行控制，造成胶液挤出的量不一致，降低涂胶装置的工作质量的问题。

因此，发明一种工业设计模型制作用涂胶装置显得非常必要。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种工业设计模型制作用涂胶装置，以解决现有工业设计模型制作用涂胶装置采用人工进行胶液的推进，不容易对胶液推进速度进行控制，造成胶液挤出的量不一致，降低涂胶装置的工作质量的问题。一种工业设计模型制作用涂胶装置，包括涂胶组件，把手，按钮开关，回收组件，电控柜和IC芯片，所述把手安装在涂胶组件上方的中间位置；所述按钮开关安装在把手一侧的下方；所述回收组件安装在涂胶组件的下方；所述电控柜安装在涂胶组件靠近按钮开关的一侧；所述IC芯片安装在涂胶组件背离按钮开关的一侧；

所述涂胶组件包括储胶箱，封盖，除杂组件，进料管，加热板和温度传感器，所述封盖安装在储胶箱的上方；所述进料管安装在储胶箱靠近IC芯片一侧的上端；所述除杂组件安装在储胶箱内部的上方，且除杂组件位于进料管的下方；所述加热板采用多个，且加热板安装在储胶箱内部下方的两侧；所述温度传感器安装在储胶箱内部靠近IC芯片一侧的下方。

优选的，所述把手采用圆柱形，且把手的外侧设置有防滑套；所述按钮开关通过导线分别与电控柜和IC芯片相连；所述电控柜通过导线与市电相连；所述IC芯片通过导线与电控柜相连。

优选的，所述储胶箱的上端采用敞口式；所述封盖的尺寸与储胶箱的尺寸匹配；所述进料管设置有旋盖；所述加热板通过导线分别与电控柜、按钮开关和IC芯片相连；所述温度传感器通过导线分别与电控柜、按钮开关和IC芯片相连。

优选的，所述除杂组件包括安装框，滤网和支撑杆，所述安装框安装在储胶箱内部的上方，且安装框位于进料管的下方；所述滤网安装在安装框内部的中间位置；所述支撑杆采用多个，且支撑杆安装在安装框内部的下方。

优选的，所述安装框的尺寸与储胶箱的尺寸匹配；所述滤网的尺寸与安装框的尺寸匹配；所述支撑杆等间距设置，且支撑杆平行设置，该支撑杆的上端与滤网的下端贴合。

优选的，所述回收组件包括出料管，第一微型增压泵，回收管和第二微型增压泵，所述出料管安装在储胶箱下方的中间位置；所述第一微型增压泵安装在出料管上；所述回收管的下端与出料管侧面的下端相连，且回收管的上端与储胶箱靠近电控柜一侧的下方相连；所述第二微型增压泵安装在回收管上，且第二微型增压泵通过螺栓与储胶箱相连。

优选的，所述出料管与储胶箱的内部相通，且出料管的下端开设有楔形口；所述第一微型增压泵通过导线分别与电控柜和按钮开关相连；所述回收管的下端与出料管相通，且回收管的上端与储胶箱的内部相通；所述第二微型增压泵通过导线分别与电控柜、按钮开关和IC芯片相连。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1.本发明的涂胶组件和回收组件的设置，电控柜接通市电为系统供电，通过按钮开关控制第一微型增压泵通电运行，第一微型增压泵通过出料管将储胶箱内的胶液排出，通过出料管进行涂胶作业，采用第一微型增压泵进行胶液的推进，相比采用人工进行胶液的推进，便于对胶液推进速度进行控制，使胶液挤出量一致，提高涂胶装置的工作质量。

2.本发明的回收组件的设置，通过按钮开关控制第一微型增压泵停止运行时，IC芯片控制第二微型增压泵通电运行，第二微型增压泵通过回收管将出料管处剩余的胶液回收至储胶箱内，避免胶液遗留在出料管内凝固而造成堵塞，且防止胶液资源的浪费。

3.本发明的除杂组件的设置，通过进料管往储胶箱内添加胶液时，滤网对胶液中的杂质进行阻挡，达到除去胶液中杂质的目的，保证胶液的质量，且避免杂质对出料管造成堵塞，保证涂胶装置正常运行。

4.本发明的涂胶组件的设置，储胶箱和封盖采用分体式设置，便于定期打开封盖对滤网上的杂质进行清理，保证除杂组件高效运行，且便于对涂胶装置进行维护保养，保证涂胶装置正常运行，温度传感器检测储料箱内胶液的温度值，当检测的温度达到设定下限值时，

IC芯片控制加热板通电运行，对胶液进行加热，当检测的温度达到设定上限值时，IC芯片控制加热板停止运行，使储胶箱内的胶液处于适宜范围，保证胶液适宜的流动性。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的涂胶组件的结构示意图。

图3是本发明的除杂组件的结构示意图。

图4是本发明的回收组件的结构示意图。

图中：

1-涂胶组件，11-储胶箱，12-封盖，13-除杂组件，131-安装框，132-滤网，133-支撑杆，14-进料管，15-加热板，16-温度传感器，2-把手，3-按钮开关，4-回收组件，41-出料管，42-第一微型增压泵，43-回收管，44-第二微型增压泵，5-电控柜，6-IC芯片。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图4所示

本发明提供一种工业设计模型制作用涂胶装置，包括涂胶组件1，把手2，按钮开关3，回收组件4，电控柜5和IC芯片6，把手2安装在涂胶组件1上方的中间位置；按钮开关3安装在把手2一侧的下方；回收组件4安装在涂胶组件1的下方；电控柜5安装在涂胶组件1靠近按钮开关3的一侧；IC芯片6安装在涂胶组件1背离按钮开关3的一侧；

本实施例中，具体的，涂胶组件1包括储胶箱11，封盖12，除杂组件13，进料管14，加热板15和温度传感器16，封盖12安装在储胶箱11的上方；进料管14安装在储胶箱11靠近IC芯片6一侧的上端；除杂组件13安装在储胶箱11内部的上方，且除杂组件13位于进料管14的下方；加热板15采用多个，且加热板15安装在储胶箱11内部下方的两侧；温度传感器16安装在储胶箱11内部靠近IC芯片6一侧的下方；把手2采用圆柱形，且把手2的外侧设置有防滑套；按钮开关3通过导线分别与电控柜5和IC芯片6相连；电控柜5通过导线与市电相连；IC芯片6通过导线与电控柜5相连；储胶箱11的上端采用敞口式；封盖12的尺寸与储胶箱11的尺寸匹配；进料管14设置有旋盖；加热板15通过导线分别与电控柜5、按钮开关3和IC芯片6相连；温度传感器16通过导线分别与电控柜5、按钮开关3和IC芯片6相连，电控柜5接通市电为系统供电，通过按钮开关3控制第一微型增压泵42通电运行，第一微型增压泵42通过出料管41将储胶箱11内的胶液排出，通过出料管41进行涂胶作业，采用第一微型增压泵42进行胶液的推进，相比采用人工进行胶液的推进，便于对胶液推进速度进行控制，使胶液挤出量一致，提高涂胶装置的工作质量，储胶箱11和封盖12采用分体式设置，便于定期打开封盖12对滤网132上的杂质进行清理，保证除杂组件13高效运行，且便于对涂胶装置进行维护保养，保证涂胶装置正常运行，温度传感器16检测储料箱11内胶液的温度值，当检测的温度达到设定下限值时，IC芯片6控制加热板15通电运行，对胶液进行加热，当检测的温度达到设定上限值时，IC芯片6控制加热板15停止运行，使储胶箱11内的胶液处于适宜范围，保证胶液适宜的流动性。

本实施例中，具体的，除杂组件13包括安装框131，滤网132和支撑杆133，安装框131安装在储胶箱11内部的上方，且安装框131位于进料管14的下方；滤网132安装在安装框131内部的中间位置；支撑杆133采用多个，且支撑杆133安装在安装框131内部的下方；安装框131的尺寸与储胶箱11的尺寸匹配；滤网132的尺寸与安装框131的尺寸匹配；支撑杆133等间距设置，且支撑杆133平行设置，该支撑杆133的上端与滤网132的下端贴合，通过进料管14往储胶箱11内添加胶液时，滤网132对胶液中的杂质进行阻挡，达到除去胶液中杂质的目的，保证胶液的质量，且避免杂质对出料管14造成堵塞，保证涂胶装置正常运行。

本实施例中，具体的，回收组件4包括出料管41，第一微型增压泵42，回收管43和第二微型增压泵44，出料管41安装在储胶箱11下方的中间位置；第一微型增压泵42安装在出料管41上；回收管43的下端与出料管41侧面的下端相连，且回收管43的上端与储胶箱11靠近电控柜5一侧的下方相连；第二微型增压泵44安装在回收管43上，且第二微型增压泵44通过螺栓与储胶箱11相连；出料管41与储胶箱11的内部相通，且出料管41的下端开设有楔形口；第一微型增压泵42通过导线分别与电控柜5和按钮开关3相连；回收管43的下端与出料管41相通，且回收管43的上端与储胶箱11的内部相通；第二微型增压泵44通过导线分别与电控柜5、按钮开关3和IC芯片6相连，通过按钮开关3控制第一微型增压泵42停止运行时，IC芯片6控制第二微型增压泵44通电运行，第二微型增压泵44通过回收管43将出料管41处剩余的胶液回收至储胶箱11内，避免胶液遗留在出料管41内凝固而造成堵塞，且防止胶液资源的浪费。

工作原理

本发明中，使用时，电控柜5接通市电为系统供电，通过进料管14往储胶箱11内添加胶液时，滤网132对胶液中的杂质进行阻挡，达到除去胶液中杂质的目的，保证胶液的质量，且避免杂质对出料管14造成堵塞，保证涂胶装置正常运行，温度传感器16检测储料箱11内胶液的温度值，当检测的温度达到设定下限值时，IC芯片6控制加热板15通电运行，对胶液进行加热，当检测的温度达到设定上限值时，IC芯片6控制加热板15停止运行，使储胶箱11内的胶液处于适宜范围，保证胶液适宜的流动性，通过按钮开关3控制第一微型增压泵42通电运行，第一微型增压泵42通过出料管41将储胶箱11内的胶液排出，通过出料管41进行涂胶作业，采用第一微型增压泵42进行胶液的推进，相比采用人工进行胶液的推进，便于对胶液推进速度进行控制，使胶液挤出量一致，提高涂胶装置的工作质量，通过按钮开关3控制第一微型增压泵42停止运行时，IC芯片6控制第二微型增压泵44通电运行，第二微型增压泵44通过回收管43将出料管41处剩余的胶液回收至储胶箱11内，避免胶液遗留在出料管41内凝固而造成堵塞，且防止胶液资源的浪费，储胶箱11和封盖12采用分体式设置，便于定期打开封盖12对滤网132上的杂质进行清理，保证除杂组件13高效运行，且便于对涂胶装置进行维护保养，保证涂胶装置正常运行。

利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。