一种HRS编织夹布硅胶管及其混合工艺

摘要

本发明提供了一种HRS编织夹布硅胶管及其混合工艺，包括硅胶外层、设于所述硅胶外层内部的编织层、设于所述编织层内部的夹布层以及设于所述夹布层内部的纯硅胶层，所述纯硅胶层为耐高温层，所述夹布层缠绕在所述纯硅胶层上，本发明采用两次硫化处理，相较于传统一次硫化处理的加工方式，可以使硅胶进一步交联，改善产品的力学性能和压缩永久变形性能。

说明书

技术领域

本发明涉及硅胶管加工领域，具体涉及一种HRS编织夹布硅胶管及其混合工艺。

背景技术

硅胶管是通过RoHs、PAHs、SGS检测、八大重金属检测等规范的硅胶制品，硅胶管具有环保无公害、耐寒耐高温、无毒、无味的优点；硅胶管可广泛应用于航空、电子、石油、化工、机械、电器、医用、烘箱、食品等领域，是良好的电绝缘、密封的液体输送管道。现有的夹布硅胶管为达到性能要求，通常需要多层夹布，存在以下不足：1.多层夹布工艺复杂且耗人工时，成本高。2.对操作要求高，需要熟练工人。3.产品性能不稳定。

发明内容

针对上述技术问题，本发明提供了一种HRS编织夹布硅胶管，包括：

硅胶外层、设于所述硅胶外层内部的编织层、设于所述编织层内部的夹布层以及设于所述夹布层内部的纯硅胶层，所述纯硅胶层为耐高温层，所述夹布层缠绕在所述纯硅胶层上。

本发明提供了一种HRS编织夹布硅胶管混合工艺，包括:

第一步，挤出机挤出所述纯硅胶层，首先在无尘车间中进行练胶，将生胶和固态配合剂一次性加入备料机中，先进行静置养生，养生静置24h以上，将生胶大分子链慢慢舒展开，启动备料机，当备料机中的胶料被剪切成块状后，投入白炭黑，当所述白炭黑和胶料混合成块状后真空密炼，当胶料捏合成大团，控制温度不高于120摄氏度，进行白炭黑的补加，当补加的白炭黑完全融合后再捏合10-15min防止被抽真空抽散，将胶料出料后进行第一次硫化处理，采用热空气硫化，完成后加入挤出机，挤出机将胶料挤出成胶管纯硅胶层，挤出机连接着第二硫化烘道，胶料在第二硫化烘道中进行过氧化物硫化处理；第二步，夹布层加工，在纯硅胶层的表面利用绕线机缠绕压硅胶布；第三步，编织层加工，使用机械编织，利用织物针织机进行多股线的编织；第四步，挤出硅胶外层，将硅胶外层敷在所述编织层上。

优选的，出料的料斗表面涂覆一层二甲基硅油。

优选的，所述编织层至少为三层，所述最外层的编织层采用胶片缠绕。

有益效果：

1、采用高效稳定的机器编织替代传统的多层夹布工艺，效率大大提升4倍以上。

2、两次硫化处理，相较于传统一次硫化处理的加工方式，可以使硅胶进一步交联，改善产品的力学性能和压缩永久变形性能。

3、第二次硫化处理采用过氧化物，利用过氧化物分解引发高聚物反应的化学性质，生成低分子化合物(如苯和苯甲酸)，这些低分子化合物混合在硅胶中，获得更高的机械性能。

具体实施方式

下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供一种HRS编织夹布硅胶管，包括硅胶外层、设于所述硅胶外层内部的编织层、设于所述编织层内部的夹布层以及设于所述夹布层内部的纯硅胶层，所述纯硅胶层为耐高温层，所述夹布层缠绕在所述纯硅胶层上。

本发明提供一种HRS编织夹布硅胶管混合工艺，包括第一步，挤出机挤出所述纯硅胶层，首先在无尘车间中进行练胶，将生胶和固态配合剂一次性加入备料机中，先进行静置养生，养生静置24h以上，将生胶大分子链慢慢舒展开，启动备料机，当备料机中的胶料被剪切成块状后，投入白炭黑，当所述白炭黑和胶料混合成块状后真空密炼，当胶料捏合成大团，控制温度不高于120摄氏度，进行白炭黑的补加，当补加的白炭黑完全融合后再捏合10-15min防止被抽真空抽散，将胶料出料后进行第一次硫化处理，采用热空气硫化，完成后加入挤出机，挤出机将胶料挤出成胶管纯硅胶层，挤出机连接着第二硫化烘道，胶料在第二硫化烘道中进行过氧化物硫化处理；第二步，夹布层加工，在纯硅胶层的表面利用绕线机缠绕压硅胶布；第三步，编织层加工，使用机械编织，利用织物针织机进行多股线的编织；第四步，挤出硅胶外层，将硅胶外层敷在所述编织层上。出料时，出料的料斗表面涂覆一层二甲基硅油，所述编织层至少为三层，所述最外层的编织层采用胶片缠绕。

本发明增加纯硅胶层的厚度，使其与对接件之间的配合，耐高温性能优越，在纯硅胶层上利用带有压硅胶布缠绕制成夹布层，提升产品耐压能力，降低外径变化率，提升耐卡箍力；编织层采用机器编织，程序设计控制最佳编织角度，快速高效完成加强层，提高4倍以上效率，增加产品的稳定性，减少依赖熟练工的操作。根据压力要求可编织多股线和编织多层；外层用胶片缠绕，增加与卡箍的缓冲，让外表面光滑美观。

对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。