一种鳕鱼皮冻块粉碎融化装置及粉碎融化方法

摘要

本发明涉及一种鳕鱼皮冻块粉碎融化装置及粉碎融化方法，所述粉碎融化装置包括切削台和丝杠切削装置，丝杠切削装置的丝杠切削杆的转动轴上间隔一定的距离焊接一个厚度为10mm的切削盘，相邻两个切削盘之间焊接有铁块，相邻两铁块分设转动轴两侧，采用切削盘与铁块相结合将鳕鱼皮冻块通过机械的切割、震动、挤压，将冻块快速的解冻。并且，本工序不需要消耗水，并且可持续的粉碎鳕鱼皮块，且减少了生产用地，实现了鳕鱼皮的不间断生产。避免了因原料未解冻而导致的停产现象，能够大大缩短了生产用时且减少用水量。

说明书

技术领域

本发明设计鳕鱼皮生产胶原蛋白肽技术领域，具体涉及一种鳕鱼皮冻块粉碎融化装置及粉碎融化方法。

背景技术

因为鳕鱼皮要经过长时间运输才能到达生产车间，所以，鳕鱼皮都是经过冷冻处理的，大约每块30KG，厚度为10CM厚的长方体形状。鳕鱼皮原料在到达车间后，要经过浸泡，将长方体块融化。融化的时间大约为12小时左右。由于生产车间面积的限制，每次所能融化的鳕鱼皮块有一定量的限制。而且浸泡需要消耗大量的水资源，并且还要对浸泡后的水做处理，因此产生了更多的费用，而且不能保证鳕鱼皮生产胶原蛋白肽生产的连续性，如果单次融化后的鳕鱼皮未能及时用完，则剩下的已经融化的鳕鱼皮有很大的可能会被细菌感染，严重的影响产品的质量。本发明为了解决上述技术问题，提出一种鳕鱼皮冻块粉碎融化装置及粉碎融化方式，将鳕鱼皮的前处理工序集成化，通过挤压加震动的方法，将厚度为10CM的鳕鱼皮冻块快速的融化开，并且，本工序不需要消耗水，并且可持续的粉碎鳕鱼皮块，且减少了生产用地，实现了鳕鱼皮的不间断生产。避免了因原料未解冻而导致的停产现象。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提出一种鳕鱼皮冻块粉碎融化装置及粉碎融化方法，将鳕鱼皮的前处理工序集成化，通过挤压加震动的方法，将鳕鱼皮冻块快速的融化开。大大缩短了生产用时且减少用水量。

一种鳕鱼皮冻块粉碎融化装置，所述粉碎融化装置包括切削台和丝杠切削装置，所述的粉碎融化装置的入口为喇叭形入料口，入料口开口斜向上，粉碎融化装置出料口为喇叭形出料口，出料口的开口斜向下，所述丝杠切削装置于切削台上方，所述丝杠切削装置包括破碎电机、主动轮、从动轮、皮带、轴承和丝杠切削杆，所述破碎电机的输出轴与主动轮连接，主动轮通过皮带带动从动轮转动，从动轮与轴承之间设置有所述丝杠切削杆，所述丝杠切削杆的转动轴上间隔一定的距离焊接一个厚度为10mm的切削盘，相邻两个切削盘之间焊接有铁块，相邻两铁块分设转动轴两侧。

进一步地，所述切削盘为圆环铁片，所述切削盘的内径与转动轴外径尺寸相同，所述切削盘的外径为切削盘内径加8mm-12mm。

进一步地，所述切削台的台面为厚钢板做的切削面。

一种鳕鱼皮冻块的粉碎融化方法，所述方法包括以下步骤：

步骤1、首先将鳕鱼皮冻块放在板链输送带上，输送带由伺服电机驱动，线速度为1m/s，将鳕鱼皮冻块运送到输送带顶部，鳕鱼皮冻块在输送带顶部脱离输送带，落入所述粉碎融化装置的喇叭形入口处，喇叭口开口斜向上，鳕鱼皮冻块顺着喇叭形入口滑入粉碎融化装置内的切削台上；

步骤2、丝杠切削杆在皮带的带动下高速转动，丝杠切削杆在转动过程中,鳕鱼皮冻块一方面受到切割盘的切削，另一方面受到铁块的锤击和铁块与切削台切削面钢板的挤压，将鳕鱼皮冻块粉碎及融化；

步骤3、鳕鱼皮冻块在被粉碎融化后会得到较高的初速度，融化后的鳕鱼皮自动从粉碎机内排出，排出口为喇叭口形状，开口斜向下，正对下一输送带上，融化后的鳕鱼皮就会被输送到下一工序中。

有益效果：本发明将鳕鱼皮冻块通过机械的切割、震动、挤压，将冻块快速的解冻。并且，本工序不需要消耗水，并且可持续的粉碎鳕鱼皮块，且减少了生产用地，实现了鳕鱼皮的不间断生产。避免了因原料未解冻而导致的停产现象，能够大大缩短了生产用时且减少用水量。

附图说明

图1、本发明丝杠切削装置立体结构示意图；

图2、本发明丝杠切削装置后视图；

图3、本发明丝杠切削装置俯视图；

图4、本发明图3中A-A处剖面图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明，即所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

一种鳕鱼皮冻块粉碎融化装置，所述粉碎融化装置包括切削台和丝杠切削装置，所述的粉碎融化装置的入口为喇叭形入料口，入料口开口斜向上，粉碎融化装置出料口为喇叭形出料口，出料口的开口斜向下，所述丝杠切削装置于切削台上方，所述丝杠切削装置包括破碎电机、主动轮7、从动轮5、皮带1、轴承6和丝杠切削杆3，所述破碎电机的输出轴与主动轮7连接，主动轮7通过皮带1带动从动轮5转动，从动轮5与轴承6之间设置有所述丝杠切削杆，所述丝杠切削杆的转动轴上间隔一定的距离焊接一个厚度为10mm的切削盘4，相邻两个切削盘之间焊接有铁块2，相邻两铁块2分设转动轴两侧。

本发明至结合实际情况，根据鳕鱼皮冻块的特点，将丝杠进行改造，将转动轴上每隔一定的距离焊接一个厚度为10mm内径为转动轴外径，外径为内径加8mm-12mm的圆铁片，作为切割盘，然后再在每两个切割盘中间焊接铁块，这样保证在粉碎鳕鱼皮冻块时尽可能的粉碎彻底。分段快焊接时保证转动轴转动时的动平衡及静平衡。

下面结合具体实施例对本发明做详细说明。

首先将鳕鱼皮块放在板链输送带上，输送带由伺服电机驱动，线速度约为1m/s，将鳕鱼皮块运送到顶部，鳕鱼皮块在顶部脱离输送带，落入粉碎机的喇叭形入口处，喇叭口开口斜向上，由于重力，且鳕鱼块为冰块，与金属板材的摩擦力小，鳕鱼皮块顺着喇叭形入料口滑入粉碎融化装置内。

粉碎融化装置是由一个破碎电机作为驱动，由皮带将动力传送至丝杠切削杆3。丝杆切削杆3的制作是将丝杆上每个螺距上焊接上一块铁块2。

丝杠切削杆3在皮带1的带动下高速转动，底面用较厚的钢板做切削台，这样丝杆在转动过程中一方面受到切削盘的切削，另一方面受到铁块的锤击和铁块与底面切削台的挤压，就使得鳕鱼皮冻块被破碎机融化。

由于惯性，鳕鱼皮在被融化破碎厚会得到较高的初速度，融化后的鳕鱼皮会自动从破碎机内排出，排出口为喇叭口形状，开口斜向下，正对下一输送带上，这样融化后的鳕鱼皮就会被输送到下一工序中。。

当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。