干法制粒机与干法制粒方法

摘要

本发明公开了一种干法制粒机与干法制粒方法。该干法制粒机包括进料机构、制粒箱体、挤压机构、破碎机构、整粒机构以及分选机构；进料机构与制粒箱体连接以用于向制粒箱体内供料，挤压机构、破碎机构以及整粒机构均位于制粒箱体内且沿物料流动方向顺序分布，挤压机构用于挤压来自进料机构的物料制备成型料，破碎机构用于破碎来自挤压机构的成型料制备破碎料，整粒机构用于对破碎料进行整粒，分选机构连接于整粒机构以用于分选来自整粒机构的颗粒以及细粉，制粒箱体具有压缩空气接口，压缩空气接口用于向制粒箱体输入压缩空气。该干法制粒机干压、制粒效率高。

说明书

技术领域

本发明涉及化工、医药领域，特别是涉及一种干法制粒机与干法制粒方法。

背景技术

目前干法制粒机采用前箱体将挤压机构、破碎机构、整粒机构罩住，在一定程度上可以防止物料在干压制粒过程中粉尘飞扬。虽然前箱体与箱体本体之间加了密封圈，但物料仍会受到外部环境空气湿度的影响，导致物料所需洁净区湿度要求达不到45％～65％。对于一般不易吸湿的物料，影响不大，可以正常生产；但对于易吸湿的物料，则容易吸收外界环境空气中的水分子，从而导致物料水分增高，流动性变差，出现物料粘结成块，粘附在压辊上，且成片成粒率低，导致生产效率下降甚至无法进行下去。同时，由于在干压过程中，不断有新的物料持续经过压辊进行挤压，长时间干压后容易产生一定的热量，对于含糖量高的物料则容易产生热熔，使压出来的片变软变粘，不容易被刮刀刮下而粘在压辊上，且由于压出来的片太软太黏也不容易被整粒轮切碎成颗粒，导致干压效率低，甚至干压机无法运转下去，造成生产停产。出现上述情况时须停机清理掉粘附在压辊上的物料，重新装机再进行干压，若再次出现粘压辊，则需再次清机、重新装机反复操作，且多次干压后粘结成块的物料基本难以再次使用，不仅造成了物料的严重浪费，还无形中大大增加了生产成本，降低了生产效率。

发明内容

基于此，有必要提供一种干法制粒机与干法制粒方法。本发明的干法制粒机能够避免由于外界环境空气湿度高，导致物料粘结成块粘附在压辊上而无法正常生产的情况发生；同时，可以降低在干压过程中由于物料经过长时间挤压而产生的热量，避免含糖量高遇热易熔的物料挤压后变软变粘的情况发生，提高了干压、制粒效率，避免了物料浪费，降低了生产成本。

一种干法制粒机，包括进料机构、制粒箱体、挤压机构、破碎机构、整粒机构以及分选机构；所述进料机构与所述制粒箱体连接以用于向所述制粒箱体内供料，所述挤压机构、所述破碎机构以及所述整粒机构均位于所述制粒箱体内且沿物料流动方向顺序分布，所述挤压机构用于挤压来自所述进料机构的物料制备成型料，所述破碎机构用于破碎来自所述挤压机构的成型料制备破碎料，所述整粒机构用于对所述破碎料进行整粒，所述分选机构连接于所述整粒机构以用于分选来自所述整粒机构的颗粒以及细粉，所述制粒箱体具有压缩空气接口，所述压缩空气接口用于向所述制粒箱体输入压缩空气以使得所述制粒箱体内的挤压机构、破碎机构、整粒机构以及分选机构处于干燥和/或低温的微正压环境中。

在其中一个实施例中，所述干法制粒机还包括第一空气压缩机构，所述第一空气压缩机构与所述压缩空气接口连通以用于向所述制粒箱体输入压缩空气；

和/或，所述挤压机构包括第一挤压辊、第二挤压辊以及挤压驱动部件，所述第一挤压辊与所述第二挤压辊相对设置且所述第一挤压辊与所述第二挤压辊之间形成用于供所述物料通过的挤压通道，所述挤压驱动部件连接所述第一挤压辊和/或所述第二挤压辊，所述挤压驱动部件用于驱动所述第一挤压辊以及所述第二挤压辊相向转动；

和/或，所述破碎机构包括破碎辊以及破碎驱动部件，所述破碎辊的外周壁具有多个破碎齿，所述破碎驱动部件连接所述破碎辊以用于驱动所述破碎辊转动，所述破碎辊位于所述挤压机构的出料端；

和/或，所述整粒机构包括整粒辊以及整粒驱动部件，所述整粒辊的外周壁具有多个整粒齿，所述整粒驱动部件连接所述整粒辊以用于驱动所述整粒辊转动，所述整粒辊位于所述破碎机构的下方。

在其中一个实施例中，所述干法制粒机还包括刮料机构，所述刮料机构包括第一刮刀以及第二刮刀，所述第一刮刀与所述第二刮刀均安装于所述制粒箱体内，所述第一刮刀与所述第一挤压辊配合，所述第二刮刀与所述第二挤压辊配合；

所述第一刮刀位于所述第二刮刀的上方且与所述第一挤压辊接触配合，所述第二刮刀的刀口端与所述第二挤压辊接触配合且刀尾端延伸至所述破碎机构。

在其中一个实施例中，所述整粒机构具有多个，多个所述整粒机构在所述制粒箱体内沿着竖直方向顺序分布；

和/或，所述干法制粒机还包括送料机构，所述送料机构连接在所述进料机构与所述挤压机构之间；

所述送料机构包括送料箱、送料辊以及送料驱动部件，所述送料箱具有送料输入端以及送料输出端，所述送料输出端朝向于所述挤压机构，所述送料辊可转动设置于所述送料箱内且由所述送料输入端延伸至所述送料输出端，所述驱动部件连接于所述送料辊以用于驱动所述送料辊转动。

在其中一个实施例中，所述干法制粒机还包括回粉贮存机构，所述回粉贮存机构与所述分选机构的细粉出口连通以用于回收所述细粉；

所述回粉贮存机构还与所述进料机构连通，所述回粉贮存机构的出粉口处连通有第二空气压缩机构，所述第二空气压缩机构用于通过压缩空气将所述回粉贮存机构内的细粉输送至所述进料机构或者通过压缩空气使得所述回粉贮存机构内形成干燥和/或低温的微正压环境。

在其中一个实施例中，所述干法制粒机还包括新粉上料机构，所述新粉上料机构的上料口与所述进料机构通过连通管连通，所述连通管为螺旋状，所述上料口处连接有第三空气压缩机构，所述第三空气压缩机构用于通过压缩空气将所述新粉上料机构内的细粉输送至所述进料机构或者通过压缩空气使得所述新粉上料机构内形成干燥和/或低温的微正压环境；

和/或，所述干法制粒机还包括真空进料泵，所述真空进料泵连接于所述进料机构以用于辅助进料；

和/或，所述分选机构为震动筛。

一种使用所述的干法制粒机的干法制粒方法，包括如下步骤：

将物料通过进料机构向制粒箱体内供料，控制第一空气压缩机构或者外接气源向所述制粒箱体输入压缩空气，以使得所述制粒箱体内的挤压机构、破碎机构、整粒机构以及分选机构处于干燥和/或低温的微正压环境中，向所述制粒箱体输入压缩空气的湿度不大于20％，和/或，向所述制粒箱体输入压缩空气的温度不高于20℃；

物料通过所述挤压机构挤压制备成型料；

成型料通过所述破碎机构破碎制备破碎料；

破碎料通过所述整粒机构进行整粒；

控制所述分选机构分选来自所述整粒机构的颗粒以及细粉。

在其中一个实施例中，向所述制粒箱体输入压缩空气的温度为10℃-20℃。

在其中一个实施例中，所述干法制粒方法还包括如下步骤：控制第二空气压缩机构或者外接气源向回粉贮存机构中通入压缩空气，向所述回粉贮存机构输入压缩空气的湿度不大于8％，和/或，向所述回粉贮存机构输入压缩空气的温度不高于20℃，所述分选机构中的细粉进入所述回粉贮存机构中。

在其中一个实施例中，所述干法制粒方法还包括如下步骤：控制第三空气压缩机构或者外接气源向新粉上料机构中通入压缩空气，向所述新粉上料机构输入压缩空气的湿度不大于8％，和/或，向所述新粉上料机构输入压缩空气的温度不高于20℃，所述新粉上料机构中的新粉和/或所述回粉贮存机构中的细粉回流至所述进料机构。

在其中一个实施例中，向所述回粉贮存机构输入压缩空气的温度为10℃-20℃；

和/或，向所述新粉上料机构输入压缩空气的温度为10℃-20℃。

上述干法制粒机能够避免由于外界环境空气湿度高，导致物料粘结成块粘附在压辊上而无法正常生产的情况发生；同时，可以降低在干压过程中由于物料经过长时间挤压而产生的热量，避免含糖量高遇热易熔的物料挤压后变软变粘的情况发生，提高了干压、制粒效率，避免了物料浪费，降低了生产成本。具体地，本发明的干法制粒机通过挤压机构将物料挤压成型，再通过破碎机构将成型的物料破碎形成破碎料，破碎料经过整粒机构整粒处理、分选机构分选后得到颗粒以及细粉，细粉可以进入回粉贮存机构回收利用，提高了资源的利用率，在挤压、破碎、整粒的同时，通过第一空气压缩机构向所述制粒箱体输入压缩空气，压缩空气在通入前经除湿净化后符合GMP要求且湿度不大于20％和/或温度不高于20℃，可以保持制粒箱体内的微环境湿度在40％以下，避免了物料吸潮出现粘结成块、粘附在压辊上而导致生产无法进行的情况发生。

本发明的干法制粒机具有如下有益效果。

(1)本发明在制粒箱体内通入经除湿净化的、符合GMP(药品生产质量管理规范)要求的、湿度在20％以下和/或温度不高于20℃的压缩空气，可以保持制粒箱体内的挤压机构、破碎机构、整粒机构等的微环境内湿度在40％以下，该湿度低于传统的制粒机中的45％～65％的湿度，能够有效防止物料吸潮出现粘结成块而粘附在第一挤压辊以及第二挤压辊上，导致生产无法进行的情况发生。

(2)本发明通过设置回粉贮存机构，能够有效回收分选机构中分选出的细粉，细粉能够直接重新进入进料机构中，或者与新粉上料机构中的新粉一并进入进料机构中，重新进行制粒，提高了资源的利用率，避免了原料的浪费。

(3)本发明在新粉上料机构、回粉贮存机构中均通入经除湿净化的、符合GMP要求的、湿度在8％以下的压缩空气，可以保持新粉上料机构、回粉贮存机构中的微环境内湿度在40％以下，防止物料在进料前吸潮粘结成块，避免了物料上料困难、干压效率低的情况发生。

(4)本发明在制粒箱体内通入经除湿净化的、符合GMP(药品生产质量管理规范)要求的、湿度在20％以下和/或温度不高于20℃的压缩空气，可以降低在挤压过程中由于第一挤压辊以及第二挤压辊长时间挤压产生的热量，避免含糖量高遇热易熔的物料挤压后变软变粘的现象发生，挤压后的物料不易于粘在第一挤压辊以及第二挤压辊上，物料挤压不会太软太黏，容易被整粒轮切碎成颗粒，干压效率高，有效避免了物料浪费的现象，降低了生产成本。

(5)本发明通过设置第一刮刀以及第二刮刀以分别配合第一挤压辊以及第二挤压辊，将第一挤压辊以及第二挤压辊上粘连的挤压后的物料刮下，防止挤压后的物料粘连的现象发生。

附图说明

图1为本发明一实施例所述的干法制粒机示意图。

附图标记说明

10、干法制粒机；100、制粒箱体；200、进料机构；300、送料机构；310、送料箱；311、送料输入端；312、送料输出端；320、送料辊；400、真空进料泵；500、挤压机构；510、第一挤压辊；520、第二挤压辊；600、刮料机构；610、第一刮刀；620、第二刮刀；700、破碎机构；800、整粒机构；900、分选机构；910、颗粒出口；920、细粉出口；1000、回粉贮存机构；1010、出粉口；1100、新粉上料机构；1200、第一空气压缩机构；1300、第二空气压缩机构；1400、第三空气压缩机构；1510、第一管道；1520、第二管道；1530、连通管；1610、第一三通阀；1620、第二三通阀；1630、第三三通阀；1710、第一控制阀；1720、第二控制阀；1730、第三控制阀。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

在本发明的描述中，应当理解的是，本发明中采用术语在本发明的描述中，应当理解的是，本发明中采用术语“中心”、“上”、“下”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

应当理解的是，本发明中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本发明范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，也即，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1所示，本发明一实施例提供了一种干法制粒机10，其包括制粒箱体100、进料机构200、挤压机构500、破碎机构700、整粒机构800以及分选机构900。

进料机构200与制粒箱体100连接且连通，进料机构200用于向制粒箱体100内输送原料。

挤压机构500、破碎机构700以及整粒机构800均设置在制粒箱体100内且物料流动方向依次顺序分布。挤压机构500用于挤压来自进料机构200的物料。破碎机构700用于破碎来自挤压机构500的成型料得到破碎料。整粒机构800用于对破碎料进行整粒。

分选机构900连接于整粒机构800以用于分选来自整粒机构800的颗粒以及细粉。分选机构900具有颗粒出口910以及细粉出口920。

制粒箱体100具有压缩空气接口，压缩空气接口用于向制粒箱体100内输入压缩空气以使得制粒箱体100内的挤压机构500、破碎机构700、整粒机构800以及分选机构900处于干燥和/或低温的微正压环境中。

优选地，上述干法制粒机10还包括第一空气压缩机构1200。第一空气压缩机构1200与制粒箱体100的压缩空气接口连通以用于向制粒箱体100输入压缩空气。

上述干法制粒机10在制粒箱体100内通入经除湿净化的、符合GMP(药品生产质量管理规范)要求的、湿度在预定值以内如20％以下的压缩空气，可以降低在挤压过程中由于第一挤压辊510以及第二挤压辊520长时间挤压产生的热量，避免含糖量高遇热易熔的物料挤压后变软变粘的现象发生，挤压后的物料不易于粘在第一挤压辊510以及第二挤压辊520上，物料挤压不会太软太黏，容易被整粒轮切碎成颗粒，干压效率高，有效避免了物料浪费的现象，降低了生产成本。

在一个实施例中，挤压机构500包括第一挤压辊510、第二挤压辊520以及挤压驱动部件。挤压驱动部件在附图1中未示出。第一挤压辊510与第二挤压辊520相对设置且第一挤压辊510与第二挤压辊520之间形成用于供物料通过的挤压通道。第一挤压辊510与第二挤压辊520之间的间隔可调。挤压驱动部件安装于制粒箱体100内且连接第一挤压辊510以及第二挤压辊520，挤压驱动部件用于驱动第一挤压辊510以及第二挤压辊520相向转动。挤压驱动部件可以是驱动电机。

在一个实施例中，破碎机构700包括破碎辊以及破碎驱动部件。破碎驱动部件在附图1中未示出。破碎辊的外周壁具有多个破碎齿，破碎驱动部件安装于制粒箱体100内且连接破碎辊以用于驱动破碎辊转动，破碎辊位于挤压机构500的挤压出料端。破碎驱动部件可以是驱动电机。

在一个实施例中，整粒机构800包括整粒辊以及整粒驱动部件。整粒驱动部件在附图1中未示出。整粒辊的外周壁具有多个整粒齿。整粒驱动部件安装于制粒箱体100内且连接整粒辊以用于驱动整粒辊转动。整粒辊位于破碎机构700的下方。

在一个实施例中，整粒机构800具有多个。多个整粒机构800在制粒箱体100沿着竖直方向顺序分布。参见图1所示，整粒机构800的数量为两个，两个整粒机构800在制粒箱体100内且沿着竖直方向分布。

在一个实施例中，干法制粒机10还包括送料机构300。送料机构300连接在进料机构200与挤压机构500之间。

优选地，送料机构300包括送料箱310、送料辊320以及送料驱动部件。送料驱动部件在附图1中未示出。送料箱310具有送料输入端311以及送料输出端312。送料输出端312朝向于挤压机构500。送料辊320可转动设置于送料箱310内且由送料输入端311延伸至送料输出端312，驱动部件连接于送料辊320以用于驱动送料辊320转动。送料驱动部件可以是驱动电机。

进一步地，送料箱310呈柱状结构，送料箱310位于制粒箱体100的外部，且送料输出端312与制粒箱体100连通。送料辊320呈螺杆结构。送料驱动部件驱动送料辊320转动时，能够带动送料输入端311的物料朝向送料输出端312移动。

在一个实施例中，干法制粒机10还包括刮料机构600。刮料机构600包括第一刮刀610以及第二刮刀620，第一刮刀610与第二刮刀620均安装于制粒箱体100内。第一刮刀610与第一挤压辊510配合以实现将第一挤压辊510的表面上粘连的物料刮下。第二刮刀620与第二挤压辊520配合。本发明通过设置第一刮刀610以及第二刮刀620以分别配合第一挤压辊510以及第二挤压辊520，将第一挤压辊510以及第二挤压辊520上粘连的挤压后的物料刮下，防止挤压后的物料粘连的现象发生。

优选地，第一刮刀610位于第二刮刀620的上方且与第一挤压辊510接触配合，第二刮刀620的刀口端与第二挤压辊520接触配合且刀尾端延伸至破碎机构700。第二刮刀620位于第一刮刀610的正下方。第二刮刀620在制粒箱体100内呈切斜状设置，第二刮刀620远离第二挤压辊520的一端朝下倾斜并延伸至整粒机构800。

在一个实施例中，第一空气压缩机构1200向制粒箱体100输入压缩空气的湿度不大于20％。例如，第一空气压缩机构1200向制粒箱体100输入压缩空气的湿度为20％，或者，第一空气压缩机构1200向制粒箱体100输入压缩空气的湿度为10％，或者，第一空气压缩机构1200向制粒箱体100输入压缩空气的湿度为5％。本发明在制粒箱体100内通入经除湿净化的、符合GMP要求的、湿度在20％以下的压缩空气，可以保持制粒箱体100内的挤压机构500、破碎机构700、整粒机构800等的微环境内湿度在40％以下，该湿度低于传统的制粒机中的45％～65％的湿度，能够有效防止物料吸潮出现粘结成块而粘附在第一挤压辊510以及第二挤压辊520上，导致生产无法进行的情况发生。

在一个实施例中，干法制粒机10还包括回粉贮存机构1000。回粉贮存机构1000与分选机构900连接以用于回收细粉。具体地，回粉贮存机构1000与分选机构900的细粉出口920连接。回粉贮存机构1000可以是回粉罐。本发明通过设置回粉贮存机构1000，能够有效回收分选机构900中分选出的细粉，细粉能够直接重新进入进料机构200中，或者与新粉上料机构1100中的新粉一并进入进料机构200中，重新进行制粒，提高了资源的利用率，避免了原料的浪费。

在其中一个实施例中，回粉贮存机构1000的出粉口1010还与进料机构200连通。回粉贮存机构1000的出粉口1010处连通有第二空气压缩机构1300，第二空气压缩机构1300用于通过压缩空气将回粉贮存机构1000内的细粉输送至进料机构200内或者通过压缩空气使得回粉贮存机构1000内形成干燥和/或低温的微正压环境。第二空气压缩机构1300输入的压缩空气的湿度不高于8％。

具体地，回粉贮存机构1000通过第一管道1510连通于进料机构200。第二空气压缩机构1300与该第一管道1510连通。

在其中一个实施例中，干法制粒机10还包括新粉上料机构1100，新粉上料机构1100的上料口与进料机构200连通，上料口处连接有第三空气压缩机构1400，第三空气压缩机构1400用于通过压缩空气将新粉上料机构1100内的细粉输送至进料机构200内或者通过压缩空气使得新粉上料机构1100形成干燥和/或低温的微正压环境。第三空气压缩机构1400输入的压缩空气的湿度不高于8％。本发明在新粉上料机构1100、回粉贮存机构1000中均通入经除湿净化的、符合GMP要求的、湿度在8％以下的压缩空气，可以保持新粉上料机构1100、回粉贮存机构1000中的微环境内湿度在40％以下，防止物料在进料前吸潮粘结成块，避免了物料上料困难、干压效率低的情况发生。

新粉上料机构1100通过第二管道1520与进料机构200连通。第三空气压缩机构1400与该第二管道1520连通。优选地，回粉贮存机构1000连接的第一管道1510、新粉上料机构1100连接的第二管道1520并联后通过连通管1530与进料机构200连通。

进一步地，在一个实施例中，第一管道1510、第二管道1520以及连通管1530通过第一三通阀1610连通。

优选地，在一个实施例中，第一管道1510与回粉贮存机构1000之间通过第三三通阀1630连接。第二管道1520与新粉上料机构1100之间通过第二三通阀1620连接。

在一个实施例中，第一空气压缩机构1200与制粒箱体100之间的管道上设置有第一控制阀1710。回粉贮存机构1000的出粉口1010与回粉贮存机构1000之间的管道上设置有第二控制阀1720。连通管1530上设置有第三控制阀1730。

在一个实施例中，干法制粒机10还包括真空进料泵400，真空进料泵400连接于进料机构200以用于辅助进料。

在一个实施例中，分选机构900为震动筛。

优选地，在一个实施例中，连通管1530可是呈螺旋状。螺旋状的连通管1530的设置目的是为实现回粉贮存机构1000或者新粉上料机构1100在脉冲式上料过程中，进入连通管1530内的新粉或者细粉能够维持一定的高度，当脉冲间歇时，沿着连通管1530上升一定高度的新粉或者细粉不会回落，当下一次脉冲时，一定高度的新粉或者细粉继续上升，直至进入进料机构200内。

本发明的干法制粒机10能够避免由于外界环境空气湿度高，导致物料粘结成块，粘附在压辊上，导致生产无法进行下去的情况发生；同时，可以降低在干压过程中由于压辊长时间挤压片产生的热量，避免含糖量高遇热易熔的物料压出来片变软变粘的情况发生，提高干压效率，防止物料浪费，降低生产成本。具体地，本发明的干法制粒机10通过挤压机构500将物料挤压成型，再通过破碎机构700将成型的物料破碎形成破碎料，破碎料经过整粒机构800整粒处理、分选机构900分选后得到颗粒以及细粉，细粉可以进入回粉贮存机构1000回收利用，提高了资源的利用率，在挤压、破碎、整粒的同时，通过第一空气压缩机构1200向制粒箱体100输入压缩空气，压缩空气在通入前经除湿净化后符合GMP要求且湿度不大于20％，可以保持制粒箱体100内的微环境湿度在40％以下，避免了物料吸潮出现粘结成块、粘附在压辊上而导致生产无法进行的情况发生。

本发明一实施例还提供了一种使用所述的干法制粒机10的干法制粒方法。该干法制粒方法包括如下步骤：

一种干法制粒方法，包括如下步骤：

将物料通过进料机构200向制粒箱体100内供料，控制第一空气压缩机构1200或者外接气源(该外接气源可以是药厂、车间内自备的气源系统)向制粒箱体100输入压缩空气，以使得制粒箱体100内的挤压机构500、破碎机构700、整粒机构800以及分选机构900处于干燥和/或低温的微正压环境中，向制粒箱体100输入压缩空气的湿度不大于20％，和/或，向制粒箱体100输入压缩空气的温度不高于20℃。

物料通过挤压机构500挤压制备成型料。

成型料通过破碎机构700破碎制备破碎料。

破碎料通过整粒机构800进行整粒。

控制分选机构900分选来自整粒机构800的颗粒以及细粉。

在一个实施例中，向制粒箱体100输入压缩空气的温度为10℃-20℃。例如，第一空气压缩机构1200向制粒箱体100输入压缩空气的温度为10℃、11℃、15℃、17℃、20℃或者其他数值。

在一个实施例中，干法制粒方法还包括如下步骤：控制第二空气压缩机构1300或者外接气源(该外接气源可以是药厂、车间内自备的气源系统)向回粉贮存机构1000中通过通入压缩空气，向回粉贮存机构1000输入压缩空气的湿度不大于8％，和/或，向回粉贮存机构1000输入压缩空气的温度不高于20℃，分选机构900中的细粉进入回粉贮存机构1000中。

优选地，向回粉贮存机构1000输入压缩空气的温度为10℃-20℃。例如，向回粉贮存机构1000输入压缩空气的温度为10℃、11℃、15℃、17℃、20℃或者其他数值。

在一个实施例中，干法制粒方法还包括如下步骤：控制第三空气压缩机构1400或者外接气源(该外接气源可以是药厂、车间内自备的气源系统)向新粉上料机构1100中通过通入压缩空气，向新粉上料机构1100输入压缩空气的湿度不大于8％，和/或，向新粉上料机构1100输入压缩空气的温度不高于20℃，新粉上料机构1100中的新粉和/或回粉贮存机构1000中的细粉回流至进料机构200。

优选地，向新粉上料机构1100输入压缩空气的温度为10℃-20℃。例如，向新粉上料机构1100输入压缩空气的温度为10℃、11℃、15℃、17℃、20℃或者其他数值。

实施例1

本实施例提供了一种干法制粒机10。采用该干法制粒机10对易吸潮的物料半边莲提取物进行干法制粒。

请参阅图1所示，一种干法制粒机10，包括制粒箱体100、进料机构200、送料机构300、真空进料泵400、挤压机构500、刮料机构600、破碎机构700、整粒机构800、分选机构900、回粉贮存机构1000、新粉上料机构1100以及第一空气压缩机构1200。

进料机构200与制粒箱体100连接且连通，进料机构200用于向制粒箱体100内输送原料。真空进料泵400连接于进料机构200以用于辅助进料。

挤压机构500、破碎机构700以及整粒机构800均设置在制粒箱体100内且顺序分布。挤压机构500用于挤压来自进料机构200的物料。破碎机构700用于破碎来自挤压机构500的成型料得到破碎料。整粒机构800用于对破碎料进行整粒。

送料机构300连接在进料机构200与挤压机构500之间。送料机构300包括送料箱310、送料辊320以及送料驱动部件。送料箱310具有送料输入端311以及送料输出端312。送料输出端312朝向于挤压机构500。送料辊320可转动设置于送料箱310内且由送料输入端311延伸至送料输出端312，驱动部件连接于送料辊320以用于驱动送料辊320转动。送料箱310呈柱状结构，送料箱310位于制粒箱体100的外部，且送料输出端312与制粒箱体100连通。送料辊320呈螺杆结构。送料驱动部件驱动送料辊320转动时，能够带动送料输入端311的物料朝向送料输出端312移动。

分选机构900连接于整粒机构800以用于分选来自整粒机构800的颗粒以及细粉。分选机构900具有颗粒出口910以及细粉出口920。分选机构900为震动筛。

第一空气压缩机构1200与制粒箱体100连接且连通以用于向制粒箱体100输入压缩空气。第一空气压缩机构1200向制粒箱体100内输入经除湿净化的、符合GMP要求的、湿度为10％、降温至15℃的压缩空气。

挤压机构500包括第一挤压辊510、第二挤压辊520以及挤压驱动部件。第一挤压辊510与第二挤压辊520相对设置且第一挤压辊510与第二挤压辊520之间形成用于供物料通过的挤压通道。第一挤压辊510与第二挤压辊520之间的间隔可调。挤压驱动部件安装于制粒箱体100内且连接第一挤压辊510以及第二挤压辊520，挤压驱动部件用于驱动第一挤压辊510以及第二挤压辊520相向转动。

刮料机构600包括第一刮刀610以及第二刮刀620，第一刮刀610与第二刮刀620均安装于制粒箱体100内。第一刮刀610与第一挤压辊510配合。第二刮刀620与第二挤压辊520配合。第一刮刀610位于第二刮刀620的上方且与第一挤压辊510接触配合，第二刮刀620的刀口端与第二挤压辊520接触配合且刀尾端延伸至破碎机构700。第二刮刀620位于第一刮刀610的正下方。第二刮刀620在制粒箱体100内呈切斜状设置，第二刮刀620远离第二挤压辊520的一端朝下倾斜并延伸至整粒机构800。

破碎机构700包括破碎辊以及破碎驱动部件。破碎辊的外周壁具有多个破碎齿，破碎驱动部件安装于制粒箱体100内且连接破碎辊以用于驱动破碎辊转动，破碎辊位于挤压机构500的挤压出料端。

整粒机构800包括整粒辊以及整粒驱动部件。整粒辊的外周壁具有多个整粒齿。整粒驱动部件安装于制粒箱体100内且连接整粒辊以用于驱动整粒辊转动。整粒辊位于破碎机构700的下方。

整粒机构800的数量为两个，两个整粒机构800在制粒箱体100内且沿着竖直方向分布。

回粉贮存机构1000与分选机构900连接以用于回收细粉。具体地，回粉贮存机构1000与分选机构900的细粉出口920连接。回粉贮存机构1000通过第一管道1510连通于进料机构200。回粉贮存机构1000的出粉口1010处连通有第二空气压缩机构1300，第二空气压缩机构1300用于通过压缩空气将回粉贮存机构1000内的细粉输送至进料机构200内。第二空气压缩机构1300输入的空气为经除湿净化、符合GMP要求、湿度在10％、降温至15℃的压缩空气。第二空气压缩机构1300与该第一管道1510连通。

新粉上料机构1100的上料口通过第二管道1520与进料机构200连通，第二管道1520上连通连接有第三空气压缩机构1400，第三空气压缩机构1400用于通过压缩空气将新粉上料机构1100内的细粉输送至进料机构200内。第三空气压缩机构1400输入的空气为经除湿净化、符合GMP要求、湿度在10％、降温至15℃的压缩空气。回粉贮存机构1000连接的第一管道1510、新粉上料机构1100连接的第二管道1520并联后通过连通管1530与进料机构200连通。

实施例2

本实施例提供了一种干法制粒机10。

使用本实施例的干法制粒机10对易吸潮的物料半边莲提取物进行干法制粒。本实施例采用实施例1的干法制粒机10，并与实施例1的区别在于本实施例中，第一空气压缩机构1200、第二空气压缩机构1300以及第三空气压缩机构1400输入的空气均经除湿净化、符合GMP要求、湿度为10％的压缩空气。

实施例3

本实施例提供了一种干法制粒机10。

使用本实施例的干法制粒机10对易吸潮的物料半边莲提取物进行干法制粒。本实施例采用实施例1的干法制粒机10，并与实施例1的区别在于本实施例中，第一空气压缩机构1200输入的空气均经除湿净化、符合GMP要求、湿度为10％的压缩空气。第二空气压缩机构1300以及第三空气压缩机构1400不输入与压缩空气。

实施例4

本实施例提供了一种干法制粒机10。

使用本实施例的干法制粒机10对含糖量高易热熔的物料陈皮提取物进行干法制粒。本实施例采用实施例1的干法制粒机10，并与实施例1的区别在于本实施例中，第一空气压缩机构1200、第二空气压缩机构1300以及第三空气压缩机构1400输入的空气均经除湿净化、符合GMP要求、湿度为10％、降温至15℃的压缩空气。

实施例5

本实施例提供了一种干法制粒机10。

使用本实施例的干法制粒机10对含糖量高易热熔的物料陈皮提取物进行干法制粒。本实施例采用实施例1的干法制粒机10，并与实施例1的区别在于本实施例中，第一空气压缩机构1200、第二空气压缩机构1300以及第三空气压缩机构1400输入的空气均经除湿净化、符合GMP要求、湿度为10％、降温至20℃的压缩空气。

实施例6

本实施例提供了一种干法制粒机10。

使用本实施例的干法制粒机10对含糖量高易热熔的物料陈皮提取物进行干法制粒。本实施例采用实施例1的干法制粒机10，并与实施例1的区别在于本实施例中，第一空气压缩机构1200输入的空气均经除湿净化、符合GMP要求、湿度为20％、降温至20℃的压缩空气。第二空气压缩机构1300以及第三空气压缩机构1400不输入与压缩空气。

对比例1

本对比例采用现有技术中的常规干法制粒机对易吸潮的物料半边莲提取物进行干法制粒。

对比例2

本对比例采用现有技术中的常规干法制粒机对含糖量高易热熔的物料陈皮提取物进行干法制粒。

对实施例1～6与对比例1～2中的干压效率及制得的颗粒的水分进行统计，结果如表1所示，其中，干压效率提升率＝((实施例干压效率-对比例干压效率)/对比例干压效率)×100％。

表1颗粒干压情况

由实施例1～6与对比例1～2比较可知，本发明提供的干法制粒机10，可有效地控制环境的温湿度，形成干燥的、低温的、稳定的微环境，从而明显提高易吸潮或含糖量高、易热熔的物料干压效率。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。