一种环保提金装置及提金方法

摘要

一种环保提金装置及提金方法，属于重金属重选技术领域，包括两套并列设置的提金装置，每套提金装置均包括逐级设置的两个以上的离心选矿机，离心选矿机设置有尾矿入口以及重尾出口；自上而下上一级离心选矿机的重尾出口与下一级离心选矿机的尾矿入口连接；每个离心选矿机的精矿出口通过溜槽管连接；最下级离心选矿机的重尾出口与回水管的一端连接，回水管的另一端设置在沉降槽内部；沉降槽的侧壁上部设置有溢流管，沉降槽的底部设置有排尾管，溢流管的出口端与离心选矿机的反冲水管连接。本发明提金过程不使用任何药剂，反冲水采用水气混合代替，无任何污染，仅用电和部分循环水，生产成本低，对环境友好。

说明书

技术领域

本发明属于重金属重选技术领域，特别是涉及到一种环保提金装置及提金方法。

背景技术

目前，现有技术中的提金方法，主要分为氰化法和浮选法，但这两种方法均需要结合药剂或助浸剂，尤其在氰化法提金，采用氰化物浓度是决定金溶解速度的主要因素，虽然已经开发多种浸出剂以减小其排出物的危害，但此方法仍不可避免对环保造成影响。

尼尔森选矿机(Knelson Concentrator)是一种高效的离心重选设备。它适用于从矿石中和其它的固体物料中回收金、银、铂族等贵金属及其它较大密度的金属矿物的选别，已成为黄金、贵金属伴生的有色金属选矿厂受欢迎的重选设备，是一种选别高效、环保条件好的重选设备。

尼尔森选矿机是本世纪70年代发展起来的选矿设备,截到1992年已有750多台尼尔森选矿机安装在50多个国家和地区的选矿厂内,在国外，尼尔森选矿机最早的商业产品始于1978年。到2008年为止，它已在70多个国家使用，据不完全统计，累计总安装台数已达3700多台套。

从2001年起到目前为止，尼尔森选矿机在中国已经被较大规模地采用，应用的矿山规模为100～35000t/d，有色金属伴生贵金属(金、铂族金属)的大型矿山应用已经取得突破。

因此，现有技术中亟需一种新的技术方案利用尼尔森选矿机达到环保提金的目的。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种环保提金装置及提金方法，提金过程不使用任何药剂，无任何污染，仅用电和部分循环水；可以从氰化尾矿或浮选尾矿中进一步回收金，也可采用全流程环保提金新工艺回收金。

一种环保提金装置，其特征是：包括两套并列设置的提金装置，每套提金装置均包括逐级设置的两个以上的离心选矿机，所述离心选矿机设置有尾矿入口以及重尾出口；自上而下上一级离心选矿机的重尾出口与下一级离心选矿机的尾矿入口连接；每个所述离心选矿机的精矿出口通过溜槽管连接；所述溜槽管的端部设置有重矿槽，最下级所述离心选矿机的重尾出口与回水管的一端连接；所述回水管上设置有泵，回水管的另一端设置在沉降槽内部，管端口位于沉降槽中部以下；所述沉降槽的侧壁上部设置有溢流管，沉降槽的底部设置有排尾管，所述溢流管的出口端与离心选矿机的反冲水管连接。

所述离心选矿机还包括转鼓、水套、电机以及皮带，所述转鼓内侧壁上设置有槽沟和反冲水孔。

一种环保原矿提金方法，其特征是：应用所述的一种环保提金装置，包括以下步骤，且以下步骤顺次进行，

步骤一、选取一套提金装置，向最上级离心选矿机内加入原矿，启动离心选矿机，进行离心粗选，粗选后含水尾矿通过重尾出口进入下一级离心选矿机；

步骤二、下一级离心选矿机进行一次扫选，一次扫选后含水尾矿通过重尾出口进入下一级离心选矿机；

步骤三、重复所述步骤二操作，含水尾矿逐级进行扫选，扫算8～10次到达最下一级离心选矿机，含水重尾矿通过重尾出口的出水管泵至沉降槽内部，经沉降后水通过溢流管回流至反冲水管，作为下一轮离心选矿机用反冲水，重尾矿通过排尾管排出；

步骤四、离心选矿机停机，同时另一套提金装置的离心选矿机加入原矿后开始运行；停机后的每级离心选矿机的回收重矿物均通过精矿出口以及溜槽管输送至重矿槽；

至此，两套装置交替使用实现连续工作，一种环保原矿提金方法完成。

一种环保尾矿提金方法，其特征是：应用所述的一种环保提金装置，包括以下步骤，且以下步骤顺次进行，

步骤一、选取一套提金装置，向最上级离心选矿机内加入氰化法提金尾矿或浮选法提金尾矿，启动离心选矿机，进行离心粗选，粗选后含水尾矿通过重尾出口进入下一级离心选矿机；

步骤二、下一级离心选矿机进行一次扫选，一次扫选后含水尾矿通过重尾出口进入下一级离心选矿机；

步骤三、重复所述步骤二操作，含水尾矿逐级进行扫选，扫算3～4次到达最下一级离心选矿机，含水重尾矿通过重尾出口的出水管泵至沉降槽内部，经沉降后水通过溢流管回流至反冲水管，作为下一轮离心选矿机用反冲水，重尾矿通过排尾管排出；

步骤四、离心选矿机停机，同时另一套提金装置的离心选矿机加入氰化法提金尾矿或浮选法提金尾矿后开始运行；停机后的每级离心选矿机的回收重矿物均通过精矿出口以及溜槽管输送至重矿槽；

至此，两套装置交替使用实现连续工作，一种环保尾矿提金方法完成。

所述反冲水管可加入水、气混合物。

通过上述设计方案，本发明可以带来如下有益效果：一种环保提金装置及提金方法，提金过程不使用任何药剂，无任何污染，仅用电和部分循环水，且反冲水采用水气混合，可避免水资源的浪费；可以从氰化尾矿或浮选尾矿中进一步回收金，也可采用全流程环保提金新工艺回收金。

附图说明

以下结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的说明：

图1为本发明一种环保原矿提金装置一套提金装置结构示意图。

图2为本发明一种环保原矿提金装置两套提金装置并联结构示意图。

图3为本发明一种环保原矿提金装置离心选矿机结构示意图。

图4为本发明一种环保原矿提金方法流程示意图。

图中1-离心选矿机、2-尾矿入口、3-重尾出口、4-精矿出口、5-溜槽管、6-回水管、7-泵、8-沉降槽、9-溢流管、10-排尾管、11-重矿槽、12-转鼓、13-水套、14-电机、15-皮带、16-槽沟、17-反冲水管。

具体实施方式

一种环保原矿提金装置，如图1～图2所示，包括两套并列设置的提金装置，每套提金装置均包括逐级设置的两个以上的离心选矿机1，所述离心选矿机1设置有尾矿入口2以及重尾出口3；自上而下上一级离心选矿机1的重尾出口3与下一级离心选矿机1的尾矿入口2连接；每个所述离心选矿机1的精矿出口4通过溜槽管5连接；所述溜槽管5的端部设置有重矿槽11，最下级所述离心选矿机1的重尾出口3与回水管6的一端连接；所述回水管6上设置有泵7，回水管6的另一端设置在沉降槽8内部，管端口位于沉降槽8中部以下；所述沉降槽8的侧壁上部设置有溢流管9，沉降槽8的底部设置有排尾管10，所述溢流管9的出口端与离心选矿机1的反冲水管17连接。

所述的离心选矿机1如图3所示，还包括转鼓12、水套13、电机14以及皮带15，其中转鼓12上设置有槽沟16和反冲水孔，离心选矿机1的工作原理为，待选矿经尾矿入口2进入转鼓12，电机14和皮带15带动转鼓12做离心运动，同时反冲水管17的水气混合体进入水套13，并通过冲水孔进入转鼓12，连同待选矿在转鼓12内做离心运动，经离心运动后重金属矿留在转鼓12底部，重选尾矿通过转鼓12的槽沟16经重尾出口3排出，停机后重金属矿从转鼓12底部的精矿出口4流出。

如图4所示，n的取值为8、9或10，应用一种环保提金装置进行原矿提金的方法，包括以下步骤，且以下步骤顺次进行，

步骤一、选取一套提金装置，向最上级离心选矿机1内加入原矿，启动离心选矿机1，进行离心粗选，粗选后含水尾矿通过重尾出口3进入下一级离心选矿机1；

步骤二、下一级离心选矿机1进行一次扫选，一次扫选后含水尾矿通过重尾出口3进入下一级离心选矿机1；

步骤三、重复所述步骤二操作，含水尾矿逐级进行扫选，扫算8～10次到达最下一级离心选矿机1，含水重尾矿通过重尾出口3的出水管6泵至沉降槽8内部，经沉降后水通过溢流管9回流至反冲水管17，作为下一轮离心选矿机用反冲水，重尾矿通过排尾管10排出；

步骤四、离心选矿机1停机，同时另一套提金装置的离心选矿机1加入原矿后开始运行；停机后的每级离心选矿机1的回收重矿物均通过精矿出口4以及溜槽管5输送至重矿槽11；

至此，一种环保原矿提金方法完成。

如图4所示，n的取值为3或4，一种环保提金装置进行尾矿提金的方法，包括以下步骤，且以下步骤顺次进行，

步骤一、选取一套提金装置，向最上级离心选矿机1内加入氰化法提金尾矿或浮选法提金尾矿，启动离心选矿机1，进行离心粗选，粗选后含水尾矿通过重尾出口3进入下一级离心选矿机1；

步骤二、下一级离心选矿机1进行一次扫选，一次扫选后含水尾矿通过重尾出口3进入下一级离心选矿机1；

步骤三、重复所述步骤二操作，含水尾矿逐级进行扫选，扫算3～4次到达最下一级离心选矿机1，含水重尾矿通过重尾出口3的出水管6泵至沉降槽8内部，经沉降后水通过溢流管9回流至反冲水管17，作为下一轮离心选矿机用反冲水，重尾矿通过排尾管10排出；

步骤四、离心选矿机1停机，同时另一套提金装置的离心选矿机1加入氰化法提金尾矿或浮选法提金尾矿后开始运行；停机后的每级离心选矿机的回收重矿物均通过精矿出口4以及溜槽管5输送至重矿槽11；

至此，一种环保尾矿提金方法完成。

具体的，采用本发明进行尾矿提金，

某金矿氰尾0.17g/t，再选后尾矿0.11g/t，精矿品位3.81g/t，产率3％，现已进行了33t/H规模的扩大试验，精矿再磨后返回氰化系统浸出率95％，该矿生产能力为800T/d，预计投资120万元(交钥匙工程)生产成本5元/吨，年效益500万元。

某金矿浮选尾矿，浮尾品位0.24g/t，再选精矿3.35g/t，再选尾矿0.10g/t，精矿产率3.2％，精矿经再选后品位44.5g/t。

具体的，采用本发明进行原矿提金，

某金矿原矿品位4.6g/t，精矿品位113g/t，尾矿品位0.23g/t，精矿产率3％，预计投资是其它工艺的1/2，生产成本是其它工艺的1/3，回收率可达95％。

本发明环保提金新工艺投资少，生产成本低，对环境友好，且提金率高，可进行工业生产。