一种快速预制围墙板模具及其围墙板预制方法

摘要

本发明提供了一种快速预制围墙板模具，包括：底模，所述底模包括无缝隙相连的固定底模、活动底模，所述活动底模设置在所述固定底模的两端；侧模，所述侧模设置在所述底模两侧，端模，所述端模设置在所述底模的两端。本发明的快速预制围墙板模具结构简单，在预制的围墙板尚未及完全终凝时即可方便地打开围墙板两端的底部将围墙板抬出，节约模具占用时间，提高了模具的利用效率，提高了生产效率，达到快速预制生产的目的。

说明书

技术领域

本发明涉及建材技术领域，具体地涉及一种快速预制围墙板模具及其围墙板预制方法。

背景技术

预制装配式围墙是近年来出现的一种成型围墙的新的工艺方法，具体做法是工厂生产，现场装配施工。现有的围墙模具一般包括底模、两个端模、两个侧模，端模与侧模之间通过螺栓连接锁紧，拆模以及再次合模时不方便，并且浇注后的混凝土围墙板需要等待其完全凝固后打开端模、侧模用专用夹子将其夹出，由于混凝土完全凝固时间较长，生产效率较低，另外在夹持过程中需要用比较大的力才能将围墙板夹持稳当，稍有不慎围墙板容易掉落，而且较大的夹持力容易将围墙板损坏。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种快速预制围墙板模具，其特征在于，包括：

底模(2)，所述底模(2)包括无缝隙相连的固定底模(21)、活动底模(22)，所述活动底模设置在所述固定底模的两端；

侧模(3)，所述侧模(3)设置在所述底模两侧，

端模(4)，所述端模(4)设置在所述底模的两端。

进一步地，所述活动底模(22)铰接在所述固定底模(21)上。

进一步地，所述端模铰接在所述活动底模上。

进一步地，还包括扭簧(25)，所述扭簧用于使所述活动底模(22)朝向所述固定底模(21)转动以与所述固定底模(21)对接相连。

进一步地，还包括拉簧(26)，所述拉簧(26)的一端固定设置在所述固定底模(21)上，另一端固定设置在所述活动底模(22)上。

进一步地，所述侧模的下部设置有固定槽(33)，所述底模嵌入设置在所述固定槽中。

进一步地，所述底模的两侧具有斜坡面，所述固定槽由下边条(31)、侧模(3)、上边条(32)围成，所述下边条、上边条固定设置在所述侧模上，所述下边条与所述底模斜坡面配合接触的位置为弧形面。

进一步地，还包括锁紧组件，所述锁紧组件包括锁紧杆(5)、固定架(34)，所述固定架设置在所述侧模的端部，所述锁紧杆(4)嵌入所述固定架中。

另外，本发明还提供一种快速预制围墙板的方法，包括以下步骤：

S1，利用权利要求1-5任一所述的模具浇注混凝土围墙板；

S2，待混凝土围墙板尚未及完全终凝时，打开侧模板、端模板、活动底模露出围墙板侧部、围墙板两端的端部及活动底模所在的底部；

S3，以活动底模所在的围墙板两端底部位置为支撑点，用挂钩或者其他吊装装置将尚未及完全终凝的围墙板抬出，放置，等待完全凝固。

进一步地，在S3步骤中，将尚未及完全终凝的围墙板抬出置于水中等待其完全凝固。

进一步地，待混凝土浇注完成后凝固2-3小时，打开侧模板、端模板、活动底模，将尚未及完全终凝的围墙板抬出。

本发明的快速预制围墙板模具结构简单，在预制的围墙板尚未及完全终凝时即可方便地打开围墙板两端的底部将围墙板抬出，节约模具占用时间，提高了模具的利用效率，提高了生产效率，达到快速预制生产的目的。

附图说明

图1是本发明提供的一种快速预制围墙板模具的结构示意图；

图2是图1中底模、侧模配合结构示意图；

图3是图1、2中底模横截面的结构示意图；

图4是图1中固定槽的结构示意图；

图5是底模与固定槽配合的结构示意图；

图6是本发明提供的另一种快速预制围墙板模具的结构示意图；

图7是本发明提供的又一种快速预制围墙板模具的结构示意图；

图8是本发明提供的再一种快速预制围墙板模具的结构示意图；

其中，1、底座；2、底模；21、固定底模；22、活动底模；23、斜坡面；24、底模工作面；25、扭簧；26、拉簧；27、支架一；28、支架二；29、铰接柱；3、侧模；31、下边条；32、上边条；33、固定槽；34、固定架；4、端模；5、锁紧杆。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1、2、3、4、5所示，本发明提供了一种快速预制围墙板模具，包括：

底座1，

底模2，底模2设置在底座1上，

侧模3，所述侧模3设置在所述底模两侧，

端模4，所述端模4设置在所述底模的两端。底模2、侧模3、端模4围成模腔用于混凝土浇注成型为围墙板。

其中：

如图2所示，所述底模2包括无缝隙相连的固定底模21、活动底模22，所述活动底模设置在所述固定底模的两端；其中固定底模21固定设置在底座1上，固定方法可以是焊接固定，也可以是通过螺栓螺帽固定等等；

如图3所示，本实施例中固定底模21与活动底模的除长度尺寸以外其他形状尺寸均一致，所述底模的两侧具有斜坡面23，底模的上表面为底模工作面24；

如图4所示，所述侧模的下部设置有固定槽33，所述底模嵌入设置在所述固定槽中。固定槽可以是凹陷设置在侧模上的槽，也可以是本实施例中的凸出固定设置于侧模的下边条31、上边条32以及侧模3围成的槽，具有同等功效，在本实施例中充分利用围墙板的边角处设置有装饰台阶形状而将上边条凸出设置在侧模底部，上边条可以是图4中的梯形，也可以是矩形，也可以是其他形状。本实施例中，上边条的下部与侧模相连的是梯形的斜边，斜边与侧模构成了一个逐渐增大的空间，该逐渐增大的空间更有利于合模，在合模时，该空间为附着在上边条或底模上的混凝土提供了退让空间，在合模的时候不会因为未清理干净的混凝土而导致阻力增大。

优选地，所述下边条31与所述底模2的斜坡面配合接触，接触处下边条为弧形面，在本实施例中下边条31为圆柱形圆钢，与底模的斜坡面23相接触，如图4、5所示。

还包括锁紧组件，所述锁紧组件包括锁紧杆5、固定架34，所述固定架设置在所述侧模的端部，所述锁紧杆4嵌入所述固定架中。锁紧杆一端设置有螺纹，另一端具有垂直的折弯部，螺纹与螺帽配合，拧动螺帽即可将侧模横向锁紧。

在脱模的时候，打开锁紧组件，将侧模向两边移开，移开活动底模即可。

在另外一些实施例中，如图6所示，还包括扭簧25，活动底模上设置有支架一27，固定底模上设置有支架二28，扭簧设置在支架一或者支架二上，其一端作用于支架一，另一端作用于支架二，所述扭簧用于使所述活动底模22朝向所述固定底模21转动以与所述固定底模21对接相连。

在又一些实施例中，如图7所示，还包括拉簧26，所述拉簧26的一端固定设置在所述固定底模21上，另一端固定设置在所述活动底模22上。拉簧保证了活动底模与固定底模之间连接无缝隙，保证了围墙板浇注质量。

在再一些实施例中，如图8所示，所述活动底模22通过铰接柱29铰接在所述固定底模21上；所述端模4铰接在所述活动底模21上。在混凝土围墙板浇注现场，散落的混凝土及其他较差的环境条件造成现场环境较差，采用铰接连接，一是在拆模时比较方便，二是保证了拆模时模具部件不会丢失。

上述实施例可以单独存在，也可以相互组合。

另外，本发明还提供一种快速预制围墙板的方法，包括以下步骤：

S1，利用权利要求1-5任一所述的模具浇注混凝土围墙板；

S2，待混凝土围墙板尚未及完全终凝时，打开侧模板、端模板、活动底模露出围墙板侧部、围墙板两端的端部及活动底模所在的底部；

S3，以活动底模所在的围墙板两端底部位置为支撑点，用挂钩或者其他吊装装置将尚未及完全终凝的围墙板抬出，放置，等待完全凝固。

优选地，在S3步骤中，将尚未及完全终凝的围墙板抬出置于水中等待其完全凝固。

优选地，待混凝土浇注完成后凝固2-3小时，打开侧模板、端模板、活动底模，将尚未及完全终凝的围墙板抬出。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。