一种蒸压加气混凝土坯体切割余料吸附装置

摘要

一种蒸压加气混凝土坯体切割余料吸附装置，包括吸附装置顶架、顶部吸附装置和端部吸附装置，顶部吸附装置设置在吸附装置顶架下方并与吸附装置顶架固定连接，在吸附装置顶架宽度方向的两端设置有滑轨，两个端部吸附装置通过各自的滑块安装在滑轨上；在顶部吸附装置长度方向的一端设置有密封皮带卷筒组件，密封皮带卷筒组件中密封皮带的伸出端能够在密封皮带滑动机构的带动下沿着顶部吸附装置长度方向移动，从而能够在对较短坯体进行切割余料吸附时对顶部吸附装置中的顶部吸附钢丝网不接触坯体的部分进行密封。能够对不同规格坯体的切割余料进行一次性去除，生产效率高，生产成本低，极具推广应用价值。

说明书

技术领域

本发明属于蒸压加气混凝土制品生产技术领域，特别是涉及一种蒸压加气混凝土坯体切割余料吸附装置。

背景技术

在蒸压加气混凝土制品的生产过程中，从浇注模具出来的长方形的坯体需要在长度方向向前行进时经过切割机进行切割，坯体切割过程中会在四周和顶部形成切割余料，其中，在与长度方向垂直的两个端面形成端部余料，在与长度方向相平行的两个侧面形成侧部余料，顶面形成顶部余料，侧部余料能够在坯体移动过程中被除去。顶部余料和端部余料会随坯体移动，不能在移动过程中被除去，需要通过切割余料吸附装置将其移动到废浆坑中。

随着装配式建筑的快速发展，市场大量需求不同长度的蒸压加气混凝土板材，这就需要将不同长度的长方形坯体进行切割。现有技术中，切割余料吸附装置的顶吸腔体体的长度是固定的，前后两个端部吸附腔体的距离也是固定的，当需要生产较短板材时，由于坯体长度小于两个端部吸附装置之间的距离，两个端部吸附装置不能同时接触到坯体前后端部的余料，因此无法在同一工位同时移除两个端部的余料，需要在两个工位分别移除两端余料，不仅生产成本高，工作效率低；而且现有技术中，当对坯体端部余料进行吸附时，顶吸腔体体与坯体接触的部分可以完全贴合，未与坯体接触的部分是与大气相连的，导致顶吸腔体体内不能形成真空，需要人工干预辅助形成真空，工艺复杂，人工成本高。

发明内容

本发明的目的是提供一种蒸压加气混凝土坯体切割余料吸附装置。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种蒸压加气混凝土坯体切割余料吸附装置，包括吸附装置顶架、顶部吸附装置和端部吸附装置，所述的顶部吸附装置设置在吸附装置顶架下方并与吸附装置顶架固定连接，在吸附装置顶架宽度方向的两端下部沿吸附装置顶架长度方向均设置有滑轨，两个端部吸附装置通过各自的滑块安装在滑轨上，并能够在各自的端部吸附滑动机构的驱动下沿着滑轨移动；在顶部吸附装置长度方向的一端设置有密封皮带卷筒组件，密封皮带卷筒组件中密封皮带的伸出端能够在密封皮带滑动机构的带动下沿着顶部吸附装置长度方向移动，从而能够在对较短坯体进行切割余料吸附时对顶部吸附装置中的顶部吸附钢丝网不接触坯体的部分进行密封。

进一步地，所述的端部吸附装置与各自的滑块相铰接，在端部吸附装置与滑块之间设置有能够充放气的空气弹簧，在空气弹簧充气放气过程中，端部吸附装置可绕铰接点转动一定角度以调整端部吸附装置与坯体之间的接触关系。

作为一种可选的实施方式，所述的端部吸附滑动机构包括设置在吸附装置顶架长度方向一端的端部吸附滑动驱动电机、与端部吸附滑动驱动电机传动连接的端部吸附驱动轴、以及设置在端部吸附驱动轴两端的端部吸附滑动主动轮，在吸附装置顶架上还设有与相应端部吸附滑动主动轮配合工作的端部吸附滑动从动轮，在端部吸附滑动主动轮与端部吸附滑动从动轮之间设有端部吸附滑动同步带，所述的端部吸附装置与端部吸附滑动同步带固定连接。

作为一种可选的实施方式，所述的密封皮带滑动机构包括密封皮带滑动驱动电机、与密封皮带滑动驱动电机传动连接的密封皮带滑动驱动轴，设在密封皮带滑动驱动轴两端的密封皮带滑动主动轮以及与密封皮带滑动主动轮配合工作的密封皮带滑动从动轮，在密封皮带滑动主动轮与相应的密封皮带滑动从动轮之间设有密封皮带滑动同步带，密封皮带的伸出端与密封皮带滑动同步带固定连接，所述的密封皮带滑动驱动电机设在顶部吸附装置上与密封皮带卷筒组件相反的一端。

优选地，在密封皮带的伸出端贯通顶部吸附装置宽度方向设有密封板，密封板的两端分别与设在顶部吸附装置宽度方向相应侧的密封皮带滑动同步带固定连接。

进一步地，在密封皮带滑动同步带朝向内侧的一面与密封板对应设有压紧块和导向块，压紧块、密封皮带滑动同步带和密封板固定连接在一起，所述导向块与压紧块之间通过L形板采用螺栓固定连接，导向块的高度与密封皮带滑动同步带的环形内侧上下之间的距离相当，在顶部吸附装置上还设置有用于对密封皮带滑动同步带进行导向的导向轨，导向轨具有用于对密封皮带滑动同步带进行宽度限位的导向槽。

作为一种可选的实施方式所述的顶部吸附装置包括顶吸腔体、设置在顶吸腔体下端的钢丝网固定框架和固定在钢丝网固定框架下部的顶部吸附钢丝网，在顶部吸附钢丝网的四周设置有密封件，在顶吸腔体上设置有顶部吸附气管连接口。

作为一种可选的实施方式所述的密封皮带卷筒组件设置在顶吸腔体外侧，密封皮带的伸出端设在顶部吸附钢丝网下方，且在钢丝网固定框架内靠近宽度方向两端的部位与密封皮带滑动机构相连接。

进一步地，所述的顶部吸附装置通过螺杆轴固定在吸附装置顶架上，在螺杆轴上伸出吸附装置顶架的一端套有弹簧，通过调整设在螺杆轴顶端的螺母对弹簧的压紧程度以调整顶部吸附装置的上下位置。

作为一种可选的实施方式，所述的端部吸附装置包括端部吸附腔体、端部吸附固定架和端部吸附钢丝网，端部吸附腔体与端部吸附固定架固定连接，端部吸附钢丝网与端部吸附腔体上设置的钢丝网固定板固定连接，在端部吸附腔体上设有端部吸附气管接口。

有益效果：

根据本发明，通过设置端部吸附滑动机构、密封皮带卷筒组件和密封皮带滑动机构，可以根据市场需求的不同规格的蒸压加气混凝土制品，调整端部吸附装置的位置，并在端部吸附装置位置调整到适应较短坯体的情况下，能够用密封皮带对顶吸腔体裸露部分进行密封，从而使各种规格坯体的切割余料能通过一次性吸附，整体去除，并且生产效率高，生产成本低，具有显著有益效果，极具推广应用价值。

附图说明

图1是本发明的三维结构外形示意图。

图2是本发明对长模坯体进行切割余料吸附状态的主视图。

图3是本发明对短模坯体进行切割余料吸附状态的主视图。

图4是端部吸附装置的三维外形结构示意图。

图5是端部吸附装置的剖视图。

图6是顶部吸附装置的主视图。

图7是顶部吸附装置针对短模的工作状态仰视图。

图8是顶部吸附装置针对短模的工作状态三维外形示意图。

图9是顶部吸附装置的长度方向半剖视图。

图10图9中的B-B位置向剖视图（图10为横向全剖）。

图11是图6中A处剖视图。

图12为图10中C处放大图。

图中，1、吸附装置顶架，11、端部吸附滑动机构，111、端部吸附滑动驱动电机，112端部吸附驱动轴，113、端部吸附滑动主动轮，114、端部吸附滑动同步带，115、端部吸附滑动从动轮，2、端部吸附装置，21、空气弹簧，22、导向轴，23、旋转支点，24、端部吸附腔体，241、端部吸附气管接口，25、端部吸附固定架，26、端部吸附密封棉，27、端部吸附钢丝网，28、连接件，29、钢丝网固定板，30、滑块，3、顶部吸附装置，31、螺杆轴，32、弹簧，33、密封皮带卷筒组件， 34、密封皮带滑动机构，341、导向轨，342、密封皮带，343、压紧块，344、导向块，345、密封板，346、皮带滑动驱动电机，347、密封皮带滑动主动轮，348、密封皮带滑动同步带，349、密封皮带滑动驱动轴，350、密封皮带滑动主动轮，35、顶吸腔体，351、腔体隔板，352、顶部吸附气管连接口，36、顶部吸附钢丝网，37、密封塑皮，38、钢丝网固定架，381、空心管部，39、顶部吸附密封棉，4、滑轨。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明，但并不作为对发明做任何限制的依据。

如图1、图2、图3和图6所示，一种蒸压加气混凝土坯体切割余料吸附装置，包括吸附装置顶架1、顶部吸附装置3和端部吸附装置2，所述的顶部吸附装置3设置在吸附装置顶架1下方并与吸附装置顶架1固定连接。

吸附装置顶架1可通过缆绳固定于起重机下部。

在吸附装置顶架1宽度方向的两端下部沿吸附装置顶架1长度方向均设置有滑轨4，两个端部吸附装置2通过各自的滑块30安装在滑轨4上，并能够在各自的端部吸附滑动机构11的驱动下沿着滑轨4移动。吸附装置顶架1长度方向与其下方坯体长度方向相一致。坯体运输方向与坯体长度方向相平行。

在顶部吸附装置长度方向的一端设置有密封皮带卷筒组件33，密封皮带卷筒组件33中密封皮带342的伸出端能够在密封皮带滑动机构34的带动下沿着顶部吸附装置3长度方向移动，从而能够在对较短坯体进行切割余料吸附时对顶部吸附装置中的顶部吸附钢丝网不接触坯体的部分进行密封。

具体地，所述的端部吸附装置2与各自的滑块相铰接，在端部吸附装置2与滑块之间设置有能够充放气的空气弹簧21，在空气弹簧21充气放气过程中，端部吸附装置2可绕铰接点转动一定角度以调整端部吸附装置2与坯体之间的接触关系。

为了限定端部吸附装置2在绕铰接点转动过程中在吸附装置顶架1宽度方向的偏移幅度，在滑块30的下端设有导向轴22，导向轴22与端部吸附装置上设置的导向孔配合安装，导向孔的直径大于导向轴的直径，优选为沿着吸附装置顶架1长度方向延伸的长孔。导向轴22可采用螺栓固定在滑块30下端面，具体可在导向轴22上方焊接连接板，用螺栓将连接板固定在滑块30上；或者，在导向轴22上设置螺纹，通过螺母固定在滑块30上。本实施例中，滑块30为长条槽型，在长条槽型内部设有与工字型的滑轨配合安装的突出部。

如图1所示，本实施例中，所述的端部吸附滑动机构11包括设置在吸附装置顶架1长度方向一端的端部吸附滑动驱动电机111、与端部吸附滑动驱动电机111传动连接的端部吸附驱动轴112、以及设置在端部吸附驱动轴112两端的端部吸附滑动主动轮113，在吸附装置顶架1上还设有与相应端部吸附滑动主动轮113配合工作的端部吸附滑动从动轮115，在端部吸附滑动主动轮113与端部吸附滑动从动轮115之间设有端部吸附滑动同步带114，所述的端部吸附装置2与端部吸附滑动同步带114固定连接。

如图4和图5所示，所述的端部吸附装置2包括端部吸附腔体24、端部吸附固定架25和端部吸附钢丝网27，端部吸附腔体24与端部吸附固定架25固定连接，端部吸附钢丝网27与端部吸附腔体24上设置的钢丝网固定板29固定连接，在端部吸附腔体24上设有端部吸附气管接口241。

具体地，端部吸附腔体24为一个焊接结构的空腔，在端部吸附腔体24的一侧开有进气孔，钢丝网固定板29设在端部吸附腔体24设置进气孔的一侧的四周，端部吸附钢丝网27与钢丝网固定板29可通过螺栓连接。端部吸附腔体24可通过连接件28与端部吸附固定架25可拆卸连接或者焊接，优选可拆卸连接。在端部吸附钢丝网2的四周设置有端部吸附密封棉26，端部吸附密封棉26可粘接在端部吸附腔体24四周。

端部吸附气管接口241用于连接抽真空风机，以使端部吸附腔体24内在工作状态形成真空。

如图6，图7，图8，图9和图10 所示，本实施例中，所述的顶部吸附装置3包括顶吸腔体35、设置在顶吸腔体35下端的钢丝网固定框架38和固定在钢丝网固定框架38下部的顶部吸附钢丝网36，在顶部吸附钢丝网36的四周设置有密封件，在顶吸腔体35上设置有顶部吸附气管连接口352。

本实施例中，顶吸腔体35为一个焊接结构的空腔，空腔内部设有若干腔体隔板351。顶部吸附钢丝网36四周的密封件包括直接粘接于顶吸腔体35四周的顶部吸附密封棉39，在顶部吸附密封棉39的粘接处边框外部粘有一圈密封塑皮37。顶部吸附气管连接口352用以连接相应的抽真空风机，工作时用以在顶吸腔体35内形成真空。

本实施例中，所述的顶部吸附装置3通过螺杆轴31固定在吸附装置顶架1上，在螺杆轴31上伸出吸附装置顶架1的一端套有弹簧32，通过调整设在螺杆轴顶端的螺母对弹簧32的压紧程度以调整顶部吸附装置3的上下位置。

本实施例中，所述的密封皮带卷筒组件33设置在顶吸腔体35外侧，具体可采用螺栓固定在顶吸腔体35外侧。密封皮带342的伸出端设在顶部吸附钢丝网36下方，且在钢丝网固定架38的位于宽度方向两端（也即顶吸腔体35下方宽度方向的两侧）的空心管部381内与密封皮带滑动机构34相连接。

如图6，图9，图10、图11和图12所示，本实施例中，所述的密封皮带滑动机构34包括密封皮带滑动驱动电机346、与密封皮带滑动驱动电机346传动连接的密封皮带滑动驱动轴349，设在密封皮带滑动驱动轴349两端的密封皮带滑动主动轮347以及与密封皮带滑动主动轮347配合工作的密封皮带滑动从动轮350，在密封皮带滑动主动轮347与相应的密封皮带滑动从动轮350之间设有密封皮带滑动同步带348，密封皮带342的伸出端与密封皮带滑动同步带348固定连接，所述的密封皮带滑动驱动电机346设在顶部吸附装置3上与密封皮带卷筒组件33相反的一端。

作为优选的实施方式，在密封皮带342的伸出端贯通顶部吸附装置3宽度方向设有密封板345，密封板345的两端分别与设在顶部吸附装置3宽度方向相应侧的密封皮带滑动同步带348固定连接。

在密封皮带滑动同步带348朝向内侧的一面与密封板345对应设有压紧块343和导向块344，压紧块343、密封皮带滑动同步带348和密封板345固定连接在一起，所述导向块344与压紧块343之间通过L形板采用螺栓固定连接，导向块344的高度与密封皮带滑动同步带348的环形内侧上下之间的距离相当，在顶部吸附装置3上还设置有用于对密封皮带滑动同步带348进行导向的导向轨341，导向轨341具有用于对密封皮带滑动同步带348进行宽度限位的导向槽。导向块344与导向轨341一起对密封皮带滑动同步带348进行前进方向进行导向，保证密封皮带滑动同步带348沿着预定方向顺利前进。

本实施例中，导向轨341通过螺栓设置在空心管部381内的顶部，沿着与顶吸腔体35长度平行的方向设置。

一种蒸压加气混凝土坯体切割余料吸附装置工作过程如下：

1）、 生产整模（即较长坯体）蒸压加气混凝土坯体时：

端部吸附装置2、顶部吸附装置3的位置如图2所示，端部吸附滑动机构11和皮带滑动机构34不启动，通过起重机调整吸附装置的位置，使端部吸附装置2和顶部吸附装置3与蒸压加气混凝土坯体接触。

在这个过程中，空气弹簧21放气，此时，端部吸附装置3端面与地面为垂直状态。通过用于抽真空的离心风机作用，顶部吸附装置3的顶吸腔体35与顶部余料接触，顶吸腔体35四周的密封塑皮37和顶部吸附密封棉39与顶部余料紧贴，在顶吸腔体35内部形成真空，将顶部余料吸附在顶部吸附钢丝网36上。

之后，端部吸附装置3与端部余料接触，端部吸附腔体24与端部余料接触，端部余料和端部吸附密封棉26紧贴，相应的抽真空风机将端部吸附腔体24内部形成真空，将端部余料吸附在端部吸附钢丝网27上。之后空气弹簧21充气，使端部吸附装置3和与之吸附在一起的端部余料倾斜一定角度，与原坯体分开，之后，在起重机的作用下，随着吸附装置顶架1一起移动至废浆坑上部，破真空，将切割余料丢弃。

2）、当生产其他规格（即较短坯体）蒸压加气混凝土坯体时，端部吸附装置2、顶部吸附装置3的位置如图3所示，端部吸附滑动机构11和密封皮带滑动机构34启动。根据所要生产的蒸压加气混凝土坯体规格，端部吸附滑动驱动电机111驱动端部吸附滑动机构11将端部吸附装置2移动到合适位置、密封皮带滑动驱动电机346驱动密封皮带滑动机构34将密封皮带342移动至合适位置。

之后，通过起重机调整吸附装置的位置，使端部吸附装置2和顶部吸附装置3与蒸压加气混凝土坯体接触。在这个过程中，空气弹簧21放气，此时，端部吸附装置3端面与地面为垂直状态。顶部吸附装置3的顶吸腔体35与顶部余料接触，顶吸腔体35四周的密封塑皮37和顶部吸附密封棉39与顶部余料紧贴，通过离心风机作用，顶吸腔体35内部形成真空，将顶部余料吸起。

之后，端部吸附装置3与端部余料接触，端部吸附腔体24与端部余料接触，端部余料和端部吸附密封棉26紧贴，通过用于抽真空的离心风机作用，内部形成真空，之后空气弹簧21充气，使端部吸附装置3和与之吸附在一起的端部余料倾斜一定角度，与原坯体分开，之后在起重机的作用下随着吸附装置顶架1一起移动至废浆坑上部，破真空，将切割余料丢弃。

本实施例中，两个端部吸附装置均设置有端部吸附滑动机构11，以便在吸附装置向下移动到坯体外围的过程避免与坯体发生碰撞。实际工作中，在下降过程中，可使两个端部吸附装置2之间的距离比较大，下降到位后，再通过各自端部吸附滑动机构11将端部吸附装置移动到位，这不仅适用于整模生产也适用于短模生产。短模生产时，可以先使设有密封皮带卷筒组件33一端的端部吸附装置先移动一定距离，然后下降到位后，再进行微调，使两个端部吸附装置接触坯体的两端。

本发明未详述部分与现有技术相同。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其进行限制，所属领域的普通技术人员应当理解，参照上述实施例可以对本发明的具体实施方式进行修改或者等同替换，这些未脱离本发明精神和范围的任何修改或者等同替换均在本发明的权利要求保护范围之内。