一种间歇式定量进料和均匀出料的PVC原料挤出装置

摘要

本发明提供一种间歇式定量进料和均匀出料的PVC原料挤出装置，涉及PVC原料加工技术领域。该间歇式定量进料和均匀出料的PVC原料挤出装置，包括主壳体，所述主壳体表面的底端固定安装有电机，所述电机上方的主壳体表面固定安装有控制按钮组件，所述主壳体的顶部固定安装有进料斗。该间歇式定量进料和均匀出料的PVC原料挤出装置，在入料空腔和存料空腔之间通过弹簧组件设置有活动挡板，以及在存料空腔的内部设置有电加热结构，不仅使得本发明装置在实际使用时能够间歇式定量输送热塑溶液，更可以通过电加热结构对热塑溶液进行加热保温，而通过设有一系列的传动结构使得本装置能够实现均匀出料。

说明书

技术领域

本发明涉及PVC原料加工技术领域，具体为一种间歇式定量进料和均匀出料的PVC原料挤出装置。

背景技术

PVC是氯乙烯单体在过氧化物、偶氮化合物等引发剂或在光、热作用下按自由基聚合反应机理聚合而成的聚合物，是目前PVC设备中必不可少的原料，而在现有的PVC热塑原料挤出加工过程中还存在以下缺陷：一、目前常见的PVC热塑原料挤出装置大多都是通过管道或者简单结构实现热塑溶液的输送，但是此类的结构在实际挤出加工时十分不可控，容易导致输送过多，导致原料热塑溶液注入过多，造成了大量原料的浪费；二、常见的挤出装置在热塑溶液进入时无法有效的控制进料，容易导致进料堵塞，且进入装置内部的热塑溶液无法进行加热保温，导致了热塑溶液温度降低，对PVC设备的制造不便。

为解决上述问题，发明者提供了一种间歇式定量进料和均匀出料的PVC原料挤出装置，在入料空腔和存料空腔之间通过弹簧组件设置有活动挡板，以及在存料空腔的内部设置有电加热结构，不仅使得本发明装置在实际使用时能够间歇式定量输送热塑溶液，更可以通过电加热结构对热塑溶液进行加热保温，而通过设有一系列的传动结构使得本装置能够实现均匀出料。

发明内容

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种间歇式定量进料和均匀出料的PVC原料挤出装置，包括主壳体、电机、控制按钮组件、进料斗、入料空腔、存料空腔、出料空腔、安装空腔、进料口、活动挡板、限位块、固定块、第一连接件、第二连接件、第三连接件、传动杆、转轴、固定套、拨杆、出料口、输料通孔。

其中：

所述主壳体表面的底端固定安装有电机，所述电机上方的主壳体表面固定安装有控制按钮组件，所述主壳体的顶部固定安装有进料斗，所述主壳体的内部设置有入料空腔、存料空腔、出料空腔和安装空腔，所述入料空腔的顶端开设有进料口，所述入料空腔和存料空腔之间转动安装有活动挡板，所述出料空腔的底部设置有限位块，所述出料空腔的顶端固定安装有固定块，所述限位块的两侧设置有第一连接件，所述第一连接件的一端转动安装有第二连接件，所述第二连接件的顶端转动安装有第三连接件，所述限位块的底部固定安装有传动杆，且传动杆的底端延伸至安装空腔的内部，所述安装空腔内部的中间位置处转动安装有转轴，所述转轴的表面固定安装有固定套，所述固定套的圆周面固定安装有拨杆，所述主壳体的底部开设有出料口，所述出料口与出料空腔之间设置有输料通孔。

优选的，所述控制按钮组件左侧的主壳体表面设置有透明观察窗，便于使用者观察入料空腔、存料空腔内部的情况。

优选的，所述活动挡板的顶部固定连接有弹簧组件，使得活动挡板能够在入料后自动复位。

优选的，所述存料空腔的内壁设置有电加热结构，便于对输送中的热塑溶液进行加热保温。

优选的，所述第三连接件一端的表面呈曲形，所述固定块两侧的表面设置有与第三连接件配合的弧形槽。

优选的，所述第一连接件和第三连接件的中间位置处均安装有固定转轴，且第二连接件的两端通过铰接轴分别与第一连接件和第三连接件的一端活动连接，便于传动。

优选的，所述转轴的输入端与电机的输出端固定连接，机械传动。

本发明提供了一种间歇式定量进料和均匀出料的PVC原料挤出装置。具备以下有益效果：

1、该间歇式定量进料和均匀出料的PVC原料挤出装置，通过设置有主壳体、控制按钮组件、进料斗、入料空腔、存料空腔、活动挡板这些结构，使得本装置使用时通过控制按钮组件启动电机工作，进料斗内流入的热塑液体通过进料口进入入料空腔的内部，入料空腔内部的热塑液体到达一定量后，热塑溶液重量增加作用在活动挡板上，超过弹簧承受力度后活动挡板顺时针旋转，使得入料空腔内部的热塑溶液流入存料空腔中，存料空腔的内部通过电加热结构对热塑溶液进行加热保温，不仅实现间歇式定量入料，避免了进料堵塞的问题，更能够对输送的热塑溶液整体进行有效的加热保温。

2、该间歇式定量进料和均匀出料的PVC原料挤出装置，通过设置有主壳体、电机、出料空腔、安装空腔、限位块、固定块、第一连接件、第二连接件、第三连接件、传动杆、转轴、固定套、拨杆、出料口、输料通孔这些结构，使得热塑溶液输送过程中，电机可以带动固定套的拨杆快速旋转，而拨杆在旋转的过程中间歇抬起传动杆，传动杆间歇带动限位块抬起，限位块抬起时第一连接件以中间位置处为圆心逆时针旋转，并带动第二连接件向上移动，第二连接件又传动第三连接件，使得第三连接件以中间位置处为圆心逆时针旋转，最终使得第三连接件脱离固定块表面的弧形槽，此时存料空腔内部的热塑溶液通过固定块与第三连接件之间的间隙流入出料空腔的内部，且最终通过输料通孔流进出料口处，并经由出料口流入注塑模具等内部，本发明整体在入料空腔和存料空腔之间通过弹簧组件设置有活动挡板，以及在存料空腔的内部设置有电加热结构，不仅使得本发明装置在实际使用时能够间歇式定量输送热塑溶液，更可以通过电加热结构对热塑溶液进行加热保温，而通过设有一系列的传动结构使得本装置能够实现均匀出料。

附图说明

图1为本发明的内部结构示意图；

图2为本发明的整体结构示意图；

图3为本发明的限位块连接结构示意图；

图4为本发明的限位块、固定块连接结构示意图；

图5为本发明的固定套结构示意图。

图中：1、主壳体；2、电机；3、控制按钮组件；4、进料斗；5、入料空腔；6、存料空腔；7、出料空腔；8、安装空腔；9、进料口；10、活动挡板；11、限位块；12、固定块；13、第一连接件；14、第二连接件；15、第三连接件；16、传动杆；17、转轴；18、固定套；19、拨杆；20、出料口；21、输料通孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

该间歇式定量进料和均匀出料的PVC原料挤出装置的实施例如下：

请参阅图1-5，包括主壳体1、电机2、控制按钮组件3、进料斗4、入料空腔5、存料空腔6、出料空腔7、安装空腔8、进料口9、活动挡板10、限位块11、固定块12、第一连接件13、第二连接件14、第三连接件15、传动杆16、转轴17、固定套18、拨杆19、出料口20、输料通孔21。

其中：

先检查本发明内部各零部件之间的使用安全性；

使用时先将本发明装置固定安装在需要使用处，然后将本发明装置顶部的进料斗4与热塑设备的出料处连接，使用时先连接外接电源开始使用；

通过控制按钮组件3启动电机2工作，进料斗4内流入的热塑液体通过进料口9进入入料空腔5的内部，入料空腔5内部的热塑液体到达一定量后，热塑溶液重量增加作用在活动挡板10上，超过弹簧承受力度后活动挡板10顺时针旋转，使得入料空腔5内部的热塑溶液流入存料空腔6中，存料空腔6的内部通过电加热结构对热塑溶液进行加热保温，此时电机2带动固定套18的拨杆19快速旋转，而拨杆19在旋转的过程中间歇抬起传动杆16，传动杆16间歇带动限位块11抬起，限位块11抬起时第一连接件13以中间位置处为圆心逆时针旋转，并带动第二连接件14向上移动，第二连接件14又传动第三连接件15，使得第三连接件15以中间位置处为圆心逆时针旋转，最终使得第三连接件15脱离固定块12表面的弧形槽，此时存料空腔6内部的热塑溶液通过固定块12与第三连接件15之间的间隙流入出料空腔7的内部，且最终通过输料通孔21流进出料口20处，并经由出料口20流入注塑模具等内部，本发明整体在入料空腔5和存料空腔6之间通过弹簧组件设置有活动挡板10，以及在存料空腔6的内部设置有电加热结构，不仅使得本发明装置在实际使用时能够间歇式定量输送热塑溶液，更可以通过电加热结构对热塑溶液进行加热保温，而通过设有一系列的传动结构使得本装置能够实现均匀出料。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。