一种可均匀冷却的注塑模具及塑料制品快速生产系统

摘要

本发明公开了一种可均匀冷却的注塑模具及塑料制品快速生产系统，涉及注塑模具技术领域，包括壳体，所述壳体顶部开设有凹槽，所述凹槽底部和四个侧面均间隔固定设置有多个定位块，所述凹槽内放置有模具，所述壳体内部设置有环形凹孔，所述环形凹孔下端固定设置有密封板，所述环形凹孔内底部固定设置有制冷器，所述制冷器连接有通管一，所述通管一上设置有电动阀，所述凹槽内底部设置有温度传感器，所述通管一与所述密封板密封安装，所述通管一顶部固定设置有连接管，所述连接管内侧固定设置有多个支管，所述凹槽内侧开设有多个孔洞，本发明解决了现有注塑模具大多为自动冷却，这种方式费时长，且目前用于辅助注塑模具的冷却装置普遍存在冷却不均的问题。

说明书

技术领域

本发明涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种可均匀冷却的注塑模具及塑料制品快速生产系统。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具,也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法,具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具、热塑性塑胶模具两种；依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模(压塑模)、注射模等，其中热压模以溢料方式又可分为溢式、半溢式、不溢式三种，注射模以浇注系统又可分为冷流道模、热流道模两种；以按装卸方式可分为移动式、固定式两种。

由于注塑模具在生产过程中一直保持较高的温度，现有注塑模具大多为自动冷却，例如，中国发明专利CN2017102504904公开了一种铸造模具冷却装置，括机架，铸造模具固定在机架上，铸造模具的侧面上滑动连接有均冷箱，均冷箱和机架之间连接有第一弹簧，均冷箱连通有储水箱，机架上设置有第一水泵和第二水泵，均冷箱与第一水泵的进水端相连，第一水泵的出水端连通有循环水箱，储水箱与第二水泵的出水端相连，第二水泵的进水端与循环水箱连通，均冷箱内开有均温孔，储水箱上开有与均温孔相错设置的喷水孔，均冷箱底部设有用于第二水泵延时关闭和第一水泵延时开启的延时机构。上述现有技术的冷却方式费时长，且目前用于辅助注塑模具的冷却装置普遍存在冷却不均的问题，因此本发明提出了一种可均匀冷却的注塑模具来解决上述现有技术存在的至少一个问题。

发明内容

本发明针对现有技术存在的不足，提供了一种可均匀冷却的注塑模具，具体技术方案如下：

一种可均匀冷却的注塑模具，包括壳体，所述壳体顶部开设有凹槽，所述凹槽底部和四个侧面均间隔固定设置有多个定位块，所述凹槽内放置有模具，所述壳体内部设置有环形凹孔，所述环形凹孔下端固定设置有密封板，所述环形凹孔内底部固定设置有制冷器，所述制冷器连接有通管一，所述通管一上设置有电动阀，所述凹槽内底部设置有温度传感器，所述温度传感器与温度控制器电连接，所述温度控制器与所述制冷器电连接，所述通管一贯穿所述密封板并向上延伸，所述通管一与所述密封板密封安装，所述通管一顶部固定设置有连接管，所述连接管内侧固定设置有多个支管，所述凹槽内侧开设有多个孔洞，所述孔洞与所述支管一一对应设置，所述支管穿过所述孔洞，所述支管另一端位于相邻两个所述定位块间，所述制冷器连接有进气管，所述进气管贯穿所述壳体并向外延伸。

优选的，所述制冷器设置有两个，两个所述制冷器间通过通管二连接，所述通管二与所述通管一相连接。

所述密封板的顶部和底部均固定设置有密封圈，两个所述密封圈均密封套设在所述通管一外。

优选的，所述模具顶部开设有放置槽，所述放置槽内底部两侧分别固定设置有电动缸，两个所述电动缸均与开关电连接，所述开关安装在所述壳体外侧，两个所述电动缸顶部均固定设置有升降板，所述升降板两端均通过活塞上下滑动设置在所述放置槽内，所述活塞的厚度与所述升降板的厚度相同，所述活塞采用耐腐蚀材质制成。

优选的，所述放置槽内上端两侧分别开设有卡槽，两个所述卡槽内均滑动卡设有卡块，所述卡块上下滑动设置在所述卡槽内，两个所述卡块的顶部均固定设置有把手一。

优选的，所述把手一采用不锈钢材质制成，所述把手一呈长方体。

优选的，所述模具包括外层，所述外层内侧固定设置有加强层一，所述加强层一内侧固定设置有导热层，所述导热层的内侧固定设置有加强层二。

优选的，所述壳体的下端正面设置有开关门，所述开关门正面一侧固定设置有把手二，所述壳体一侧固定设置有限位机构，所述限位机构用以关闭所述开关门。

优选的，所述限位机构包括挡块，所述挡块通过转轴转动安装在所述壳体正面，所述挡块限定挡在所述开关门的外侧，所述挡块远离所述转轴的一侧正面设置有松紧螺杆，所述松紧螺杆与所述挡块螺纹配合，所述挡块通过旋紧所述松紧螺杆抵住固定在所述开关门的外侧。

一种塑料制品快速生产系统，在该塑料制品快速生产系统，还包括使用了权利要求1-9任一项所述的一种可均匀冷却的注塑模具。

本发明与现有技术相比具有的有益效果是：

1、通过设置的制冷器电动阀、温度传感器和多个支管等结构，启动制冷器工作，制冷器不断生产出冷气，冷气通过通管一和多个支管均匀的进入凹槽，冷气对模具的不同位置进行降温，模具降温均匀，解决了现有注塑模具大多为自动冷却，这种方式费时长，且目前用于辅助注塑模具的冷却装置普遍存在冷却不均的问题；同时设置的多个定位块使得凹槽与模具间具有多个通气孔，有助于热气的消散，提高了模具的降温效率，设置的温度传感器感应模具与凹槽间的温度，将温度低于一定值时，温度传感器将信号传送给温度控制器，温度控制器控制制冷器停止工作；

2、通过设置的电动缸、升降板和活塞等结构，根据需要注塑产品厚度的不同，启动电动缸伸缩带动升降板上下移动至适当位置，进而能够生产出不同厚度的产品；

3、通过设置的卡块和卡槽等结构，将卡块从卡槽内取出，减少注塑产品与凹槽侧壁间的吸附力，方便将注塑产品从凹槽内取出；

4、通过设置的加强层一和加强层二，提高了模具的强度，延长了模具的使用寿命，设置的导热层，提高了模具的导热性能，提高了模具的散热效果；

5、通过设置的挡块、开关门和松紧螺杆等结构，旋转挡块并通过旋紧松紧螺杆使其抵住固定在开关门的外侧，方便打开开关门对内部的制冷器进行检修。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明提出的一种可均匀冷却的注塑模具的立体图；

图2为本发明提出的一种可均匀冷却的注塑模具的主视图；

图3为本发明提出的一种可均匀冷却的注塑模具的剖视图；

图4示出了本发明图2中的A部放大示意图；

图5为本发明提出的一种可均匀冷却的注塑模具中模具的剖视图；

图6为本发明提出的一种可均匀冷却的注塑模具中模具的结构示意图。

图中：1-壳体、2-环形凹孔、3-连接管、4-孔洞、5-支管、6-模具、61-外层、62-加强层一、63-导热层、64-加强层二、7-凹槽、8-定位块、9-密封板、10-放置槽、11-进气管、12-制冷器、13-通管二、14-电动阀、15-密封圈、16-通管一、17-开关门、18-把手二、19-松紧螺杆、20-挡块、21-转轴、22-把手一、23-卡块、24-卡槽、25-活塞、26-升降板、27-电动缸。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照图1-6，一种可均匀冷却的注塑模具，包括壳体1，壳体1顶部开设有凹槽7，凹槽7底部和四个侧面均间隔固定设置有多个定位块8，凹槽7内放置有模具6，壳体1内部设置有环形凹孔2，环形凹孔2下端固定设置有密封板9，环形凹孔2内底部固定设置有制冷器12，制冷器12连接有通管一16，通管一16上设置有电动阀14，凹槽7内底部设置有温度传感器，温度传感器与温度控制器电连接，温度控制器与制冷器14电连接，通管一16贯穿密封板9并向上延伸，通管一16与密封板9密封安装，通管一16顶部固定设置有连接管3，连接管3内侧固定设置有多个支管5，凹槽7内侧开设有多个孔洞4，孔洞4与支管5一一对应设置，支管5穿过孔洞4，支管5另一端位于相邻两个定位块8间，制冷器12连接有进气管11，进气管11贯穿壳体1并向外延伸，制冷器12设置有两个，两个制冷器12间通过通管二13连接，通管二13与通管一16相连接，密封板9的顶部和底部均固定设置有密封圈15，两个密封圈15均密封套设在通管一16外。

通过设置的制冷器12、电动阀14、温度传感器和多个支管5等结构，将模具6放入凹槽7内，向模具6内注入原浆，启动制冷器12工作，制冷器12不断生产出冷气，冷气通过通管一16和多个支管5均匀的进入凹槽7，冷气对模具6的不同位置进行降温，模具6降温均匀，解决了现有注塑模具大多为自动冷却，这种方式费时长，且目前用于辅助注塑模具的冷却装置普遍存在冷却不均的问题；同时设置的多个定位块8使得凹槽7与模具6间具有多个通气孔，有助于热气的消散，提高了模具6的降温效率，设置的温度传感器感应模具6与凹槽7间的温度，将温度低于一定值时，温度传感器将信号传送给温度控制器，温度控制器控制制冷器12停止工作；通过设置的密封圈15，提高了通管一16与密封板9间连接的密封性；

作为上述技术方案的改进，模具6顶部开设有放置槽10，放置槽10内底部两侧分别固定设置有电动缸27，两个电动缸27均与开关电连接，开关安装在壳体1外侧，两个电动缸27顶部均固定设置有升降板26，升降板26两端均通过活塞25上下滑动设置在放置槽10内，活塞25的厚度与升降板26的厚度相同，活塞25采用耐腐蚀材质制成。

通过设置的电动缸27、升降板26和活塞25等结构，根据需要注塑产品厚度的不同，启动电动缸27伸缩，电动缸27带动升降板26上下移动至适当位置，进而能够生产出不同厚度的产品；

作为上述技术方案的改进，放置槽10内上端两侧分别开设有卡槽24，两个卡槽24内均滑动卡设有卡块23，卡块23上下滑动设置在卡槽24内，两个卡块23的顶部均固定设置有把手一22，把手一22采用不锈钢材质制成，把手一22呈长方体。

通过设置的卡块23和卡槽24等结构，注塑产品好了后，将卡块23从卡槽24内取出，减少注塑产品与凹槽7侧壁间的吸附力，方便将注塑产品从凹槽7内取出；

作为上述技术方案的改进，模具6包括外层61，外层61内侧固定设置有加强层一62，加强层一62内侧固定设置有导热层63，导热层63的内侧固定设置有加强层二64。

通过设置的加强层一62和加强层二64，提高了模具6的强度，延长了模具6的使用寿命，设置的导热层63，提高了模具6的导热性能，提高了模具6的散热效果；

作为上述技术方案的改进，壳体1的下端正面设置有开关门17，开关门17正面一侧固定设置有把手二18，壳体1一侧固定设置有限位机构，限位机构用以关闭开关门17，限位机构包括挡块20，挡块20通过转轴21转动安装在壳体1正面，挡块20限定挡在开关门17的外侧，挡块20远离转轴21的一侧正面设置有松紧螺杆19，松紧螺杆19与挡块20螺纹配合，挡块20通过旋紧松紧螺杆19抵住固定在开关门17的外侧。

通过设置的挡块20、开关门17和松紧螺杆19等结构，旋转挡块20并通过旋紧松紧螺杆19使其抵住固定在开关门17的外侧，方便打开开关门17对内部的制冷器12进行检修。

一种塑料制品快速生产系统，在该塑料制品快速生产系统，还包括使用了权利要求1-9任一项所述的一种可均匀冷却的注塑模具。

使用时，将模具6放入凹槽7内，向模具6内注入原浆，启动制冷器12工作，制冷器12不断生产出冷气，冷气通过通管一16和多个支管5均匀的进入凹槽7，冷气对模具6的不同位置进行降温，模具6降温均匀，解决了现有注塑模具大多为自动冷却，这种方式费时长，且目前用于辅助注塑模具的冷却装置普遍存在冷却不均的问题；同时设置的多个定位块8使得凹槽7与模具6间具有多个通气孔，有助于热气的消散，提高了模具6的降温效率，设置的温度传感器感应模具6与凹槽7间的温度，将温度低于一定值时，温度传感器将信号传送给温度控制器，温度控制器控制制冷器12停止工作；通过设置的密封圈15，提高了通管一16与密封板9间连接的密封性；根据需要注塑产品厚度的不同，启动电动缸27伸缩，电动缸27带动升降板26上下移动至适当位置，进而能够生产出不同厚度的产品；注塑产品好了后，将卡块23从卡槽24内取出，减少注塑产品与凹槽7侧壁间的吸附力，方便将注塑产品从凹槽7内取出；设置的加强层一62和加强层二64，提高了模具6的强度，延长了模具6的使用寿命，设置的导热层63，提高了模具6的导热性能，提高了模具6的散热效果；旋转挡块20并通过旋紧松紧螺杆19使其抵住固定在开关门17的外侧，方便打开开关门17对内部的制冷器12进行检修。

本发明未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。