一种有效提高种子包装重量合格率的种子定量包装机构

摘要

本发明涉及自动化包装机械设备技术领域，且公开了一种有效提高种子包装重量合格率的种子定量包装机构，包括壳体，所述壳体的顶部设置有进料腔，所述壳体内部的正面开设有导向圆槽，所述壳体的正面活动连接有转动块，所述转动块顶部的内部活动连接有定量斗。该有效提高种子包装重量合格率的种子定量包装机构，当定量斗内部的种子重量达到一定值时，此时活动触点与固定触点接触，进一步使得固定块带动转动块转动，此时定量斗也会转动，从而达到了避免种子称重计量过程中存在较多误差的效果。挡杆在复位弹簧片的作用下会卡在限位槽的内部，此时定量斗会被卡住无法转动，从而达到了防止定量斗在灌装的种子作用下发生侧翻的效果。

说明书

技术领域

本发明涉及自动化包装机械设备技术领域，具体为一种有效提高种子包装重量合格率的种子定量包装机构。

背景技术

自动化包装机是一种生活中常用的自动化包装机械设备，自动包装机主要用于食品、医药、化工和植物种子的物料自动包装等行业，作为发展最为迅速的经济实体，我国正在成长为世界的制造和包装中心，各种自动化包装生产线的需要将进一步提升。

种子包装过程工序复杂且操作比较麻烦，工人在进行种子的包装过程中，需要手动进行称重和装袋，这会对种子定量包装的准确性产生极大的影响，使得定量灌装存在一定的误差，较多的误差会影响产品的合格率，进而影响到生产的质量，难以满足现有种子企业的生产所需，而如何避免种子称重计量过程中存在较多的误差成为了一个重要的问题，因此我们提出了一种有效提高种子包装重量合格率的种子定量包装机构。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种有效提高种子包装重量合格率的种子定量包装机构，具备避免种子称重计量过程中存在较多的误差的优点，解决了工人在进行种子的包装过程中，需要手动进行称重和装袋，这会对种子定量包装的准确性产生极大的影响，使得定量灌装存在一定的误差，较多的误差会影响产品的合格率，进而影响到生产的质量，难以满足现有种子企业的生产所需的问题。

(二)技术方案

为实现上述避免种子称重计量过程中存在较多的误差的目的，本发明提供如下技术方案：一种有效提高种子包装重量合格率的种子定量包装机构，包括壳体，所述壳体的顶部设置有进料腔，所述壳体内部的正面开设有导向圆槽，所述壳体的正面活动连接有转动块，所述转动块顶部的内部活动连接有定量斗，所述转动块的背部固定连接有导向杆，所述定量斗的底部固定连接有活动触点，所述定量斗的底部固定连接有测量弹簧，所述测量弹簧远离定量斗的一侧固定连接有固定块，所述固定块的顶部固定连接有固定触点，所述壳体的内部固定连接有电磁装置，所述壳体的内部固定连接有复位弹簧片，所述复位弹簧片远离壳体的一侧固定连接有挡杆，所述挡杆左侧的顶部固定连接有金属块，所述转动块的背部开设有限位槽。

优选的，所述固定块固定连接在转动块的内部，所述固定块的背部固定连接有驱动电机，图中未具体画出，且这个驱动电机与固定触点和活动触点有电连接关系。

优选的，所述导向杆远离转动块的一侧活动连接在导向圆槽的内部。

优选的，所述固定触点在活动触点的正下方，所述定量斗的数量不少于四个，所述定量斗在进料腔的正下方。

优选的，所述电磁装置与固定触点和活动触点有电连接关系。

优选的，所述金属块是一种镍铬合金材料，所述金属块在电磁装置的左侧。

优选的，所述挡杆的左侧活动连接在限位槽右侧的内部，所述挡杆的左侧活动连接在壳体内部的右侧。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种有效提高种子包装重量合格率的种子定量包装机构，具备以下有益效果：

1、该有效提高种子包装重量合格率的种子定量包装机构，通过转动块和定量斗、活动触点、固定触点、固定块的配合使用，当定量斗内部的种子重量达到一定值时，此时活动触点与固定触点接触，进一步使得固定块带动转动块转动，此时定量斗也会转动，从而达到了避免种子称重计量过程中存在较多误差的效果。

2、该有效提高种子包装重量合格率的种子定量包装机构，通过复位弹簧片和挡杆、限位槽、定量斗的配合使用，挡杆在复位弹簧片的作用下会卡在限位槽的内部，此时定量斗会被卡住无法转动，从而达到了防止定量斗在灌装的种子作用下发生侧翻的效果。

附图说明

图1为本发明整体结构主视示意图；

图2为本发明转动块结构主视示意图；

图3为本发明固定块结构主视示意图；

图4为本发明挡杆结构主视示意图；

图5为本发明图4中A结构放大示意图。

图中：1、壳体；2、进料腔；3、导向圆槽；4、转动块；5、定量斗；6、导向杆；7、活动触点；8、测量弹簧；9、固定块；10、固定触点；11、电磁装置；12、复位弹簧片；13、挡杆；14、金属块；15、限位槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，一种有效提高种子包装重量合格率的种子定量包装机构，包括壳体1，壳体1的顶部设置有进料腔2，壳体1内部的正面开设有导向圆槽3，壳体1的正面活动连接有转动块4，转动块4顶部的内部活动连接有定量斗5，定量斗5的数量不少于四个，定量斗5在进料腔2的正下方，转动块4的背部固定连接有导向杆6，导向杆6远离转动块4的一侧活动连接在导向圆槽3的内部，定量斗5的底部固定连接有活动触点7，定量斗5的底部固定连接有测量弹簧8，测量弹簧8远离定量斗5的一侧固定连接有固定块9，固定块9固定连接在转动块4的内部，固定块9的背部固定连接有驱动电机，图中未具体画出，且这个驱动电机与固定触点10和活动触点7有电连接关系，固定块9的顶部固定连接有固定触点10，固定触点10在活动触点7的正下方，壳体1的内部固定连接有电磁装置11，电磁装置11与固定触点10和活动触点7有电连接关系，壳体1的内部固定连接有复位弹簧片12，复位弹簧片12远离壳体1的一侧固定连接有挡杆13，挡杆13的左侧活动连接在壳体1内部的右侧，挡杆13左侧的顶部固定连接有金属块14，金属块14是一种镍铬合金材料，金属块14在电磁装置11的左侧，转动块4的背部开设有限位槽15，挡杆13的左侧活动连接在限位槽15右侧的内部。

工作原理:详情请参照图1，开启设备，因为壳体1的顶部设置有进料腔2，定量斗5在进料腔2的正下方，所以此时进料腔2内部的种子原料可以进入到定量斗5的内部，当定量斗5内部的种子重量达到一定值时，因为转动块4顶部的内部活动连接有定量斗5，所以此时定量斗5会向下运动。

详情请参照图2和图3，又因为定量斗5的底部固定连接有测量弹簧8，测量弹簧8远离定量斗5的一侧固定连接有固定块9，所以当定量斗5内部的种子重量达到一定值时，此时定量斗5会向固定块9方向运动，又因为定量斗5的底部固定连接有活动触点7，固定块9的顶部固定连接有固定触点10，固定触点10在活动触点7的正下方，所以此时固定触点10可以与活动触点7接触。

详情请参照图4和图5，又因为壳体1的内部固定连接有电磁装置11，电磁装置11与固定触点10和活动触点7有电连接关系，所以此时电磁装置11可以通电，又因为金属块14是一种镍铬合金材料，金属块14在电磁装置11的左侧，所以此时金属块14可以向右运动，又因为挡杆13的左侧活动连接在壳体1内部的右侧，挡杆13左侧的顶部固定连接有金属块14，所以此时挡杆13可以向右偏转，又因为挡杆13的左侧活动连接在限位槽15右侧的内部，所以此时挡杆13可以从限位槽15的内部运动出去，又因为转动块4的背部开设有限位槽15，所以此时转动块4可以转动。

又因为固定块9固定连接在转动块4的内部，固定块9的背部固定连接有驱动电机，且这个驱动电机与固定触点10和活动触点7有电连接关系，所以此时转动块4可以顺时针转动九十度，此时定量斗5也可以顺时针转动九十度，此时定量斗5内部的种子重量可以达到某个固定值，从而达到了避免种子称重计量过程中存在较多误差的效果。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。