一种铝合金管材存放架局部镀金设备

摘要

本发明公开了镀金设备技术领域的一种铝合金管材存放架局部镀金设备，本发明设有第一壳体以及第二壳体，可在电镀时，对需要进行电镀的部分进行包裹，然后电镀，无需将工件浸入电解池中，大大降低电解池的大小，降低制造成本，采用小电解池进行电镀，大大降低电解液的用量，降低资源消耗，同时降低企业成本，本发明通过固定连接结构进行配合，大大降低电解池的安装难度，便于进行电镀，采用包裹式电镀，在进行局部电镀时，只需将需要电镀的部分进行包裹，无需包裹工件的其他部分，大大降低工作负担以及材料用量。

说明书

技术领域

本发明属于镀金设备技术领域；具体是一种铝合金管材存放架局部镀金设备。

背景技术

工件镀金又称之为电镀，其主要是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化(如锈蚀)，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性(硫酸铜等)及增进美观等作用。

现有的电镀方式分为全电镀或者局部电镀，全电镀是将代电镀材料作为电极负极，将材料全放置在电解液中，进行电镀，一专利号为CN 204337429 U公开了一种纽扣镀金设备，包括空腔的箱体；所述空腔的箱体底部设置有电加热装置；所述箱体顶部设置有罩体；所述罩体顶部中心处设置有镀金头；所述镀金头输入端分别通过两高压泵连接到第一储液桶和第二储液桶；所述罩体一侧开设有可拉合的门体。本实用新型的纽扣镀金设备，通过外部设备进行喷涂和烘干底漆，在底漆完成的情况下，进入本设备，本设备将喷涂中间化学反应层、喷涂面漆和进行烤干集成于一体，时间可以自主掌控，且不需要运送很长的路线，输出后的产品即为成品，成品率；而局部电镀即是将代电镀材料作为电极负极，将材料上非电镀的位置采用胶带、熔蜡等涂料涂抹，之后将材料全放置在电解液中，进行电镀。

但是现有的电镀设备以及电镀工艺无论是采用全电镀或者局部电镀，都需要将工件放置在电解液中，这就需要使用与工件相匹配的电解液槽以及电解液，这就导致当需要对大型工件进行电镀，或者对大型工件进行部分电镀时，皆需要使用较多的材料去制造大型电解液槽，同时电镀过程操作复杂，材料使用较多，大大增加企业电镀成本，同时当对工件进行局部电镀时，电镀范围较小，则需要对工件大部分位置进行包裹，进而大大提高工作负担，因此，一种电解池小，便于局部电镀，降低使用材料量，降低操作难度，降低工作负担的镀金设备的出现迫在眉睫。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铝合金管材存放架局部镀金设备。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝合金管材存放架局部镀金设备，包括第一壳体以及第二壳体，所述第一壳体以及第二壳体皆为一端面贯通的空心半壳体，所述第一壳体与第二壳体贯通的端面相互配合组成密封空心壳体，所述第一壳体与第二壳体上下端面皆设有端面密封结构，所述第一壳体与第二壳体配合端面的相邻左右侧面上皆设有侧面密封结构，所述第一壳体后端面上固定有投放电解液槽，所述投放电解液槽与第一壳体内部相贯通，所述第二壳体前端面上固定有回收电解液槽，所述回收电解液槽与第二壳体内部相贯通，所述第一壳体以及第二壳体上下端面皆设有固定连接结构，且第一壳体与第二壳体通过固定连接结构紧密配合，所述第一壳体上端面固定有正极连接杆，所述正极连接杆下端穿透第一壳体上端面伸于第一壳体内侧，所述第二壳体上端面固定有负极连接杆，所述负极连接杆下端穿透第二壳体上端面伸于第二壳体内侧。

进一步地，所述第一壳体与第二壳体结构完全相同，所述第一壳体包括壳体本体，所述为无顶有底空心扁平矩形壳体，所述壳体本体上端面边缘设有密封边槽，所述密封边槽内设有密封橡胶垫，所述壳体本体左右侧壁皆设有侧面密封结构安装槽，所述壳体本体前后侧壁皆设有端面密封结构安装槽。

进一步地，所述侧面密封结构与端面密封结构结构完全相同，所述侧面密封结构包括第一挤压密封板以及第二挤压密封板，所述第一挤压密封板共设有两个，且两个第一挤压密封板皆为扁平矩形板状，两个所述第一挤压密封板对称布置，且两个第一挤压密封板分别对应滑动设于第一壳体与第二壳体的侧面密封结构安装槽内，两个所述第一挤压密封板相对的面上皆固定安装有第一密封橡胶条，两个所述第一挤压密封板相背的面上皆固定有挤压弹簧，且两个第一挤压密封板上的挤压弹簧另一端对应固定于第一壳体与第二壳体上，两个所述第一挤压密封板后端上皆固定有第一挤压固定杆，两个所述第一挤压固定杆另一端对应穿透第一壳体与第二壳体皆伸于第一壳体与第二壳体外侧，所述第二挤压密封板共设有四个，四个所述第二挤压密封板两两为一组，两组第二挤压密封板分别设于第一壳体与第二壳体的端面密封结构安装槽内，所述第一壳体上的两个第二挤压密封板对称布置于第一壳体上的两个端面密封结构安装槽内，且第二壳体上的两个第二挤压密封板对称布置于第二壳体上的两个端面密封结构安装槽内，四个所述第二挤压密封板皆为扁平矩形板状，每组的两个第二挤压密封板相对面上皆固定安装有第二密封橡胶条，每组的两个第二挤压密封板相背的面上皆固定有挤压弹簧，且挤压弹簧分别对应与第一壳体与第二壳体的端面密封结构安装槽固定连接，每组的两个第二挤压密封板相背的面上皆固定有上皆固定有第二挤压固定杆，四个所述第二挤压固定杆另一端对应穿透第一壳体与第二壳体伸于外侧。

进一步地，所述第一挤压固定杆与第二挤压固定杆结构完全相同，所述第一挤压固定杆包括支撑连接杆，所述支撑连接杆共设有多个，多个所述支撑连接杆一端分别对应与第一挤压密封板以及第二挤压密封板固定连接，多个支撑连接杆另一端分别对应穿透第一壳体与第二壳体且皆套有套管，所述套管为前后端面相贯通的空心圆柱壳体，多个所述套管一端对应固定于第一壳体与第二壳体上，另一端上皆螺纹配合有移动套管，所述移动套管一端与套管螺纹滑动配合，另一端套于支撑连接杆上且该端面上均匀分布有多个外侧壁带有螺纹的横截面为弧形的固紧长条，多个所述固紧长条依次排布围成圆柱型，所述固紧长条靠近移动套管一端内径小，固紧长条远离移动套管一端内径大，所述固紧长条外侧壁套有固紧旋转套，所述固紧旋转套与固紧长条螺纹配合连接。

进一步地，所述回收电解液槽包括废液收集槽，所述废液收集槽滑动设于回收电解液槽壳体内，所述回收电解液槽壳体内嵌有废液管，所述废液管一端与废液收集槽上端贯通连接，所述废液管另一端穿透第二壳体伸于第二壳体内侧，所述废液管上安装有水泵。

进一步地，所述固定连接结构包括固定连接杆，所述固定连接杆为长条状，且固定连接杆上侧设有卡齿，所述固定连接杆一端与第二壳体固定连接，另一端伸于固定杆架内，所述固定杆架固定于第一壳体上，所述固定杆架上滑动设有连接杆卡板，所述连接杆卡板下端与固定连接杆上侧卡齿相配合，所述连接杆卡板上端左右侧壁固定有复位弹簧，所述连接杆卡板通过复位弹簧与固定杆架滑动配合，所述连接杆卡板上端面位于两个复位弹簧之间转动连接有卡板，所述卡板上端穿透固定杆架与固定杆架上端面相配合，所述固定杆架上转动设有卡板限位卡，所述卡板限位卡与卡板相配合。

进一步地，所述投放电解液槽结构与回收电解液槽完全相同，所述投放电解液槽与第一壳体内侧通过投放电解液槽废液管贯通连接，所述投放电解液槽废液管上设有水泵。

进一步地，所述一种铝合金管材存放架局部镀金设备的工作步骤具体如下：

1)将第二壳体罩于存放架需要镀金的架杆上，并将第二挤压密封板以及第一挤压密封板与存放架的架杆贴合；

2)正向拧动固紧旋转套，使固紧长条与支撑连接杆紧密配合，正向拧动移动套管，使移动套管沿着套管移动，进而使支撑连接杆沿着套管移动，使第二挤压密封板以及第一挤压密封板与存放架的架杆紧密密封贴合；

3)将第一壳体罩于存放架需要镀金的架杆上，使第一壳体与第二壳体配合，同时使第二壳体上的固定连接杆插入第一壳体上的固定杆架内，并将第一壳体上的第二挤压密封板以及第一挤压密封板与存放架的架杆贴合；

4)将第一壳体按照步骤2)的方式，将第一壳体上的第二挤压密封板以及第一挤压密封板与存放架的架杆紧密密封贴合；

5)下压连接杆卡板，使连接杆卡板与固定连接杆紧密配合，转动卡板，使卡板与固定杆架上端面配合，转动卡板限位卡，通过卡板限位卡将卡板限位；

6)将投放电解液槽内灌入电解液，将负极连接杆以及正极连接杆分别接通电源，同时负极连接杆末端与存放架的架杆电性连接，启动投放电解液槽上的水泵，将投放电解液槽内的电解液导入第一壳体与第二壳体之间；

7)通电对存放架进行电镀。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1)本发明设有第一壳体以及第二壳体，可在电镀时，对需要进行电镀的部分进行包裹，然后电镀，无需将工件浸入电解池中，大大降低电解池的大小，降低制造成本；

2)采用小电解池进行电镀，大大降低电解液的用量，降低资源消耗，同时降低企业成本，本发明通过固定连接结构进行配合，大大降低电解池的安装难度，便于进行电镀；

3)采用包裹式电镀，在进行局部电镀时，只需将需要电镀的部分进行包裹，无需包裹工件的其他部分，大大降低工作负担以及材料用量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明一种铝合金管材存放架局部镀金设备的总体结构示意图；

图2是本发明一种铝合金管材存放架局部镀金设备的第一壳体的结构示意图；

图3是本发明一种铝合金管材存放架局部镀金设备的侧面密封结构的结构示意图；

图4是本发明一种铝合金管材存放架局部镀金设备的第一挤压固定杆的结构示意图；

图5是本发明一种铝合金管材存放架局部镀金设备的回收电解液槽的结构示意图；

图6是本发明一种铝合金管材存放架局部镀金设备的固定连接结构的结构示意图。

图中：第一壳体1，第二壳体2，侧面密封结构3，回收电解液槽4，端面密封结构5，负极连接杆6，固定连接结构7，正极连接杆8，投放电解液槽9，密封边槽11，侧面密封结构安装槽12，壳体本体13，端面密封结构安装槽14，挤压弹簧31，第一挤压固定杆32，第一挤压密封板33，第二挤压固定杆34，第一密封橡胶条35，第二密封橡胶条36，第二挤压密封板37，支撑连接杆321，固紧长条322，固紧旋转套323，移动套管324，套管325，废液收集槽41，回收电解液槽壳体42，废液管43，固定连接杆71，连接杆卡板72，复位弹簧73，卡板74，固定杆架75，卡板限位卡76。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种铝合金管材存放架局部镀金设备，包括第一壳体1以及第二壳体2，第一壳体1以及第二壳体2皆为一端面贯通的空心半壳体，第一壳体1与第二壳体2贯通的端面相互配合组成密封空心壳体，第一壳体1与第二壳体2上下端面皆设有端面密封结构5，第一壳体1与第二壳体2配合端面的相邻左右侧面上皆设有侧面密封结构3，第一壳体1后端面上固定有投放电解液槽9，投放电解液槽9与第一壳体1内部相贯通，第二壳体2前端面上固定有回收电解液槽4，回收电解液槽4与第二壳体2内部相贯通，第一壳体1以及第二壳体2上下端面皆设有固定连接结构7，且第一壳体1与第二壳体2通过固定连接结构7紧密配合，第一壳体1上端面固定有正极连接杆8，正极连接杆下端穿透第一壳体1上端面伸于第一壳体1内侧，第二壳体2上端面固定有负极连接杆6，负极连接杆6下端穿透第二壳体2上端面伸于第二壳体2内侧。

如图2所示，第一壳体1与第二壳体2结构完全相同，第一壳体1包括壳体本体13，为无顶有底空心扁平矩形壳体，壳体本体13上端面边缘设有密封边槽11，密封边槽11内设有密封橡胶垫，壳体本体13左右侧壁皆设有侧面密封结构安装槽12，壳体本体13前后侧壁皆设有端面密封结构安装槽14。

如图3所示，侧面密封结构3与端面密封结构5结构完全相同，侧面密封结构3包括第一挤压密封板33以及第二挤压密封板37，第一挤压密封板33共设有两个，且两个第一挤压密封板33皆为扁平矩形板状，两个第一挤压密封板33对称布置，且两个第一挤压密封板33分别对应滑动设于第一壳体1与第二壳体2的侧面密封结构安装槽12内，两个第一挤压密封板33相对的面上皆固定安装有第一密封橡胶条35，两个第一挤压密封板33相背的面上皆固定有挤压弹簧31，且两个第一挤压密封板33上的挤压弹簧31另一端对应固定于第一壳体1与第二壳体2上，两个第一挤压密封板33后端上皆固定有第一挤压固定杆32，两个第一挤压固定杆32另一端对应穿透第一壳体1与第二壳体2皆伸于第一壳体1与第二壳体2外侧，第二挤压密封板37共设有四个，四个第二挤压密封板37两两为一组，两组第二挤压密封板37分别设于第一壳体1与第二壳体2的端面密封结构安装槽14内，第一壳体1上的两个第二挤压密封板37对称布置于第一壳体1上的两个端面密封结构安装槽14内，且第二壳体2上的两个第二挤压密封板37对称布置于第二壳体2上的两个端面密封结构安装槽14内，四个第二挤压密封板37皆为扁平矩形板状，每组的两个第二挤压密封板37相对面上皆固定安装有第二密封橡胶条36，每组的两个第二挤压密封板37相背的面上皆固定有挤压弹簧31，且挤压弹簧31分别对应与第一壳体1与第二壳体2的端面密封结构安装槽14固定连接，每组的两个第二挤压密封板37相背的面上皆固定有上皆固定有第二挤压固定杆34，四个第二挤压固定杆34另一端对应穿透第一壳体1与第二壳体2伸于外侧。

如图4所示，第一挤压固定杆32与第二挤压固定杆34结构完全相同，第一挤压固定杆32包括支撑连接杆321，支撑连接杆321共设有多个，多个支撑连接杆321一端分别对应与第一挤压密封板33以及第二挤压密封板37固定连接，多个支撑连接杆321另一端分别对应穿透第一壳体1与第二壳体2且皆套有套管325，套管325为前后端面相贯通的空心圆柱壳体，多个套管325一端对应固定于第一壳体1与第二壳体2上，另一端上皆螺纹配合有移动套管324，移动套管324一端与套管325螺纹滑动配合，另一端套于支撑连接杆321上且该端面上均匀分布有多个外侧壁带有螺纹的横截面为弧形的固紧长条322，多个固紧长条322依次排布围成圆柱型，固紧长条322靠近移动套管324一端内径小，固紧长条322远离移动套管324一端内径大，固紧长条322外侧壁套有固紧旋转套323，固紧旋转套323与固紧长条322螺纹配合连接。

如图5所示，回收电解液槽4包括废液收集槽41，废液收集槽41滑动设于回收电解液槽壳体42内，回收电解液槽壳体42内嵌有废液管43，废液管43一端与废液收集槽41上端贯通连接，废液管43另一端穿透第二壳体2伸于第二壳体2内侧，废液管43上安装有水泵。

如图6所示，固定连接结构7包括固定连接杆71，固定连接杆71为长条状，且固定连接杆71上侧设有卡齿，固定连接杆71一端与第二壳体2固定连接，另一端伸于固定杆架75内，固定杆架75固定于第一壳体1上，固定杆架75上滑动设有连接杆卡板72，连接杆卡板72下端与固定连接杆71上侧卡齿相配合，连接杆卡板72上端左右侧壁固定有复位弹簧73，连接杆卡板72通过复位弹簧73与固定杆架75滑动配合，连接杆卡板72上端面位于两个复位弹簧73之间转动连接有卡板74，卡板74上端穿透固定杆架75与固定杆架75上端面相配合，固定杆架75上转动设有卡板限位卡76，卡板限位卡76与卡板74相配合。

投放电解液槽9结构与回收电解液槽4完全相同，投放电解液槽9与第一壳体1内侧通过投放电解液槽废液管贯通连接，投放电解液槽废液管上设有水泵。

一种铝合金管材存放架局部镀金设备的工作步骤具体如下：

1)将第二壳体2罩于存放架需要镀金的架杆上，并将第二挤压密封板37以及第一挤压密封板33与存放架的架杆贴合；

2)正向拧动固紧旋转套323，使固紧长条322与支撑连接杆321紧密配合，正向拧动移动套管324，使移动套管324沿着套管325移动，进而使支撑连接杆321沿着套管325移动，使第二挤压密封板37以及第一挤压密封板33与存放架的架杆紧密密封贴合；

3)将第一壳体1罩于存放架需要镀金的架杆上，使第一壳体1与第二壳体2配合，同时使第二壳体2上的固定连接杆71插入第一壳体1上的固定杆架75内，并将第一壳体1上的第二挤压密封板37以及第一挤压密封板33与存放架的架杆贴合；

4)将第一壳体1按照步骤2的方式，将第一壳体1上的第二挤压密封板37以及第一挤压密封板33与存放架的架杆紧密密封贴合；

5)下压连接杆卡板72，使连接杆卡板72与固定连接杆71紧密配合，转动卡板74，使卡板74与固定杆架75上端面配合，转动卡板限位卡76，通过卡板限位卡76将卡板74限位；

6)将投放电解液槽9内灌入电解液，将负极连接杆6以及正极连接杆8分别接通电源，同时负极连接杆6末端与存放架的架杆电性连接，启动投放电解液槽9上的水泵，将投放电解液槽9内的电解液导入第一壳体1与第二壳体2之间；

7)通电对存放架进行电镀。

以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。