一种膜式燃气表的机芯检测系统

摘要

本申请涉及一种膜式燃气表的机芯检测系统，涉及膜式燃气表生产技术领域，其包括机架，机架上设置有承接板，燃气表放置在承接板上；机架位于承接板的上侧架设有升降气缸，升降气缸的活塞杆朝向承接板，升降气缸活塞杆的一端设置转动电机，转动电机的输出轴与燃气表上的传动件插接；升降气缸上设置有光电采样机，光电采样机与升降气缸可拆卸固定，光电采样机上设置有发光二极管，发光二极管与光电采样电连接，且发光二极管朝向承接板；机架上固定安装有分析仪，分析仪与光电采样机电连接。本申请有助于提升测量燃气表机芯误差曲线时，燃气表安装的便捷性，提升检测效率，适合生产流水线检测使用的效果。

说明书

技术领域

本申请涉及膜式燃气表生产技术领域，尤其是涉及一种膜式燃气表的机芯检测系统。

背景技术

目前，膜式燃气表的工作原理：燃气表是利用气体在表体内流动过程中的压力差作为动力，由阀座、阀盖的相对位置来控制气体流向的分配。燃气表的膜盒由左右相同的两个气体测量室组成，每个气体测量室由一张柔软的皮膜将其分为两个相同的小计量室。当分配的气体依次进入四个小计量室，推动皮膜自由的摆动，皮膜组件的运动通过摇杆带动连杆机构并使阀盖做旋转运动从而控制各计量室依次充气和排气，使燃气表连续循环运动，同时连杆机构的偏心转动齿轮通过齿轮的传动驱动机械式单向计数器计数，最终通过计数器显示燃气表的排气量。

相关技术中，包括伸入密封隔离的计数腔内的传动轴和装配在该传动轴输出端上的传动齿轮，在密封隔离的计数腔内还包括电连接的发射端子和接收端子组成的光电开关、微处理器、发光二极管、电源和对光电开关及发光二极管限流的电阻，该光电开关由电源供电，其输出信号输送到微处理器处理，发光二极管由微处理器控制点亮与熄灭，传动齿轮的同一半径的径向面上均匀开有若干个贯穿孔，光电开关的发射端子、接收端子分别对应位于贯穿孔的两侧，传动齿轮的径向面和其上的贯穿孔交替作用，使光电开关产生一相应的输出信号。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有测量燃气表机芯误差曲线时，需要将检测结构安装到被检燃气表上，检测完成后还需要将检测结构拆除，不适合生产流水线检测使用。

发明内容

为了改善测量燃气表机芯误差曲线时，需要将检测结构安装到被检燃气表上，检测完成后还需要将检测结构拆除的问题，本申请提供一种膜式燃气表的机芯检测系统。

本申请提供的一种膜式燃气表的机芯检测系统采用如下的技术方案：

一种膜式燃气表的机芯检测系统，包括机架，所述机架上设置有承接板，燃气表放置在承接板上；所述机架位于承接板的上侧架设有升降气缸，所述升降气缸的活塞杆朝向承接板，所述升降气缸活塞杆的一端设置转动电机，所述转动电机的输出轴与燃气表上的传动件插接；所述升降气缸上设置有光电采样机，所述光电采样机与升降气缸可拆卸固定，所述光电采样机上设置有发光二极管，所述发光二极管与所述光电采样电连接，且所述发光二极管朝向承接板；所述机架上固定安装有分析仪，所述分析仪与光电采样机电连接。

可选的，所述机架上设置有抵紧气缸，所述抵紧气缸的缸体架设在所述机架上，所述抵紧气缸在机架上设置有若干个，若干个所述抵紧气缸在机架上均呈两两相对设置，若干个相对设置的抵紧气缸活塞杆均朝向承接板。

可选的，所述承接板上设置有限位杆，所述限位杆呈水平设置，且所述限位杆的中心线与转动电机输出轴的轴线垂直且相交。

可选的，所述限位杆远离燃气表放入的一侧设置有挡板，所述挡板的一端与限位杆固定，另一端向靠近转动气缸的一侧延伸。

可选的，所述转动电机的输出轴上设置有插杆，所述插杆的长度方向与转动电机输出轴的轴线方向垂直且相交。

可选的，所述分析仪上设置有指示灯，所述指示灯与分析仪电连接。

综上所述，本申请包括以下至少一种膜式燃气表的机芯检测系统有益技术效果：

1.通过将燃气表放置在承接板上，然后升降气缸驱动转动电机下降，转动电机的输出轴与燃气表上的传动件插接，转动电机带动燃气表上的传动件转动，随后光电采样机上的发光二极管对燃气表的转动数据进行收集，数据通过光电采样机进入分析仪进行分析，分析完成以后将燃气表从承接板上取下，有助于提升测量燃气表机芯误差曲线时，燃气表安装的便捷性，提升检测效率，适合生产流水线检测使用。

附图说明

图1是本实施例主要体现一种膜式燃气表的机芯检测系统整体结构示意图；

图2是图1局部A部分的放大图。

附图标记：1、机架；2、承接板；21、第一固定螺栓；22、限位杆；23、挡板；3、支撑板；31、支腿；32、抵紧气缸；33、橡胶垫；4、竖板；41、横板；42、升降气缸；43、转动电机；431、插杆；432、引导斜面；5、第一固定板；51、第二固定板；52、第二固定螺栓；6、光电采样机；61、耳板；62、第三固定螺栓；621、螺母；63、发光二极管；7、分析仪；71、导线。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种膜式燃气表的机芯检测系统。

参照图1，一种膜式燃气表的机芯检测系统，包括机架1，机架1整体呈长方体状，且机架1的高度方向呈竖直设置。机架1竖直方向的上侧设置有承接板2，承接板2整体呈长方形板状，承接板2的长度方向呈水平设置，且承接板2的长度方向与机架1的长度方向相同。承接板2上设置有第一固定螺栓21，第一固定螺栓21位于承接板2的四个拐角处，四个第一固定螺栓21的螺杆均穿过承接板2，四个第一固定螺栓21穿过承接板2的一端均与机架1螺纹连接。以使得，承接板2的稳定性得以提升。

参照图1，承接板2上设置有限位杆22，限位杆22整体呈长方形杆状，限位杆22的长度方向与承接板2的长度方向相同，且限位杆22长度方向的两端与承接板2长度方向的两端平齐，限位杆22厚度方向的一端与承接板2固定。

参照图1，承接杆长度方向的一端设置有挡板23，挡板23整体呈长方形板状，挡板23宽度方向的一端与限位杆22一体成型，另一端向背离机架1的一侧延伸。以使得，燃气表放置在承接板2上位置的精确性得以提升。

参照图1，机架1位于承接板2宽度方向的两侧均设置有支撑板3，两个支撑板3的整体均呈长方形板状，两个支撑板3的下侧均设置有支腿31，支腿31整体呈圆柱状，支腿31的一端与支撑板3一体成型，另一端与机架1一体成型，支腿31分别与位于对应支撑板3的四个拐角处。

参照图1，两个支撑板3上均设置有抵紧气缸32，两个抵紧气缸32的缸体均可拆卸固定在对应支撑板3上，且两个抵紧气缸32的活塞杆均呈相对设置，两个抵紧气缸32活塞杆的轴线方向均与限位杆22的长度方向垂直。以使得，燃气表在承接板2上的稳定性得以提升。

参照图1，两个抵紧气缸32相互靠近的一端均设置橡胶垫33，两个橡胶垫33厚度方向的一端均与对应抵紧气缸32的活塞杆胶粘。以防止，抵紧气缸32的活塞杆损坏燃气表。

参照图1，机架1长度方向靠近挡板23的一侧设置有竖板4，竖板4整体呈长方形板状，竖板4长度方向的一端与机架1一体成型，另一端向背离机架1的一侧延伸。竖板4长度方向远离机架1的一端设置有横板41，横板41整体呈长方形板状，横板41长度方向与竖板4宽度方向相同，横板41宽度方向的一端与竖板4一体成型，另一端向水平方向远离竖板4的一侧延伸。

参照图1，横板41的下侧设置有升降气缸42，升降气缸42呈竖直设置，且升降气缸42的活塞杆朝向承接板2，升降气缸42的缸体与横板41靠近承接板2的一侧可拆卸固定。升降气缸42活塞杆的一端设置有转动电机43，转动电机43的输出轴朝向承接板2，转动电机43与升降气缸42的活塞杆可拆卸安装。以使得，测量燃气表误差曲线时的自动化长度得以提升。

参照图1和图2，转动电机43输出轴的一端设置有插杆431，插杆431整体呈长方形板状，且插杆431位于转动电机43输出轴相对的两侧各设置有一个。两个插杆431长度方向的一端均与转动电机43的输出轴一体成型，另一端均向相互背离的一侧延伸。两个插杆431宽度方向靠近承接板2的一侧均形成有引导斜面432，引导斜面432自插杆431的内侧向插杆431外侧呈向上倾斜。以使得，转动电机43输出轴与燃气表之间配合的稳定性得以提升。

参照图1和图2，升降气缸42上设置有第一固定板5与第二固定板51，第一固定板5与第二固定板51整体均呈长方形板状，第一固定板5的长度方向呈竖直设置，第二固定板51的长度方向呈水平设置，第一固定板5与第二固定板51长度方向相互靠近的一端呈一体成型设置。第一固定板5上设置有第二固定螺栓52，第二固定螺栓52沿第一固定板5宽度方向间隔设置有两个，两个第二固定螺栓52的螺杆均穿过第一固定板5，两个第二固定螺栓52穿过第一固定板5的一端均与升降气缸42螺纹连接。

参照图1和图2，第二固定板51上设置有光电采样机6，光电采样机6的两侧均设置有耳板61，耳板61的一端与光电采样机6一体成型，另一端向远离光电采样机6的一侧延伸。两个耳板61上均设置有第三固定螺栓62，两个第三固定螺栓62的螺杆均依次穿过耳板61与第二固定板51，两个第三固定螺栓62穿过第二固定板51的一端均设置有螺母621，两个螺母621的一端均与对应第三固定螺栓62螺纹连接，且两个螺母621的一端均抵紧第二固定板51。以使得，误差曲线的精度得以提升。

参照图2，光电采样机6的下侧设置有发光二极管63，发光二极管63与光电采样机6电连接，且发光二极管63朝向承接板2。

参照图1，横板41背离承接板2的一侧可拆卸设置有分析仪7，分析仪7与光电采样机6之间设置有导线71，导线71连接分析仪7与光电二极管。

本申请实施例一种膜式燃气表的机芯检测系统的实施原理为：运用中，工作人员将燃气表通过限位杆22放置在承接板2上，燃气表与挡板23抵触，同时抵紧气缸32的活塞杆将燃气表抵紧，随后升降气缸42驱动转动电机43下降，转动电机43输出轴上的插杆431与燃气表上的传动件卡接，之后转动电机43带动燃气表转动，光电采样机6对燃气表的误差曲线进行测量，最后通过分析仪7进行分析。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。