一种锅炉管道接管座角焊缝超声检测装置及方法

摘要

本发明公开了一种锅炉管道接管座角焊缝超声检测装置及方法，包括角焊缝、斜探头、电缆线及超声检测仪；斜探头包括晶片及透声楔块，晶片镶嵌于透声楔块内，晶片倾斜分布，透声楔块与待测锅炉管道外壁相配合，接管通过角焊缝固定于待测锅炉管道的外壁上，超声检测仪与晶片相连接，晶片产生的声束穿出透声楔块后折射到达待测锅炉管道内，再经反射后检测到角焊缝上，然后表征角焊缝内部质量的超声波信号经电缆线被超声检测仪接收，该装置及方法能够对锅炉管道接管座角焊缝进行超声检测，能够快速、全面发现影响角焊缝内部质量的所有缺陷及问题。

说明书

技术领域

本发明属于锅炉管道接管座角焊缝超声检测技术领域，涉及一种锅炉管道接管座角焊缝超声检测装置及方法。

背景技术

现阶段，锅炉管道接管座角焊缝超声检测方法复杂，斜探头既要放置在锅炉管道上，又要放置在接管上。并且由于常规斜探头较小，特别是对尺寸较小的接管座角焊缝整周进行超声检测时，传统的直接用手拿捏斜探头进行检测时容易造成漏检。

为了确保锅炉管道接管座角焊缝超声检测不会漏检，声束可以100％覆盖整周角焊缝，且超声检测操作方便、省时，有必要开发一种锅炉管道接管座角焊缝超声检测装置及检测方法，可以快速、全面发现影响角焊缝内部质量的所有缺陷和问题，为锅炉管道接管座角焊缝的安全运行和高效监督管理提供技术支持，也可对其寿命评估提供技术参考。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种锅炉管道接管座角焊缝超声检测装置及方法，该装置及方法能够对锅炉管道接管座角焊缝进行超声检测，能够快速、全面发现影响角焊缝内部质量的所有缺陷及问题。

为达到上述目的，本发明所述的锅炉管道接管座角焊缝超声检测装置包括斜探头、电缆线及超声检测仪；

斜探头包括晶片及透声楔块，晶片镶嵌于透声楔块内，晶片倾斜分布，透声楔块与待测锅炉管道外壁相配合，接管通过角焊缝固定于待测锅炉管道的外壁上，超声检测仪与晶片相连接。

一次折射声束能够覆盖全部角焊缝。

透声楔块上设置有手柄。

透声楔块的前沿与角焊缝整周同圆心平行。

本发明所述的锅炉管道接管座角焊缝超声检测方法包括以下步骤：

通电后，晶片产生的声束穿出透声楔块后形成的折射声束到达待测锅炉管道内，再经反射后检测到角焊缝，然后表征角焊缝内部质量的超声波信号通过超声检测仪接收，最后根据接收到的超声波信号判断锅炉管道接管座角焊缝的质量。

本发明具有以下有益效果：

本发明所述的锅炉管道接管座角焊缝超声检测装置及方法在具体操作时，无需将斜探头放置于接管上，只需将探头放置于锅炉管道上，检测时，晶片产生的声束穿出透声楔块后折射到达待测锅炉管道内，再经反射后检测到角焊缝，然后表征角焊缝内部质量的超声波信号经电缆线被超声检测仪接收，移动过程中只要保证透声楔块的圆弧形前沿始终与角焊缝整周同圆心平行，即可快速、全面发现影响角焊缝内部质量的所有缺陷及问题，操作方便、简单。

进一步，斜探头上安装有手柄，方便整周移动斜探头。

附图说明

图1为本发明的剖面图；

图2为本发明的俯视图。

其中，1为接管、2为角焊缝、3为锅炉管道、4为手柄、5为透声楔块、6为前沿、7为晶片、8为声束、9为电缆线、10为超声检测仪。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步详细描述：

参考图1，本发明所述的锅炉管道接管座角焊缝超声检测装置包括角焊缝、斜探头、电缆线9及超声检测仪10；斜探头包括晶片7及透声楔块5，晶片7镶嵌于透声楔块5内，晶片7倾斜分布，透声楔块5与待测锅炉管道3外壁相配合，接管1通过角焊缝2固定于待测锅炉管道3的外壁上，超声检测仪10与晶片7相连接，晶片7产生的声束穿出透声楔块5后形成的折射声束8到达待测锅炉管道3内，再经反射后检测到角焊缝2，然后表征角焊缝2内部质量的超声波信号经电缆线9被超声检测仪10接收。

一次反射波声束8能够覆盖全部角焊缝2；透声楔块5上设置有手柄4；透声楔块5的前沿6与角焊缝2整周同圆心平行。

本发明所述的锅炉管道接管座角焊缝超声检测方法包括以下步骤：

通电后，晶片7产生的声束穿出透声楔块5后形成的折射声束8到达待测锅炉管道3内，再经反射后检测到角焊缝2，然后表征角焊缝2内部质量的超声波信号通过超声检测仪10接收，最后根据接收到的超声波信号判断锅炉管道接管座角焊缝的质量。

在超声检测时，斜探头放置于尺寸相对较大的锅炉管道3上，无需放置在接管1上，透声楔块5的前沿6与角焊缝2整周同圆心平行，并且斜探头上安装有手柄4，超声检测人员拿着手柄4按照图2所示方向围绕角焊缝2整周移动斜探头，移动过程中只要保证透声楔块5的圆弧形前沿6始终与角焊缝2整周同圆心平行，则斜探头前后扫查的距离只需为角焊缝2的宽度L，一次反射波就可以100％覆盖角焊缝2，不会漏检，满足检测要求。