一种选煤厂运维管理系统、方法、电子设备及存储介质

摘要

本申请公开了一种选煤厂运维管理系统、方法、电子设备及存储介质，该系统包括：操作终端通过识别布置在目标设备外表面上的标识，获取目标设备的识别信息，并将识别信息上传至集控中心服务器；集控中心服务器根据识别信息向操作终端返回目标设备的不同部位的点检规范；操作终端显示接收到的点检规范；点检设备按照点检规范对目标设备的不同部位进行检测，获得目标设备的点检参数信息，并将点检参数信息上传至集控中心服务器；集控中心服务器根据点检参数信息生成点检记录，并进行存储。通过采用上述选煤厂运维管理系统、方法、电子设备及存储介质，能够对设备状态进行实时跟踪，提高了选煤厂设备的维护效率。

说明书

技术领域

本申请涉及设备运维技术领域，尤其是涉及一种选煤厂运维管理系统、方法、电子设备及存储介质。

背景技术

选煤行业是较为成熟的传统能源行业，原煤需经过选煤厂的洗选加工后，才能变成可投入市场的产品煤。选煤厂生产设备的性能和人员的安全是保证企业安全生产、高效生产的核心所在，因此如何管理和维护生产设备性能、如何保障人员安全对于企业来说至关重要。

目前的选煤厂缺乏有效的运维管理系统，无法及时掌握设备的运行状态，并且缺乏对危险区域的监控，这就导致了对设备的检修维护效率较低以及经常发生安全事故的问题。

发明内容

有鉴于此，本申请提供了一种选煤厂运维管理系统、方法、电子设备及存储介质，其目的是实现对设备的跟踪管控以及对工作人员的实时可视化监控，有效提高设备的检修维护效率，避免安全事故的发生。

第一方面，本申请实施例提供了一种选煤厂运维管理系统，包括：点检设备、操作终端、集控中心服务器，

其中，操作终端通过识别布置在目标设备上的标识，获取目标设备的识别信息，并将识别信息上传至集控中心服务器；

集控中心服务器根据识别信息向操作终端返回目标设备的不同部位的点检规范；

操作终端显示接收到的点检规范；

点检设备按照点检规范对目标设备的不同部位进行检测，获得目标设备的点检参数信息，并将点检参数信息上传至集控中心服务器；

集控中心服务器根据点检参数信息生成点检记录，并进行存储。

优选的，操作终端显示针对目标设备的点检录入控件；操作终端根据操作人员针对点检录入控件的操作，获得通过点检录入控件录入的点检描述信息；操作终端将点检描述信息上传至集控中心服务器；集控中心服务器根据点检参数信息和点检描述信息，生成目标设备的点检记录。

优选的，操作终端接收针对目标设备的设备信息查询请求，并将设备信息查询请求发送至集控中心服务器；集控中心服务器响应于设备信息查询请求向操作终端返回目标设备的设备信息；操作终端接收针对目标设备的设备信息的修改请求，并将修改请求发送至集控中心服务器，其中，修改请求中携带针对目标设备的设备信息的修改信息；集控中心服务器响应于修改请求，来按照修改信息对目标设备的设备信息进行修改，并存储修改后的设备信息。

优选的，操作终端接收针对目标设备的历史运行记录的分类查询请求，并将分类查询请求发送至集控中心服务器；集控中心服务器响应于分类查询请求向操作终端返回目标设备的历史运行记录；操作终端按照分类查询请求指示的分类方式，显示目标设备的历史运行记录。

优选的，选煤厂运维管理系统还包括定位系统，定位系统包括佩戴在操作人员身上的有源定位标签和多个传感器；多个传感器接收有源定位标签发射的脉冲信号；集控中心服务器根据多个传感器接收到的脉冲信号，确定佩戴有源定位标签的操作人员的位置信息，并对操作人员的位置信息进行存储。

优选的，选煤厂运维管理系统还包括集控终端，集控终端从集控中心服务器读取预定边界区域；集控终端从集控中心服务器获取操作人员的位置信息；如果集控终端确定操作人员的位置信息处于预定边界区域内，则集控终端产生报警信息；集控终端将产生的报警信息发送至操作人员持有的操作终端。

第二方面，本申请实施例提供了一种选煤厂运维管理方法，包括：

通过识别布置在目标设备上的标识，获取目标设备的识别信息；

根据识别信息返回目标设备的不同部位的点检规范；

显示接收到的点检规范；

按照点检规范对目标设备的不同部位进行检测，获得目标设备的点检参数信息；

根据点检参数信息生成点检记录，并进行存储。

优选的，根据点检参数信息生成点检记录，包括：显示针对目标设备的点检录入控件；操作终端根据操作人员针对点检录入控件的操作，获得通过点检录入控件录入的点检描述信息；操作终端将点检描述信息上传至集控中心服务器；集控中心服务器根据点检参数信息和点检描述信息，生成目标设备的点检记录。

第三方面，本申请实施例提供了一种电子设备，包括：处理器、存储器和总线，存储器存储有处理器可执行的机器可读指令，当电子设备运行时，处理器与存储器之间通过总线通信，机器可读指令被处理器执行时执行上述的选煤厂运维管理方法的步骤。

第四方面，本申请实施例提供了一种计算机可读存储介质，该计算机可读存储介质上存储有计算机程序，计算机程序被处理器运行时执行上述的选煤厂运维管理方法的步骤。

本申请实施例带来了以下有益效果：

本申请实施例提供了一种选煤厂运维管理系统，包括：点检设备、操作终端、集控中心服务器，其中，操作终端通过识别布置在目标设备外表面上的标识，获取目标设备的识别信息；操作终端将接收到的识别信息发送至集控中心服务器，并从集控中心服务器接收根据识别信息返回的目标设备的不同部位的点检规范；操作终端显示接收到的点检规范；点检设备按照点检规范对目标设备的不同部位进行检测，获得目标设备的点检参数信息，并将点检参数信息上传至集控中心服务器；集控中心服务器根据点检参数信息生成点检记录，并进行存储。通过本申请的选煤厂运维管理系统，能够实现对设备的跟踪管控以及对工作人员的实时可视化监控，有效提高设备的检修维护效率，避免安全事故的发生。

为使本申请的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，以下附图是本申请的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本申请实施例提供的选煤厂运维管理系统的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的选煤厂运维管理方法的流程示意图；

图3为本申请实施例提供的选煤厂定位系统的结构示意图；

图4为本申请实施例提供的选煤厂运维管理系统示意图；

图5为本申请实施例提供的一种电子设备的结构示意图。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。同时，在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

现有技术中，选煤厂对设备缺乏有效管理，导致生产管理人员无法掌握设备全生命周期的状态，一旦设备出现问题就需要花费大量人力和时间进行检修维护，直接影响到企业的生产管理。比如，设备的型号和参数没有完整的电子档案、缺乏对设备的日常使用记录和维护记录的跟踪管控。同时，选煤厂缺乏对工作人员安全的有效管理，导致选煤厂经常发生人员安全事故。

本申请实施例提供的选煤厂运维管理系统、方法、电子设备及存储介质，可以通过操作终端(例如，固定终端或移动终端)将日常生产中设备和人员的数据信息上传到集控中心服务器，并将信息以可视化图像的方式展示给相关工作人员，实现对设备的跟踪管控和对人员的可视化监控，有效提高设备的检修维护效率，避免安全事故的发生。

为便于对本实施例进行理解，首先对本申请实施例所公开的一种选煤厂运维管理系统进行详细介绍，图1为本申请实施例提供的选煤厂运维管理系统的结构示意图，如图1所示，该选煤厂运维管理系统100包括：点检设备101、操作终端102、集控中心服务器103。

操作终端102通过识别布置在目标设备上的标识，获取目标设备的识别信息，并将所获取的识别信息上传至集控中心服务器103。

具体的，在每台设备外表面上布置有与该设备对应的标识，操作终端102上可安装有与本申请的选煤厂运维管理方法对应的应用程序，即，用于选煤厂运维管理的应用程序，在操作终端102进入该应用程序之后，识别目标设备外表面上的标识，获取该目标设备的识别信息。

作为示例，操作终端102可包括但不限于智能手机、平板电脑(PAD)、智能穿戴设备、个人数字助理、台式计算机。

布置在目标设备外表面上的标识可包括但不限于二维码、条形码、射频标签，例如，射频标签可包括RFID标签或者NFC标签。各种类型的标识可以按照统一的规格塑封好后悬挂或者粘贴在设备的外表面上，针对RFID标签或者NFC标签，也可以嵌入至设备内部，使其能够被操作终端102感应到即可。

每个设备上布置有唯一的标识，识别信息是每个设备对应的唯一标识的标识信息，可包括但不限于与设备对应的字符串。

在一示例中，假设在每台设备上布置有与该设备对应的二维码，此时，操作终端102可具有扫描器(例如，摄像头)。在操作终端102进入用于选煤厂运维管理的应用程序之后，可通过在该应用程序的操作界面上的操作来调用操作终端102的摄像头，通过该摄像头扫描布置目标设备上的二维码，获取与该目标设备对应的识别信息。

集控中心服务器103根据操作终端102获取到的识别信息，向操作终端102返回目标设备的不同部位的点检规范。

具体的，集控中心服务器103中存储有选煤厂中所有设备的不同部位的点检规范，集控中心服务器103接收到目标设备的识别信息之后，查找与该识别信息对应的点检规范，并将查找到的目标设备的不同部位的点检规范返回至操作终端102。其中，点检规范可包括但不限于点检规范详细说明、点检部位、点检内容、点检方法、点检标准、点检周期、点检责任人。

在一示例中，假设，目标设备是选煤厂的皮带机，则操作终端可通过上述过程获取皮带机的点检规范。

操作终端102显示接收到的点检规范。

具体的，操作终端102接收到从集控中心服务器103返回的目标设备的不同部位的点检规范之后，将该点检规范显示在操作终端102上。

以上述的示例为例，可在操作终端102上查看皮带机的点检规范，点检规范中可注明皮带机的点检部位为电机轴承，点检内容是电机轴承的温度。

点检设备101按照操作终端102上显示的点检规范对目标设备的不同部位进行检测，获得目标设备的点检参数信息，并将点检参数信息上传至集控中心服务器103。

在一示例中，持有操作终端102的操作人员可以按照操作终端102上所显示的点检规范来操作点检设备101，以对目标设备的指定部位进行检测，该指定部位可为点检规范中所指示的点检部位。

点检设备101可以检测出该目标设备的指定部位的点检参数信息，并将该点检参数信息上传至集控中心服务器103。其中，点检参数信息可包含但不限于目标设备的指定部位的主要参数信息，例如，振动筛的振幅或温度、破碎设备的噪音、皮带机电机轴承的温度。

例如，操作人员可以手持点检设备101对目标设备的振动筛进行检测，检测振动筛的振幅参数、温度参数，并将检测结果上传至集控中心服务器103。

在一示例中，操作终端102可将接收到的点检规范发送至点检设备101，其中，点检规范中注明目标设备的点检部位以及针对点检部位的点检内容。在此情况下，点检设备101对点检规范所指示的点检部位进行检测，并获取点检内容所指示的点检参数信息，并将点检参数信息上传至集控中心服务器103。

以上述的示例为例，操作终端102接收到皮带机的点检规范，在点检规范中注明皮带机的点检部位为电机轴承，点检内容是电机轴承的温度，在此情况下，点检设备101可按照点检规范，对皮带机的电机轴承的温度进行检测。

在本申请的实施例中，点检设备101可具有通信模块，此时，点检设备101可将所获得的点检参数信息通过通信模块直接上传至集控中心服务器103，或者点检设备101将所获得的点检参数信息通过通信模块发送至操作终端102，操作终端102将点检参数信息上传至集控中心服务器103。除上述情况之外，如果点检设备101不具有通信模块，此时，操作终端102可接收操作人员输入的点检参数信息，并将所输入的点检参数信息上传至集控中心服务器103。

集控中心服务器103根据点检参数信息生成点检记录，并进行存储。

具体的，集控中心服务器103接收到点检参数信息之后，将根据该点检参数信息生成点检记录。其中，点检记录的内容可包括但不限于点检设备编号、点检设备名称、点检部位、点检项目、点检参数、点检时间、点检人员。这里，生成点检记录后，会将所生成的点检记录保存在集控中心服务器103中。另外，集控中心服务器103会依据检测时间顺序将同一目标设备的多条点检记录汇总起来，形成该目标设备的检测档案。

在一示例中，操作终端102可还显示针对目标设备的点检录入控件，例如，操作终端102在识别目标设备的标识之后，可在应用程序的操作界面上显示针对目标设备的点检录入控件。操作终端102根据操作人员针对点检录入控件的操作，获得通过点检录入控件录入的点检描述信息。操作终端102将点检描述信息上传至集控中心服务器103，集控中心服务器103根据点检参数信息和点检描述信息，生成目标设备的点检记录。

作为示例，点检描述信息可包括但不限于文字、图片、视频。例如，操作终端102可根据操作人员针对点检录入控件的操作，显示文字输入框，将操作人员在该文字输入框中所输入的文字确定为点检描述信息。和/或，操作终端102可根据操作人员针对点检录入控件的操作，显示图片选择界面或者调用操作终端102的摄像头，将所选择的图片或者摄像头拍摄的图片确定为点检描述信息。和/或，操作终端102可根据操作人员针对点检录入控件的操作，显示视频选择界面或者调用操作终端102的摄像头，将所选择的视频或者摄像头拍摄的视频确定为点检描述信息。

在本申请的实施例中，选煤厂运维管理系统除可以生成目标设备的点检记录之外，可还用于查询选煤厂包括的各设备的设备信息。

例如，可通过操作终端102查询目标设备的设备信息，这里，操作终端102接收针对目标设备的设备信息查询请求，并将设备信息查询请求发送至集控中心服务器103，集控中心服务器103响应于设备信息查询请求，将目标设备的设备信息返回至操作终端102。

另外，还可通过操作终端102修改目标设备的设备信息，这里，操作终端102接收针对目标设备的设备信息的修改请求，并将修改请求发送至集控中心服务器103，集控中心服务器103接收由操作终端102发来的修改请求后，按照修改请求中携带的针对目标设备的设备信息的修改信息对目标设备的设备信息进行修改，并存储修改后的设备信息。作为示例，设备信息可包括但不限于设备基本参数、设备作业指导书、操作人员信息、技术培训资料；设备作业指导书包括但不限于设备操作说明、规程、图纸。这里，可为不同操作人员设定不同的权限级别，并且不同的权限级别对应不同的操作权限范围，该操作权限范围包括但不限于只读权限、读写权限。

以操作人员对破碎设备的责任人进行修改为例，操作人员只需通过操作终端进入选煤厂运维管理系统的应用程序之后，扫描在破碎设备上布置的二维码即可获取该设备的设备信息，然后对设备信息中的责任人进行修改，修改完成后点击应用程序的操作界面上的提交或者保存按钮，即可完成对设备信息的修改，并将修改后的设备信息保存至集控中心服务器。

在本申请的实施例中，选煤厂运维管理系统除可以生成目标设备的点检记录以及查询选煤厂包括的各设备的设备信息之外，可还用于设备维保管理。

具体的，可通过操作终端102查询目标设备的维保记录，这里，操作终端102接收针对目标设备全生命周期内的维修记录的查询请求，并将维修记录的查询请求发送至集控中心服务器103，集控中心服务器103接收查询请求后，查找与目标设备相匹配的维保记录，并将所查找到的维修记录返回至操作终端102。另外，操作人员可根据目标设备全生命周期内的维保记录，即，历史维保记录，确定目标设备的维保时间，并在维保时间期限内查看目标设备的运行情况，根据目标设备的运行情况优化目标设备的维保方案。

在一示例中，操作终端102可一键查看指定分类下的所有设备的维保记录，并可将所查询到的维保记录导出至操作终端102的本地。其中，指定分类可包括但不限于按时间分类、按设备类别分类、按功能分类。

在上述示例中，可通过目标设备的历史维保记录预测该目标设备的易损部件是否临近更换周期，并根据上述预测结果选择对目标设备进行维修保养的时间。这里，在对目标设备进行检测后可现场制定并提交新的维保方案。其中，新的维保方案可以是目标设备维保所需的备品备件的采购计划，也可以是优化目标设备的检修时间。

在本申请的实施例中，选煤厂运维管理系统除可以生成目标设备的点检记录、查询选煤厂包括的各设备的设备信息、对设备维保管理之外，可还用于远程管理。

具体的，操作人员在现场针对目标设备制定维保方案后，可将该维保方案提交给管理人员进行审核。例如，操作终端102在现场针对目标设备制定维保方案之后，产生针对目标设备的维保方案的审批请求，并将该审批请求发送至集控中心服务器103，集控中心服务器103接收审批请求后，将该审批请求发送至管理人员持有的操作终端102进行审批，也可以发送集控终端104进行审批。管理人员持有的操作终端102接收到审批请求后，对该审批请求给予批准或拒绝的答复，该审批答复会经由集控中心服务器103发送给提交该审批申请的操作终端102。其中，审批请求中包括但不限于审批名称、审批项目、审批描述、申请人、审批人。

具体的，操作终端102接收针对目标设备的历史运行记录的分类查询请求，并将分类查询请求发送至集控中心服务器103，集控中心服务器103接收响应于分类查询请求向操作终端102返回目标设备的历史运行记录，操作终端102按照分类查询请求指示的分类方式，显示目标设备的历史运行记录。

在一优选实施例中，选煤厂运维管理系统可还包括定位系统和集控终端104。

图3为本申请实施例提供的选煤厂定位系统的结构示意图，如图3所示，该定位系统300包括佩戴在操作人员身上的有源定位标签301和多个传感器302。

多个传感器302接收有源定位标签301发射的脉冲信号，集控中心服务器103根据多个传感器302接收到的脉冲信号，确定操作人员的位置信息，并对所确定的操作人员的位置信息进行存储。

集控终端104从集控中心服务器103读取预定边界区域及操作人员的位置信息，如果集控终端104确定操作人员的位置信息处于预定边界区域内，则集控终端104产生报警信息，并将产生的报警信息发送至佩戴有有源定位标签301的操作人员所持有的操作终端102。作为示例，预定边界区域可为预先划定的禁止操作人员进入的区域。

在一示例中，设置在操作人员身上的有源定位标签发射出UWB脉冲信号，多个传感器接收上述UWB脉冲信号，并采用TDOA和AOA定位算法对有源定位标签的位置进行分析，将分析出的位置信息通过有线以太网传输到集控中心服务器，工作人员可通过集控终端对操作人员的位置信息进行实时监控。

图2为本申请实施例提供的选煤厂运维管理方法的流程示意图，如图2所示，该方法包括：

步骤201，通过识别布置在目标设备外表面上的标识，获取目标设备的识别信息。

步骤202，根据识别信息返回目标设备的不同部位的点检规范。

步骤203，显示接收到的点检规范。

步骤204，按照点检规范对目标设备的不同部位进行检测，获得目标设备的点检参数信息。

步骤205，根据点检参数信息生成点检记录，并进行存储。

由于本申请实施例中的方法解决问题的原理与本申请实施例上述选煤厂运维管理系统相似，因此方法的实施可以参见系统的实施，重复之处不再赘述。

图4为本申请实施例提供的选煤厂运维管理系统的示意图，如图4所示，该系统包括：

选煤厂运维管理系统具有设备信息、设备巡检、设备维保、远程管理、人员安全管理功能。

对应于图1中的选煤厂运维管理系统，本申请实施例还提供了一种电子设备500的结构示意图，如图5所示，电子设备500包括处理器510、存储器520和总线530。存储器520存储有处理器510可执行的机器可读指令，当电子设备500运行时，处理器510与存储器520之间通过总线530通信，机器可读指令被处理器510执行时，能够执行上述选煤厂运维管理方法，实现对设备和人员的实时的可视化监控，能够有效提高设备的检修维护效率，避免安全事故的发生。

对应于图1中的选煤厂运维管理系统，本申请实施例还提供了一种计算机可读存储介质，该计算机可读存储介质上存储有计算机程序，该计算机程序被处理器运行时执行上述选煤厂运维管理方法的步骤。

具体地，该存储介质能够为通用的存储介质，如移动磁盘、硬盘等，该存储介质上的计算机程序被运行时，能够执行上述选煤厂运维管理方法，实现对设备和人员的实时的可视化监控，能够有效提高设备的检修维护效率，避免安全事故的发生。

所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，前述描述的系统、装置和单元的具体工作过程，可以参考上述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。

在本申请所提供的实施例中，应该理解到，所揭露装置和方法，可以通过其它的方式实现。以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，又例如，多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些通信接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。

作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。

另外，在本申请提供的实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。

功能如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本申请的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台电子设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行本申请各个实施例方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：U盘、移动硬盘、只读存储器(ROM，Read-Only Memory)、随机存取存储器(RAM，Random Access Memory)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

最后应说明的是：以上实施例，仅为本申请的具体实施方式，用以说明本申请的技术方案，而非对其限制，本申请的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以权利要求的保护范围为准。