一种油漆房的油漆汽雾处理工艺

摘要

本发明涉及油漆汽雾处理技术领域，具体涉及一种油漆房的油漆汽雾处理工艺，它包括第一处理箱，该第一处理箱呈长方形，该第一处理箱的顶面为开口状，该第一处理箱的顶面设置有格栅板；所述第一处理箱内上部安装有第一吸附层，第一处理箱内中部设置有第二吸附层；所述第二吸附层的底面设置有第一多孔板，第一多孔板底面设置有上垫层，上垫层下设置有下垫层；所述上垫层、下垫层之间设置有滤布；所述下垫层的底面设置有第二多孔板，形成第一过滤处理机构；它具有操作方便，废物清除简易，全程负压运行，节约能源，以及无废水排放和后期维护成本低等优点。

说明书

技术领域

本发明涉及油漆汽雾处理技术领域，具体涉及一种油漆房的油漆汽雾处理工艺。

背景技术

油漆对产品和物体表面进行保护装饰，历史悠久。现代油漆多是用合成树脂溶解在溶剂里，然后对物体表面进行喷涂、粉涮。大量的油漆溶剂和油漆粉尘飘浮在空气中，严惩污染环境以及伤害人体。

近几年，基于国家对环境保护，许多油漆作坊采取了一些措施，但是效果不理想。通过水旋水淋将漆雾中的固体粉尘从油雾中分离出来，形成非油非水的混合物，经过压榨后集中燃烧，那些挥发的溶剂气体与空气一道进入活性炭吸附，然后再进入光氧化后排入大气。

众所周知，油漆中的70％为溶剂，每天几十至几百公斤的溶剂流过活性炭，活性炭一般几小时就吸附饱和。随着活性炭失效，在光氧化设备中的几根紫外光管产生的臭氧量也是有限的，这些臭氧分子悬浮在空气中随风飘逸，只有少许与上述的溶剂气体发生碰撞，从而氧化。所以现在对于油漆污染、气雾的处理，存在如下问题：一是，固形物难于处理。二是，油漆溶剂挥发性气体处理不彻底，处理成本高，电能消耗多。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种油漆房的油漆汽雾处理工艺。

本发明所述的一种油漆房的油漆汽雾处理工艺，它包括第一处理箱，该第一处理箱呈长方形，该第一处理箱的顶面为开口状，该第一处理箱的顶面设置有格栅板，用于承载工件；

所述第一处理箱内上部安装有第一吸附层，第一处理箱内中部设置有第二吸附层；所述第二吸附层的底面设置有第一多孔板，第一多孔板底面设置有上垫层，上垫层下设置有下垫层；所述上垫层、下垫层之间设置有滤布；所述下垫层的底面设置有第二多孔板，形成第一过滤处理机构，用于处理漆雾气体中的有机物和其它气味；

所述第一处理箱右侧底部设置有导出口，导出口与管道相连，该管道与导出口相配合；所述管道与第二处理箱进口相连通；所述第二处理箱内前端设置有阻火网，该第二处理箱内设置等离子发生器，用于有机气体与空气混合气体冷燃烧的引燃；所述管道设有隔爆防爆装置，形成第二过滤处理机构，用于处理漆雾气体中的有机物和其它气味；

所述第二处理箱的右侧中部设置有排出口，该排出口与节能风机相连；所述节能风机与排放管相连；所述排放管的竖直管杆的底部一侧上设置有有机气体在线检测装置，随机监控设备运行状况。

进一步地，所述第一吸附层、第二吸附层为活性炭或者生物质吸附层。

进一步地，所述第二处理箱包括筒形箱体，该筒形箱体两侧对应设置有左锥台型箱体和右锥台型箱体，左锥台型箱体和右锥台型箱体与筒形箱体相连通；所述左锥台型箱体的左侧面中部设置有进口；所述右锥台型箱体的右侧面中部设置有排出口。

采用上述结构后，本发明有益效果为：本发明所述的一种油漆房的油漆汽雾处理工艺，它采用由栅格板、多级活性炭以及滤布形成的第一过滤处理机构，以及采用等离子发生器形成有机物氧化燃烧，形成第二过滤处理机构；它具有操作方便，废物清除简易，全程负压运行，节约能源，以及无废水排放和后期维护成本低等优点。

附图说明

此处所说明的附图是用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，但并不构成对本发明的不当限定，在附图中：

图1是本发明结构示意图；

图2是图1的左侧局部放大图；

图3是图1的右侧局部放大图。

附图标记说明：

第一处理箱-1；格栅板-2；第一吸附层-3；第二吸附层-4；第一多孔板-5；上垫层-6；滤布-7；下垫层-8；第二多孔板-9；第二处理箱-10；等离子发生器-11；节能风机-12；L形排放管-13；有机气体在线检测装置-14；阻火网-15；防爆隔爆装置-16；管道-17。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1所示，本具体实施方式所述的一种油漆房的油漆汽雾处理工艺，它包括第一处理箱1，该第一处理箱1呈长方形，该第一处理箱1的顶面为开口状，该第一处理箱1的顶面设置有格栅板2；所述第一处理箱1内上部安装有第一吸附层3，第一处理箱1内中部设置有第二吸附层4；所述第二吸附层4的底面设置有第一多孔板5，第一多孔板5底面设置有上垫层6，上垫层6下设置有下垫层8；所述上垫层6、下垫层8之间设置有滤布7；所述下垫层8的底面设置有第二多孔板9，形成第一过滤处理机构；

所述第一处理箱1右侧底部设置有导出口；所述导出口与管道17相连，该管道17与导出口相配合；所述管道17与第二处理箱10左侧中部的进口相连通；所述第二处理箱10内前端设置有阻火网15，该第二处理箱10内设置等离子发生器11，用于有机气体与空气混合气体冷燃烧的引燃；所述管道设有隔爆防爆装置16，形成第二过滤处理机构；

所述第二处理箱10的右侧中部设置有排出口，该排出口与节能风机12相连；所述节能风机12与L形排放管13相连；所述L形排放管13的竖直管杆的底部一侧上设置有有机气体在线检测装置14。

进一步地，所述第一吸附层3、第二吸附层4为活性炭吸附层。

进一步地，所述第二处理箱10包括筒形箱体，该筒形箱体两侧对应设置有左锥台型箱体和右锥台型箱体，左锥台型箱体和右锥台型箱体与筒形箱体相连通；所述左锥台型箱体的左侧面中部设置有圆形进口；所述右锥台型箱体的右侧面中部设置有排出口。

本发明的工作原理如下：

本设计中，第一处理箱右侧底部的导出口与管道之间可以采用紧箍实现相连，也可以采用在其端口处设置螺纹，采用螺纹相连；也可以采用法兰来实现连接。同样，第二处理箱的进口与管道的连接，也可以采用上述方式。当然，也可以采用市场上现有管道连接方式实现连接。

本设计中，在线检测装置是针对于排放气体的是否达标的检测装置，属于现有技术，故本设计对于在线检测装置的结构不作详细阐述。

本设计中，滤布是由天然纤维或合成纤维织成的过滤介质。包括金属网或滤网。主要应用于空气过滤和清除粉尘，集尘粉末，以净化空气，保护环境。滤布常用的材料有棉、麻、羊毛、茧丝、石棉纤维、玻璃纤维和某些合成纤维等。例如棉织的帆布、斜纹布和毛织的呢绒等。

本设计中的隔爆防爆装置16是现有技术，例如使用管道隔爆阀来实现隔爆防爆和泄爆。

本设计中，油漆经过对工件喷涂后，此时对工件进行清除散发的油漆汽雾，油漆汽雾在风力的带动下，通过格棚板，落在吸附物(活性炭层)上，进行过滤。过滤截留的粉尘与过滤物载体一起进行焚烧处理。

过滤后的油漆溶剂的挥发气体进入管道，及管道内部的阻火网，进入等离子发生器，使其油漆溶剂得到充分的燃烧后，通过节能风机，达标排出到外界。

本发明的优点如下：

(1)设备结构简洁，投资成本低。

(2)操作方便，废物清除简易。

(3)全程负压运行，节约能源。

(4)无废水排放。

(5)后期维护成本低。

(6)无二次污染。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。