一种车床用焊接车刀刀杆生产加工装置

摘要

本发明涉及机床零配件加工设备技术领域，且公开了一种车床用焊接车刀刀杆生产加工装置，包括工作台，所述工作台内部固定连接有外壳，外壳的内部活动连接有转轴，转轴的外部固定连接有链轮，链轮的外部啮合有链条，链条的外部固定连接有铁块，外壳的内部活动连接有击杆，击杆的外部活动连接有弹簧一；通过转轴、链轮、链条、铁块、磁铁、击杆、弹簧一之间的相互作用，能够在切割废屑排出时对排料板进敲击，从而使得排料板发生震动并将其表面的切割废屑击飞，加快了切割废屑排出的速度，同时还避免了切割废屑粘黏在排料板表面无法完全排出的情况发生，不再需要人工进行清理，使得切割废屑排出收集更为方便。

说明书

技术领域

本发明涉及机床零配件加工设备技术领域，具体为一种车床用焊接车刀刀杆生产加工装置。

背景技术

焊接车刀是将具有一定形状的硬质合金刀片通过纯铜或其他焊料钎焊在平通钢结构或是铁柱刀杆上的用于车削加工的刀具。焊接车刀刀杆在生产加工的过程中需要对一根很长的钢杆进行切割，从而得到所需要尺寸大小的刀杆，车刀刀杆在切割的过程中会产生碎屑，从切割口掉落到排料板上进行排出，但是切割后产生的碎屑的形状不规则且粘黏有油液，从而掉落在排料板上后容易粘黏在排料板的表面不易排出，需要人工对其进行清理，就会使得碎屑的排出较为麻烦，此外，刀杆在进行切割的过程中容易发生偏移，从而就会导致切割后所得到的刀杆形状以及尺寸都与实际标准之间存在着较大的误差。

所以针对这些问题，我们需要一种车床用焊接车刀刀杆生产加工装置来解决。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种车床用焊接车刀刀杆生产加工装置，具备能够将排料板上的碎屑完全排出以及可以在切割的过程中对刀杆进行稳定固定的优点，解决了切割碎屑容易粘黏在排料板上无法完全排出以及切割过程中刀杆容易发生偏移的问题。

(二)技术方案

为实现上述能够将排料板上的碎屑完全排出以及可以在切割的过程中对刀杆进行稳定固定的目的，本发明提供如下技术方案：一种车床用焊接车刀刀杆生产加工装置，包括工作台，所述工作台内部固定连接有外壳，外壳的内部活动连接有转轴，转轴的外部固定连接有链轮，链轮的外部啮合有链条，链条的外部固定连接有铁块，外壳的内部活动连接有击杆，击杆的外部活动连接有弹簧一，击杆的底部固定连接有磁铁，工作台的内部活动连接有移动板，移动板的外部活动连接有转动轴，转动轴的外部固定连接有齿轮，移动板的内部活动连接有固定组件，移动板的外部固定连接有连杆，连杆的外部固定连接有夹持板，工作台的内部固定连接有凸杆，工作台的内表面开设有环形槽。

优选的，所述链条的外部活动连接有连接管，连接管的外部活动连接有连接杆，连接杆与铁块固定连接，铁块的位置、规格均与磁铁相匹配，工作台的内部固定连接有筛板，击杆的位置、规格均与筛板相匹配。

优选的，所述工作台的内部活动连接有收集箱，收集箱的内部固定连接有遮光壳，遮光壳的内部固定连接有光敏电阻，遮光壳的表面开设有透光孔，收集箱的内部固定连接有射灯，射灯的位置、规格均与透光孔相匹配，收集箱的内部固定连接有蜂鸣器，能够对收集箱中的废屑收集量进行实时监测，并且可以在废屑收集到一定量时通知操作者进行清理。

优选的，所述移动板的表面开设有滑槽，滑槽的内部活动连接有滑块，转动轴与滑块活动连接，凸杆的位置、规格均与齿轮相匹配，环形槽的形状、规格均与转动轴的运动轨迹相匹配。

优选的，所述固定组件主要由电流变体、接电柱、弹簧二、弹簧三、挡板、活动块、挡块组成，移动板的内部设置有电流变体，电流变体的主要材料有石灰、石膏、炭粉以及橄榄油，在通电的状态下，电流变体呈现固态，在断电的状态下，电流变体呈现液态，移动板的外部活动连接有活动块，移动板的内部活动连接有弹簧二，移动板的内部固定连接有弹簧三，弹簧三的外部固定连接有挡板，移动板的内部固定连接有接电柱，挡板、弹簧二、接电柱、活动块均与电流变体活动连接，工作台的内部固定连接有挡块，挡块的位置、规格均与活动块相匹配，移动板的外部固定连接有弹簧四，弹簧四与工作台固定连接。

优选的，所述夹持板的外部固定连接有弹簧五，弹簧五的外部固定连接有压板，夹持板的内部固定连接有触杆，触杆的位置、规格均与压板相匹配，能够对夹持板的移动位置进行控制。

优选的，所述转轴、转动轴、接电柱、触杆、光敏电阻、蜂鸣器、外部电源、驱动电源均与控制中枢电连接，转轴、转动轴均与驱动电源电连接，接电柱、蜂鸣器均与外部电源电连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种车床用焊接车刀刀杆生产加工装置，具备以下有益效果：

1、该车床用焊接车刀刀杆生产加工装置，通过转轴、链轮、链条、铁块、磁铁、击杆、弹簧一之间的相互作用，能够在切割废屑排出时对排料板进敲击，从而使得排料板发生震动并将其表面的切割废屑击飞，加快了切割废屑排出的速度，同时还避免了切割废屑粘黏在排料板表面无法完全排出的情况发生，不再需要人工进行清理，使得切割废屑排出收集更为方便。

2、该车床用焊接车刀刀杆生产加工装置，通过移动板、转动轴、齿轮、凸杆、环形槽、夹持板、固定组件之间的相互作用，能够在刀杆切割的过程中对其进行稳定固定，避免了刀杆在切割的过程中发生偏移导致切割后得到的刀杆规格不符合加工工艺要求的情况发生，大大降低了刀杆二次加工的几率，从而有利于提高刀杆生产加工的效率。

附图说明

图1为本发明局部剖视结构示意图；

图2为本发明图1中部分结构连接关系结构示意图；

图3为本发明图2中A处放大结构示意图；

图4为本发明外壳内部结构示意图；

图5为本发明图4中B处放大结构示意图。

图中：1、工作台；2、外壳；3、转轴；4、链轮；5、链条；6、铁块；7、击杆；8、弹簧一；9、磁铁；10、移动板；11、转动轴；12、齿轮；13、固定组件；14、连杆；15、夹持板；16、凸杆；17、环形槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，一种车床用焊接车刀刀杆生产加工装置，包括工作台1，工作台1的内部活动连接有收集箱，收集箱的内部固定连接有遮光壳，遮光壳的内部固定连接有光敏电阻，遮光壳的表面开设有透光孔，收集箱的内部固定连接有射灯，射灯的位置、规格均与透光孔相匹配，收集箱的内部固定连接有蜂鸣器，能够对收集箱中的废屑收集量进行实时监测，并且可以在废屑收集到一定量时通知操作者进行清理，工作台1内部固定连接有外壳2，外壳2的内部活动连接有转轴3，转轴3的外部固定连接有链轮4，链轮4的外部啮合有链条5，链条5的外部固定连接有铁块6，外壳2的内部活动连接有击杆7，击杆7的外部活动连接有弹簧一8，击杆7的底部固定连接有磁铁9，链条5的外部活动连接有连接管，连接管的外部活动连接有连接杆，连接杆与铁块6固定连接，铁块6的位置、规格均与磁铁9相匹配，工作台1的内部固定连接有筛板，击杆7的位置、规格均与筛板相匹配。

工作台1的内部活动连接有移动板10，移动板10的外部活动连接有转动轴11，转轴3、转动轴11、接电柱、触杆、光敏电阻、蜂鸣器、外部电源、驱动电源均与控制中枢电连接，转轴3、转动轴11均与驱动电源电连接，接电柱、蜂鸣器均与外部电源电连接，转动轴11的外部固定连接有齿轮12，移动板10的内部活动连接有固定组件13，移动板10的表面开设有滑槽，滑槽的内部活动连接有滑块，转动轴11与滑块活动连接，凸杆16的位置、规格均与齿轮12相匹配，环形槽17的形状、规格均与转动轴11的运动轨迹相匹配。

移动板10的外部固定连接有连杆14，连杆14的外部固定连接有夹持板15，夹持板15的外部固定连接有弹簧五，弹簧五的外部固定连接有压板，夹持板15的内部固定连接有触杆，触杆的位置、规格均与压板相匹配，能够对夹持板15的移动位置进行控制，工作台1的内部固定连接有凸杆16，工作台1的内表面开设有环形槽17，移动板10的表面开设有滑槽，滑槽的内部活动连接有滑块，转动轴11与滑块活动连接，凸杆16的位置、规格均与齿轮12相匹配，环形槽17的形状、规格均与转动轴11的运动轨迹相匹配。

工作原理：该装置在工作的过程中，操作者通过控制中枢控制驱动电源驱动转轴3转动，转轴3转动带动链轮4转动，链轮4转动带动链条5转动，链条5转动带动连接管向上移动，连接管移动带动连接杆移动，连接杆移动带动铁块6向上移动，铁块6向上移动的过程中会与磁铁9相互吸引，链条5继续转动会带动铁块6向下移动，铁块6向下移动带动磁铁9向下移动，磁铁9向下移动带动击杆7向下移动，击杆7向下移动会对弹簧一8进行压缩，当铁块6下移至一定位置时，磁铁9与铁块6分离，此时在弹簧一8回弹力的作用下，击杆7向上移动复位并对排料板进行撞击，从而使得排料板发生震动并使得其表面的碎屑飞起，进而能够将粘黏在排料板表面的碎屑排出。

刀杆在进行切割时，操作者通过控制中枢控制驱动电源驱动转动轴11转动，转动轴11转动带动齿轮12转动，在凸杆16以及环形槽17的相互作用下，齿轮12转动带动移动板10移动，移动板10移动带连杆14移动，连杆14移动带动夹持板15移动，夹持板15移动带动压板移动，当压板移动至与刀杆接触时，夹持板15继续移动并对弹簧五进行压缩，当夹持板15移动至压板与触杆接触时，控制中枢控制驱动电源停止驱动转动轴11转动，同时还控制外部电源给接电柱接电，接电柱通电使得电流变体由液态转变为固态，固态的电流变体能够对活动块的移动进行限制，使得活动块无法移动至移动板10的内部，从而能够对移动板10的移动进行限制，使得夹持板15能够对刀杆进行稳定夹持。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。