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一种用于B族链球菌抗原检测的破菌装置

摘要

本发明提出一种用于B族链球菌抗原检测的破菌装置,包括底座、试管挤压机构、加液机构和加液移动架;所述试管挤压机构可滑动设置于所述底座的上方;所述加液移动架包括龙门机架和横梁,所述龙门机架设置于所述底座,所述横梁可滑动设置于所述龙门机架,使得所述横梁可沿竖直方向相对所述龙门机架滑动运动;所述加液机构可滑动设置于所述横梁,使得所述加液机构可沿水平方向相对所述横梁滑动运动;本发明通过所述加液机构对试管进行试剂的自动加注,并利用所述试管挤压机构对试管进行自动挤压,自动化程度高,不仅可以降低检验人员的劳动强度,而且可以有效提高工作效率。

著录项

  • 公开/公告号CN112834306A

    专利类型发明专利

  • 公开/公告日2021-05-25

    原文格式PDF

  • 申请/专利权人 广东博翼科技有限公司;

    申请/专利号CN202110175846.9

  • 发明设计人 何冠波;何浩荣;冯梅;

    申请日2021-02-09

  • 分类号G01N1/28(20060101);G01N35/00(20060101);

  • 代理机构44379 佛山市禾才知识产权代理有限公司;

  • 代理人梁永健

  • 地址 528318 广东省佛山市顺德区龙江镇东涌社区人民西路68号新基国际创意园C座C312A

  • 入库时间 2023-06-19 11:05:16

说明书

技术领域

本发明涉及检测样本处理的技术领域,特别是一种用于B族链球菌抗原检测的破菌装置。

背景技术

B族链球菌是指B族溶血性链球菌,是一种革兰阳性球菌,寄居于阴道和直肠,是围生期感染中的第一位致病菌,可以引起新生儿早发和晚发性感染。通常情况下,孕期的B族链球菌定值不会引起母体和胎儿感染;但是在分娩过程中,母体下生殖道的B族链球菌增加了新生儿感染的风险;特别是胎膜早破之后,B族链球菌从阴道上行感染至宫腔,胎儿长时间暴露于感染环境,通过吸入B族链球菌感染的羊水,导致肺部发生感染;其次,胎儿经过产道时,也可能感染B族链球菌;B族链球菌感染一旦诱发新生儿败血症,则死亡率极高。

为了避免这些问题出现,一般在孕35-37周的时候进行B族链球菌的例行检查,至少可以减少70%以上的感染,确保新生儿健康。所以临床快速鉴定B族链球菌至关重要。

目前临床快速鉴定B族链球菌大部分采用胶体金层析技术,该技术的试剂检测管在操作过程中需要添加1号与2号抽提液,然后放入拭子搅动、反复挤压,静置后继续搅动,再反复挤压,挤出的液体即为检测样本。目前都是通过人工进行操作,虽然操作过程简单,但是繁琐,如果样本量多,需要消耗大量的人力及时间。

发明内容

针对上述缺陷,本发明的目的在于提出一种用于B族链球菌抗原检测的破菌装置,可同时定量添加多个样品的试剂,并解决操作繁琐且效率低下的问题。

为达此目的,本发明采用以下技术方案:

一种用于B族链球菌抗原检测的破菌装置,包括底座、试管挤压机构、加液机构和加液移动架;所述试管挤压机构可滑动设置于所述底座的上方;所述加液移动架包括龙门机架和横梁,所述龙门机架设置于所述底座,所述横梁可滑动设置于所述龙门机架,使得所述横梁可沿竖直方向相对所述龙门机架滑动运动;所述加液机构可滑动设置于所述横梁,使得所述加液机构可沿水平方向相对所述横梁滑动运动。

优选的,所述龙门架包括顶梁和设置于所述顶梁两端的立柱,所述横梁的两端均设有滚轮组件,所述滚轮组件设有若干竖向滚轮,所述竖向滚轮分别设置于所述立柱的两侧,使得所述滚轮组件套设于所述立柱的外部。

优选的,所述滚轮组件包括滑动板和三组所述竖向滚轮,所述滑动板设置于所述横梁的一端,三组所述竖向滚轮均设置于所述滑动板上,其中一组所述竖向滚轮设置于所述立柱的一侧,其余两组所述竖向滚轮设置于所述立柱的另一侧。

优选的,所述立柱的一侧均设有竖向驱动机构,所述竖向驱动机构包括竖向驱动电机、竖向丝杆和轴承座,所述竖向驱动电机设置于所述立柱的底端,所述轴承座设置于所述立柱的顶端,所述竖向丝杆的一端与所述竖向驱动电机的输出端连接,所述竖向丝杆的另一端与所述轴承座连接,所述横梁设置有丝杆滑块,所述丝杆滑块与所述竖向丝杆螺纹连接。

优选的,所述横梁上可滑动设有加液安装组件,所述加液安装组件包括安装板和三组加液滚轮,三组所述加液滚轮均设置于所述安装板,其中一组所述加液滚轮设置于所述横梁的一侧,其余两组所述加液滚轮设置于所述横梁的另一侧,所述加液机构设置于所述安装板。

优选的,所述横梁上设有横向驱动机构,所述横向驱动机构包括横向驱动电机、横向驱动轮、横向从动轮和横向传动带,所述横向驱动轮和所述横向从动轮分别可转动设置于所述横梁的两端,所述横向传动带绕设于所述横向驱动轮和所述横向从动轮之间,所述加液机构与所述横向传动带连接。

优选的,所述加液机构包括两组加液枪,两组加液枪分别连接有试剂输入机构,所述试剂输入机构包括加液泵和加液瓶,所述加液瓶通过加液管与所述加液泵的输入端连接,所述加液枪通过加液管与所述加液泵的输出端连接。

优选的,所述底座设有两根导轨,所述试管挤压机构的底部设有滑块,所述滑块套设于所述导轨,且所述滑块与所述导轨滑动连接。

优选的,所述底座还设有挤压移动驱动机构,所述挤压移动驱动机构包括移动驱动电机、移动驱动轮、移动从动轮和移动传动带,所述移动驱动轮和所述移动从动轮分别设置于所述导轨的首尾两端,所述移动驱动轮设置于所述移动驱动电机的输出端,所述移动传动带绕设于所述移动驱动轮和所述移动从动轮之间,所述试管挤压机构与所述移动传动带连接。

本发明的有益效果:

本发明根据上述内容提出一种用于B族链球菌抗原检测的破菌装置,所述试管挤压机构能够在所述底座上移动,通过所述加液机构在所述加液移动架上移动,对试管进行试剂的自动加注,并利用所述试管挤压机构对试管进行自动挤压,从而保证拭子上的B族链球菌充分重悬在溶液中,提高自动化,不仅可以降低检验人员的劳动强度,而且可以有效提高工作效率。

附图说明

图1是本发明中一个实施例的立体示意图;

图2是本发明中一个实施例的另一视角的立体示意图;

图3是本发明中一个实施例的仰视的立体示意图;

图4是本发明中一个实施例的横梁的示意图;

图5是本发明中一个实施例的试管挤压机构的示意图;

图6是本发明中一个实施例的试管挤压机构隐去试管架的示意图;

图7是本发明中一个实施例的试管架的示意图

图8是本发明中一个实施例的第一挤压板的示意图。

其中:底座1、移动驱动电机11、移动驱动轮12、移动从动轮13、移动传动带14、导轨10、试管挤压机构2、滑块20、安装底板21、试管架22、支撑柱221、第一支撑板222、第二支撑板223、第一挤压板23、第二挤压板24、挤压驱动组件25、驱动元件251、导杆252、驱动板253、挤压丝杆254、挤压丝杆螺母255、套筒256、挤压架26、挤压凸起2a、凹槽2b、导向孔2220、限位孔2230、加液机构3、加液枪31、加液泵32、加液瓶33、加液移动架4、龙门机架41、顶梁411、立柱412,横梁42、滚轮组件43、竖向滚轮431、滑动板432、加液安装组件44、安装板441、加液滚轮442、竖向驱动机构5、竖向驱动电机51、竖向丝杆52、轴承座53、横向驱动机构6、横向驱动电机61、横向驱动轮62、横向从动轮63、横向传动带64。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,仅用于解释本发明,而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中,需要理解的是,术语“纵向”、“横向”“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征,用于区别描述特征,无顺序之分,无轻重之分。

在本发明的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合图1至图8描述本发明实施例的一种用于B族链球菌抗原检测的破菌装置,包括底座1、试管挤压机构2、加液机构3和加液移动架4;所述试管挤压机构2可滑动设置于所述底座1的上方;所述加液移动架4包括龙门机架41和横梁42,所述龙门机架41设置于所述底座1,所述横梁42可滑动设置于所述龙门机架41,使得所述横梁42可沿竖直方向相对所述龙门机架41滑动运动;所述加液机构3可滑动设置于所述横梁42,使得所述加液机构3可沿水平方向相对所述横梁42滑动运动。

具体的,在现有技术中,插入拭子前,需要向试管内的溶液添加试剂,保证附着在采样拭子上的B族链球菌能够充分重悬,加入试剂后,将拭子插入试管内,为使拭子上的B族链球菌充分重悬在试管内的溶液中,往往需要将拭子反复用力旋转至少10次,使B族链球菌尽可能重悬在溶液中,静置后也需要在将拭子在试管壁上挤压,使液体尽可能挤出来,本实施例中,挤压试管设置于所述试管挤压机构2中,通过将所述试管挤压机构2滑动至所述加液移动架4的横梁42的正下方,然后所述加液机构3沿着所述横梁42滑动至所述试管挤压机构2的正上方,所述横梁42沿所述龙门架做竖直方向的移动,从而将所述加液机构3靠近所述试管挤压机构2中的挤压试管,然后所述加液机构3对挤压试管加注试剂,所述试管挤压机构2滑动离开所述加液移动架4,将附着有B族链球菌的拭子插入所述挤压试管内搅拌,并驱动所述试管挤压机构2对拭子进行挤压,保证拭子上的B族链球菌充分重悬在溶液中;本发明不仅可以通过所述加液机构3对试管进行试剂的自动加注,还可以利用所述试管挤压机构2对试管进行自动挤压,从而保证拭子上的B族链球菌充分重悬在溶液中,实现自动化的工作流程,不仅可以降低检验人员的劳动强度,而且可以有效提高工作效率。

进一步的是,所述龙门机架41包括顶梁411和设置于所述顶梁411两端的立柱412,所述横梁42的两端均设有滚轮组件43,所述滚轮组件43设有若干竖向滚轮431,所述竖向滚轮431分别设置于所述立柱412的两侧,使得所述滚轮组件43套设于所述立柱412的外部。

具体的,在本实施例中,两根所述立柱412的底端固定设置在所述底座1上,所述顶梁411的两端则分别与两根所述立柱412的顶端连接,所述横梁42的两侧均设有所述竖向滚轮431,所述竖向滚轮431可以沿着所述立柱412的两侧做竖直方向的滚动运动,提高所述横梁42沿所述立柱412做直线运动的流畅性,另外所述竖向滚轮431分别设置于所述立柱412的两侧,所述立柱412夹在所述竖向滚轮431之间,可以对所述横梁42进行限位,防止所述横梁42倾斜,保证所述横梁42在运动中保持水平,从而保证所述加液机构3准确对试管进行试剂的注入。

进一步的是,所述滚轮组件43包括滑动板432和三组所述竖向滚轮431,所述滑动板432设置于所述横梁42的一端,三组所述竖向滚轮431均设置于所述滑动板432上,其中一组所述竖向滚轮431设置于所述立柱412的一侧,其余两组所述竖向滚轮431设置于所述立柱412的另一侧。

具体的,在本实施例中,三组所述竖向滑轮通过所述滑动板432固定在所述横梁42上,具体一组所述竖向滚轮431设置于所述立柱412的一侧,其余两组所述竖向滚轮431设置于所述立柱412的另一侧,使得三组所述竖向滚轮431呈三角形排布,可以有效提高所述滚轮组件43运动时的稳定性,保证所述横梁42运动的平稳。

进一步的是,所述立柱412的一侧均设有竖向驱动机构5,所述竖向驱动机构5包括竖向驱动电机51、竖向丝杆52和轴承座53,所述竖向驱动电机51设置于所述立柱412的底端,所述轴承座53设置于所述立柱412的顶端,所述竖向丝杆52的一端与所述竖向驱动电机51的输出端连接,所述竖向丝杆52的另一端与所述轴承座53连接,所述横梁42设置有丝杆滑块20,所述丝杆滑块20与所述竖向丝杆52螺纹连接。

具体的,在本实施例中,所述横梁42竖直方向的运动通过所述竖向驱动机构5进行驱动,具体工作中通过驱动所述竖向驱动电机51,带动所述竖向丝杆52在所述轴承座53上自转运动,所述丝杆滑块20在其与所述竖向丝杆52的螺纹配合连接下,所述丝杆滑块20沿所述竖向丝杆52的轴线方向做直线平移运动,从而带动所述横梁42在竖直方向做直线移动运动,所述竖向丝杆52传动稳定,可以保证所述横梁42运动平稳。

进一步的是,所述横梁42上可滑动设有加液安装组件44,所述加液安装组件44包括安装板441和三组加液滚轮442,三组所述加液滚轮442均设置于所述安装板441,其中一组所述加液滚轮442设置于所述横梁42的一侧,其余两组所述加液滚轮442设置于所述横梁42的另一侧,所述加液机构3设置于所述安装板441。

具体的,在本实施例中,三组所述加液滚轮442中的一组所述加液滚轮442设置于所述横梁42的一侧,其余两组所述加液滚轮442设置于所述横梁42的另一侧,使得三组所述加液滚轮442呈三角形排布,可以有效提高所述加液安装组件44运动时的稳定性,从而保证所述加液机构3运动的平稳,提高所述加液机构3向试管加注试剂的准确性。

进一步的是,所述横梁42上设有横向驱动机构6,所述横向驱动机构6包括横向驱动电机61、横向驱动轮62、横向从动轮63和横向传动带64,所述横向驱动轮62和所述横向从动轮63分别可转动设置于所述横梁42的两端,所述横向传动带64绕设于所述横向驱动轮62和所述横向从动轮63之间,所述加液机构3与所述横向传动带64连接。

具体的,在本实施例中,所述加液机构3沿所述横梁42的水平移动运动通过所述横向驱动机构6驱动,具体通过驱动所述横向驱动电机61,带动所述横向驱动轮62转动,所述横向传动带64分别与所述横向驱动轮62和所述横向从动轮63配合连接,所述横向驱动轮62转动就会带动所述横向传动带64绕所述横向驱动轮62和所述横向从动轮63做绕圈运动,从而带动安装在所述横向传动带64上的所述加液机构3运动,不仅运动平稳,且组装产品的成本较低,能够有效节约成本。

进一步的是,所述加液机构3包括两组加液枪31,两组加液枪31分别连接有试剂输入机构,所述试剂输入机构包括加液泵32和加液瓶33,所述加液瓶33通过加液管与所述加液泵32的输入端连接,所述加液枪31通过加液管与所述加液泵32的输出端连接。

具体的本实施例中,所述加液枪31包括1号加液枪和2号加液枪,两组所述加液枪31可以分别向试管加注不同的1号抽提液和2号抽提液,两组所述加液枪31分别通过所述加液泵32与装有不同试剂的两瓶所述加液瓶33连接,具体来说,两个所述加液瓶33中装有不同的1号抽提液和2号抽提液,1号加液枪通过1号加液泵与装有1试剂的1号加液瓶连接,2号加液枪通过2号加液泵与装有2试剂的2号加液瓶连接;当需要对试管加注试剂时,通过所述加液泵32从所述加液瓶33中抽取试剂,从所述加液枪31中泵出,从而将1号抽提液和2号抽提液分别加注入所述试管内,实现试剂的自动化加注,有效提高工作效率;另外,一个实施例中,两个所述加液泵32设置于所述横梁42的后侧的两端,可以对所述横梁42的两端的负载进行平衡调节,保证所述横梁42的水平,有利于提高所述横梁42运动的平稳度。

进一步的是,所述底座1设有两根导轨10,所述试管挤压机构2的底部设有滑块20,所述滑块20套设于所述导轨10,且所述滑块20与所述导轨10滑动连接。

具体的,在本实施例中,所述试管挤压机构2的底部的两端均设置有所述滑块20与所述导轨10配合连接,通过两组滑块20导轨10的配合,不仅可以提高所述试管挤压机构2在移动时的流畅性,还可以保证所述试管挤压机构2在移动时的平稳,避免倾斜等情况影响试剂的加注。

进一步的是,所述底座1还设有挤压移动驱动机构,所述挤压移动驱动机构包括移动驱动电机11、移动驱动轮12、移动从动轮13和移动传动带14,所述移动驱动轮12和所述移动从动轮13分别设置于所述导轨10的首尾两端,所述移动驱动轮12设置于所述移动驱动电机11的输出端,所述移动传动带14绕设于所述移动驱动轮12和所述移动从动轮13之间,所述试管挤压机构2与所述移动传动带14连接。

具体的,在本实施例中,所述试管挤压机构2通过所述挤压移动驱动机构进行驱动,具体在所述移动驱动电机11的驱动下,所述移动驱动轮12转动,所述移动传动带14分别与所述移动驱动轮12和所述移动传动轮配合连接,使得所述移动驱动轮12转动带动所述移动传动带14绕所述移动驱动轮12和所述移动从动轮13做绕圈运动,所述试管挤压机构2固定安装在所述移动传动带14上,所以所述移动传动带14的运动就会带动所述试管挤压机构2运动,所述试管挤压机构2限位于所述移动驱动轮12和所述移动传动轮之间活动,不仅运动平稳,且组装产品的成本较低,能够有效节约成本。

进一步说明的是,所述试管挤压机构2包括安装底板21、试管架22、第一挤压板23、第二挤压板24和挤压驱动组件25;所述试管架22设置于所述安装底板21;所述第一挤压板23和所述第二挤压板24均设置于所述试管架22的下方,且所述第一挤压板23和所述第二挤压板24分别设置于所述试管架22的两侧;所述第二挤压板24与所述挤压驱动组件25的输出端连接,在所述挤压驱动组件25的驱动下,所述第二挤压板24靠近或远离所述第一挤压板23。

具体的,在本实施例中,将装有溶液的试管放置于所述试管架22中,加注试剂并插入附着有B族链球菌的拭子后,需要对试管底部的挤压部进行挤压,使得拭子上的B族链球菌能够充分重悬在溶液中,此时所述第一挤压板23和所述第二挤压板24分别位于所述试管的底部的左右两侧,当需要对试管挤压时,驱动所述挤压驱动组件25,使得所述的第二挤压板24向所述第一挤压板23靠近,通过所述第一挤压板23和所述第二挤压板24对试管进行夹扁操作,从而使得试管内的溶液晃动,同时可以使得附着B族链球菌的拭子与试管的内壁接触和挤压,有效提高B族链球菌与溶液的重悬效率,解决人工晃动和挤压的操作繁琐和效率低的问题。

进一步的是,所述挤压驱动组件25包括驱动元件251和滑动组件,所述滑动组件包括导杆252和驱动板253;所述导杆252的两端固定设置于所述安装底板21,所述驱动板253可滑动设置于所述导杆252,所述驱动板253与所述驱动元件251的输出端连接,所述第二挤压板24设置于所述驱动板253上,在所述驱动元件251的驱动下所述驱动板253沿所述导杆252滑动运动,从而带动所述第二挤压板24靠近或远离所述第一挤压板23。

具体的,在本实施例中,当需要所述第二挤压板24移动时,启动所述驱动元件251,通过所述驱动元件251驱动所述驱动板253沿所述导杆252运动,从而带动从而带动所述第二挤压板24移动,靠近所述第一挤压板23对试管进行挤压,结束对试管的挤压后,驱动所述第二挤压板24远离所述低于挤压板,然后把试管取出;所述驱动板253在所述导杆252上运动,所述导杆252可以对所述第二挤压板24的运动进行导向作用,还可以保证所述第二挤压板24的运动的稳定。

进一步的是,所述驱动元件251为挤压驱动电机,所述挤压驱动电机的输出端设置有挤压丝杆254,所述驱动板253设置有挤压丝杆螺母255,所述挤压丝杆螺母255与所述挤压丝杆254配合连接,在所述挤压驱动电机驱动下所述挤压丝杆254转动,从而带动所述挤压丝杆螺母255沿所述挤压丝杆254的轴线方向做直线运动,从而带动所述第二挤压板24靠近或远离所述第一挤压板23。

具体的,在本实施例中,所述驱动元件251采用电机驱动,通过所述驱动电机驱动所述挤压丝杆254转动,所述挤压丝杆螺母255在所述挤压丝杆254的转动下,沿所述挤压丝杆254的轴线方向做直线的平移运动,所述挤压丝杆254的轴线方向与所述导杆252的轴线方向相互平行,又所述第二挤压板24与所述挤压丝杆螺母255连接,所以所述挤压丝杆螺母255的运动就会带动所述驱动板253运动,通过丝杆螺母的传动方式使得所述驱动板253运动更平稳,保证所述第二挤压板24对试管的挤压效果。

进一步的是,所述安装底板21设置有挤压架26,所述第一挤压板23设置于所述挤压架26的上方,所述挤压丝杆254的一端设置于所述挤压架26,所述挤压丝杆螺母255活动于所述挤压架26和所述挤压驱动电机之间。

具体的,在本实施例中,所述第一挤压板23通过安装在所述挤压架26上,所述挤压架26在安装时可以通过增加垫片等方式改变其高度,从而保证安装在所述挤压架26上的第一挤压板23的高度与所述第二挤压板24的高度处于同一水平高度,保证对试管的挤压效果,另外,通过将所述挤压丝杆254的一端安装在所述挤压架26上,保证所述挤压丝杆254转动运动的平稳,同时可以对所述挤压丝杆螺母255进行限位,防止所述挤压丝杆螺母255超出所述挤压丝杆254的行程。

进一步的是,所述驱动元件251为挤压气缸,所述驱动板253与所述挤压气缸的活塞杆连接,在所述挤压气缸的驱动下,所述挤压气缸的活塞杆带动所述驱动板253沿所述挤压气缸的活塞杆的轴线方向做直线运动,从而带动所述第二挤压板24靠近或远离所述第一挤压板23。

具体的,另外一实施例中,所述驱动元件251采用气缸驱动,将所述驱动板253安装在所述挤压气缸的活塞杆上,直接通过所述活塞杆带动所述驱动板253运动,所述活塞杆的轴线方向与所述导杆252的轴线方向相互平行,采用所述挤压气缸结构简单,所述驱动板253带动所述第二挤压板24的运动响应迅速。

进一步的是,所述导杆252设有两组,且两组所述导杆252分别设置于所述驱动板253的两端,所述驱动板253的两端均设置有滑动孔,所述导杆252设置于所述滑动孔内。

具体的,在本实施例中,两根所述导杆252分别设置在所述驱动板253的两端,通过将所述导杆252限位安装在所述滑动孔内,可以减少所述驱动板253在所述导杆252上运动时产生偏离和晃动,另外可以保证所述驱动板253在运动时,所述驱动板253的左右两端的运动保持一致,从而使得所述第二挤压板24与所述第一挤压板23相互平行,保证对试管的挤压效果。

进一步的是,所述驱动板253的滑动孔均设有套筒256,所述套筒256套设于所述导杆252的外部,且所述套筒256与所述导杆252滑动连接。

具体的,在本实施例中,所述套筒256安装在所述滑动孔内,所述导杆252安装在所述套筒256内,相比导杆252直接安装在所述滑动孔,所述套筒256与所述导杆252的接触面积增大,可以进一步提高所述驱动板253运动的稳定性。

进一步的是,所述试管架22包括若干支撑柱221、第一支撑板222和第二支撑板223;所述支撑柱221的底端设置于所述安装底板21,所述第一支撑板222设置于所述支撑柱221的顶端,所述第二支撑板223设置于所述支撑柱221的顶端的中部,所述第一支撑板222设有导向孔2220,所述第二支撑板223设有限位孔2230。

具体的,在本实施例中,试管底部挤压部分比试管的管身小,因此在放置试管时,将试管的底部从所述第一支撑板222的导向孔2220中插入,然后插入至所述第二支撑板223的限位孔2230内,所述限位孔2230的大小相比试管的管身小,因此试管就会限位于所述限位孔2230不会掉落,从而固定在所述第一支撑板222和第二支撑板223之间,且试管的挤压部位于所述第二支撑板223的下方,有利于对试管的挤压操作。

进一步的是,所述第一支撑板222排列设有若干所述导向孔2220,所述第二支撑板223排列设有若干所述限位孔2230,且所述限位孔2230与所述导向孔2220在竖直方向上均对齐设置。

具体的,在本实施例中,所述第一支撑板222和所述第二支撑板223设有上下对齐的若干所述导向孔2220和所述限位孔2230,可以在试管架22上一次性放入多根试管,同时进行挤压操作,能够提高工作效率。

进一步的是,所述第一挤压板23和所述第二挤压板24的一侧均排列设有挤压凸起2a,所述挤压凸起2a的中部设有凹槽2b,所述凹槽2b呈半圆弧形。

具体的,在本实施例中,所述挤压凸起2a设置的位置与试管的安装位置对应,挤压试管放置于所述试管架22后,所述挤压凸起2a能够准确对挤压试管进行挤压,所述挤压凸起2a的中部设有半圆弧形的凹槽2b,在所述挤压凸起2a对试管进行挤压时,附着B族链球菌的拭子在挤压中就会留在所述第一挤压板23和所述第二挤压板24的凹槽2b之间的试管空间内,防止对拭子的采样头挤压导致采样头破损而有残留物混合在溶液中,影响对B族链球菌溶液的检测,另外在挤压中试管中的大部分溶液会在挤至所述第一挤压板23和所述第二挤压板24的上方,一小部分溶液仍会留在所述凹槽2b内,这部分溶液对拭子的采样头进行冲击,有利于附着在拭子的B族链球菌物质从拭子上掉落而融入溶液中,提高对拭子的处理效果。

根据本发明实施例的一种用于B族链球菌抗原检测的破菌装置的其他构成等以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的,这里不再详细描述。

在本说明书的描述中,参考术语“实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例,本领域的普通技术人员可以理解:在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

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