透明性树脂膜、装饰板和装饰板的制造方法

摘要

本发明提供一种能够对装饰板赋予优异的设计性、与图案层的密合性能也优异的透明性树脂膜、使用该透明性树脂膜得到的装饰板以及该装饰板的制造方法。本发明涉及用于保护在基材的一侧叠层的图案层的透明性树脂膜，该透明性树脂膜的特征在于，在上述透明性树脂膜的叠层上述图案层的一侧具有凹凸形状，该凹凸形状的JIS B 0601(2001)所定义的最大高度粗糙度Rz为15μm以上70μm以下的范围。

说明书

技术领域

本发明涉及透明性树脂膜、使用该透明性树脂膜得到的装饰板和该装饰板的制造方法。

背景技术

近年来，由于使用喷墨打印机的喷墨印刷法的普及，在建材或装饰成型品等所使用的装饰片中，即使是多品种·小批量也能够应对，并且作为图案层能够印刷复杂的图案(文字、数字以及图形等)。

并且，喷墨印刷法所印刷的基材不限于膜，具有对于平板或者具有凹凸或曲面的基材也能够印刷的优点。

但是，利用喷墨印刷法印刷的图案层通常位于基材的最表面，因而耐划伤性或耐污染性以及耐候性等表面性能不充分，为了保护该图案层，需要在图案层的表面叠层透明性树脂膜。

例如，在专利文献1中公开了一种通过在图案层的表面叠层透明性树脂层和透明性保护层来缓解或消除装饰片上产生的不匀、划痕等缺陷，并且通过在装饰片的表面设置凹凸花纹而呈现近似于实际木纹等设计的技术。

然而，一直以来，图案层与在该图案层的表面叠层的透明性树脂膜的密合性存在问题，尚存在改善的空间。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2005－74682号公报

发明内容

发明要解决的技术问题

本发明的目的在于提供一种设计性优异、并且与图案层的密合性也优异的透明性树脂膜、使用该透明性树脂膜得到的装饰板以及该装饰板的制造方法。

用于解决技术问题的技术方案

为了解决上述技术问题，本发明的发明人进行了深入研究，着眼于透明性树脂膜的叠层于图案层的一侧的表面的形状。结果发现，通过在透明性树脂膜的叠层于图案层的一侧的表面形成规定的凹凸形状，能够扩大和设置在与图案层之间的粘接剂层的粘接面积(表面积)，能够得到与图案层的密合性也优异、并且设计性也优异的透明性树脂膜，从而完成了本发明。

本发明为一种透明性树脂膜，其用于保护在基材的一侧叠层的图案层，其特征在于，在上述透明性树脂膜的叠层上述图案层的一侧具有凹凸形状，该凹凸形状的JIS B0601(2001)所定义的最大高度粗糙度Rz为15μm以上70μm以下的范围。

优选在本发明的透明性树脂膜的与叠层上述图案层的一侧相反的一侧具有凹凸形状，该凹凸形状的JIS B 0601(2001)所定义的最大高度粗糙度Rz为30μm以上100μm以下的范围。

另外，优选在本发明的透明性树脂膜的叠层上述图案层的一侧具有粘接用底涂层。

另外，优选在本发明的透明性树脂膜的与叠层上述图案层的一侧相反的一侧具有表面保护层。

本发明还为一种装饰板，其特征在于，在厚度方向上依次具有基材、图案层和本发明的透明性树脂膜。

本发明还为一种装饰板的制造方法，其用于制造本发明的装饰板，该制造方法的特征在于，包括：在透明性树脂膜的叠层图案层的一侧的表面形成粘接剂层的工序；和通过上述粘接剂层将上述透明性树脂膜与上述图案层贴合的工序。

发明效果

本发明提供一种能够对装饰板赋予优异的设计性、并且与图案层的密合性也优异的透明性树脂膜。

使用这样的本发明的透明性树脂膜得到的本发明的装饰板具有优异的设计性，与图案层的密合性也优异。

附图说明

图1是表示本发明的透明性树脂膜的优选的一例的截面的示意图。

图2是表示本发明的透明性树脂膜的优选的另一例的截面的示意图。

图3是表示本发明的装饰板的优选的一例的截面的示意图。

具体实施方式

首先，对本发明的透明性树脂膜进行说明。

本发明的透明性树脂膜在叠层于图案层的一侧表面(以下也称为粘接面)具有规定的凹凸形状，因而在通过粘接剂层叠层于图案层时，该粘接剂层与上述粘接面的粘接面积增大，密合性变得优异，并且，还能够适当地防止气泡进入上述粘接面，设计性变得优异。

利用图1对本发明的透明性树脂膜的优选的一例进行说明。

如图1所示，本发明的透明性树脂膜10在叠层于图案层的一侧的表面(粘接面)B具有凹凸形状。

在本发明的透明性树脂膜10中，粘接面B的凹凸形状的JIS B 0601(2001)所定义的最大高度粗糙度Rz为15μm以上70μm以下的范围。如果上述Rz小于15μm，则无法充分获得设置粘接剂层时的密合性提高效果，如果超过70μm，则在设置粘接剂层时气泡进入该粘接剂层与凹凸形状之间，导致设计性降低。上述粘接面B的Rz的优选的下限为20μm，优选的上限为65μm，更优选的下限为25μm，更优选的上限为60μm。

另外，上述粘接面B的最大高度粗糙度Rz例如能够基于JIS B0601(2001)利用表面粗糙度计(株式会社东京精密制、商品名SURFCOM FLEX－50A)测定。

本发明的透明性树脂膜10在与叠层上述图案层的一侧相反的一侧的表面(以下也简称为表面)A具有凹凸形状，优选该凹凸形状的JIS B 0601(2001)所定义的最大高度粗糙度Rz为30μm以上100μm以下的范围。如果表面的Rz小于30μm，则低光泽感和触感有时会降低，另一方面，如果表面的Rz超过100μm，则有时因透射率降低而导致图案层的图案的视认性降低。

上述表面的Rz的更优选的下限为35μm，更优选的上限为95μm。

作为在本发明的透明性树脂膜的表面A和粘接面B形成凹凸形状的方法，没有特别限定，例如可以列举利用热进行的压花加工、利用赋形片转印凹凸形状的方法等。

作为利用热进行的压花加工，例如可以列举公知的利用单片或转轮式压花机实施压花加工的方法。

另外，作为压花的图案花纹，例如可以列举砂纹、发纹、梨皮花样、木纹板导管槽、石板表面凹凸、布表面纹理、万线条槽等。

另外，作为进行压花加工时的温度，没有特别限定，优选加热压接成型时凹凸花纹消失的所谓的压花恢复减少的温度。

另外，可以通过上述方法对上述透明性树脂膜的两侧表面形成凹凸形状，也可以通过上述方法对上述透明性树脂膜的一侧表面形成凹凸形状，追随该一侧表面所形成的凹凸形状而形成另一侧表面的凹凸形状。

上述透明性树脂膜的厚度没有特别限定，优选凹凸形状的凹部的厚度为80μm以上。如果上述透明性树脂膜的凹凸形状的凹部的厚度小于80μm，则有时无法对本发明的透明性树脂膜赋予充分的耐久性能(耐磨耗性能、耐划伤性)。

其中，上述“凹凸形状的凹部”是指本发明的透明性树脂膜中厚度最薄的部分，如图1所示，是包括本发明的透明性树脂膜10的凹凸形状最深的凹部的部分，可以通过利用显微镜观察本发明的透明性树脂膜的截面来确认。另外，从上述最深的凹部的底部至粘接面B的长度为“凹凸形状的凹部的厚度”，例如，如图1所示，在粘接面B上形成有与上述凹凸形状对应的突起部时，从上述最深的凹部的底部至本发明的透明性树脂膜10的粘接面B的突起部的长度为“凹凸形状的凹部的厚度”。

本发明的透明性树脂膜的凹凸形状的凹部的厚度的上限没有特别限定，例如优选小于500μm。

另外，如图1所示，从本发明的透明性保护膜的表面A至粘接面B(形成有上述突起部时至该突起部)的长度为本发明的透明性树脂膜10的总厚度，该总厚度的优选的下限为60μm，优选的上限为500μm，更优选的下限为100μm，更优选的上限为460μm。

下面，利用图2对本发明的透明性树脂膜的优选的另一例进行说明。

如图2所示，本发明的透明性树脂膜10优选叠层有热塑性树脂层14和表面保护层13，并在与具有热塑性树脂层14和表面保护层13的一侧相反的一侧具有粘接用底涂层12。

通过在本发明的透明性树脂膜10的叠层于图案层的一侧具有粘接用底涂层12，与上述图案层的密合性变得牢固，从这样的观点考虑，优选上述图案层与粘接用底涂层12对置叠层。

以下，对本发明的透明性树脂膜的各构成进行说明。

另外，从使热塑性树脂层14与表面保护层13的密合性变得牢固的观点考虑，优选在这些层之间具有表面保护层用底涂层(未图示)。

以下的说明中，对粘接用底涂层12和表面保护层用底涂层一并说明时，称为“底涂层”。

上述热塑性树脂层是发挥保护上述图案层的作用的层，上述热塑性树脂层只要透明即可，在能够视认后述图案层的范围内，可以是半透明的，也可以被着色。

作为上述热塑性树脂，包含以下的1种以上的树脂，例如可以列举：聚乙烯、聚丙烯、聚丁烯、聚甲基戊烯、烯烃系热塑性弹性体等烯烃树脂；聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、乙二醇－对苯二甲酸－间苯二甲酸共聚物、对苯二甲酸－乙二醇－1,4-环己烷二甲醇共聚物、聚酯系热塑性弹性体等聚酯树脂；聚(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸甲酯－(甲基)丙烯酸丁酯共聚物、(甲基)丙烯酸甲酯－苯乙烯共聚物等丙烯酸树脂；聚碳酸酯树脂、聚氯乙烯、聚苯乙烯、离聚物等。其中，从拉伸强度高且耐药品性能优异的观点出发，优选使用聚丙烯。

其中，在本说明书中，(甲基)丙烯酸酯意指丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯。

上述热塑性树脂层可以为未拉伸层，也可以为根据需要进行了单轴拉伸或双轴拉伸的层。

另外，作为上述热塑性树脂层的厚度，没有特别限定，优选的下限为20μm，优选的上限为500μm，更优选的下限为60μm，更优选的上限为420μm。如果上述热塑性树脂层的厚度小于20μm，则有时强度不充分而无法保护上述图案层的表面，如果超过500μm，则有时上述透明性树脂膜的透射率降低，从而导致图案层的图案的视认性降低。

上述热塑性树脂层既可以由1层构成，也可以是由2层以上的层构成的叠层体。

另外，在上述热塑性树脂层由多种树脂构成时，形成由该多种树脂构成的基材的树脂的种类可以相同也可以不同，并且，由多种树脂构成的基材的厚度可以相同也可以不同。

作为将上述热塑性树脂层叠层2层以上的方法，只要是一般的方法就没有限定，可以列举干式层压法或挤出热层压等。

在不脱离本发明的宗旨的范围内，可以对上述热塑性树脂层进行皂化处理、辉光放电处理、电晕放电处理、等离子体放电处理、紫外线(UV)处理和火炎处理等表面处理。

本发明的透明性树脂膜优选在与叠层上述图案层的一侧相反的一侧具有表面保护层。

上述表面保护层是对本发明的透明性树脂膜赋予优异的耐久性(耐划伤性、耐污染性、耐候性等)的层，能够更合适地实现图案层的表面保护，能够适当地防止因本发明的透明性树脂膜自身的划伤而导致的设计性的降低。

另外，上述表面保护层可以为单一的层构成，也可以为由相同或不同的材料构成的多层构成，还可以混合以下所示的材料。

作为上述表面保护层，没有特别限定，例如可以列举由双液固化型树脂或电离射线固化性树脂组合物的交联固化物构成的层，该交联固化物优选为透明的，只要是透明的即可，在能够视认后述图案层的范围内，可以是半透明的，也可以被着色。

作为上述双液固化型树脂，可以使用后述底涂层的粘合剂树脂。

作为上述电离射线固化性树脂，例如，优选使用分子中具有自由基聚合性不饱和键或阳离子聚合性官能团的低聚物(以下也包括所谓的预聚物、大分子单体等)和/或分子中具有自由基聚合性不饱和键或阳离子聚合性官能团的单体。其中，这里所说的电离射线意指具有能够使分子聚合或交联的能量的电磁波或带电粒子，通常情况下，一般为电子射线(EB)或紫外线(UV)。

作为上述低聚物或单体，例如可以列举分子中具有(甲基)丙烯酰基、(甲基)丙烯酰氧基等自由基聚合性不饱和基团、环氧基等阳离子聚合性官能团等的化合物。这些低聚物、单体可以单独使用，或者混合多种使用。其中，在本说明书中，上述(甲基)丙烯酰基意指丙烯酰基或甲基丙烯酰基。

作为上述分子中具有自由基聚合性不饱和基团的低聚物，例如优选使用聚氨酯(甲基)丙烯酸酯、聚酯(甲基)丙烯酸酯、环氧(甲基)丙烯酸酯、三聚氰胺(甲基)丙烯酸酯、三嗪(甲基)丙烯酸酯等低聚物，进一步优选聚氨酯(甲基)丙烯酸酯低聚物。作为分子量，通常可以使用250～10万左右的低聚物。

另外，作为上述分子中具有自由基聚合性不饱和基团的单体，例如优选多官能单体，更优选多官能(甲基)丙烯酸酯。

作为上述多官能(甲基)丙烯酸酯，例如可以列举二乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、丙二醇二(甲基)丙烯酸酯、双酚A环氧乙烷改性二(甲基)丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯、三羟甲基丙烷环氧乙烷三(甲基)丙烯酸酯、二季戊四醇四(甲基)丙烯酸酯、二季戊四醇五(甲基)丙烯酸酯{5官能(甲基)丙烯酸酯}、二季戊四醇六(甲基)丙烯酸酯{6官能(甲基)丙烯酸酯}等。在此，多官能单体是指具有多个自由基聚合性不饱和基团的单体。

在本发明中，更优选上述电离射线固化性树脂组合物含有由聚氨酯丙烯酸酯低聚物和多官能单体构成的电离射线固化性树脂成分，作为电离射线固化性树脂成分，特别优选聚氨酯丙烯酸酯低聚物/多官能单体(质量比)为6/4～9/1。在该质量比的范围内时，耐刮伤性更加优异。

另外，根据需要，除上述电离射线固化性树脂成分之外，可以在不违背本发明目的的范围内适当使用单官能单体。

作为上述单官能单体，例如可以列举(甲基)丙烯酸甲酯、2－乙基己基(甲基)丙烯酸酯、苯氧基乙基(甲基)丙烯酸酯等。

利用紫外线使上述电离射线固化性树脂组合物交联时，优选在电离射线固化性树脂组合物中添加光聚合引发剂。

在上述电离射线固化性树脂组合物为具有自由基聚合性不饱和基团的树脂系的情况下，作为上述光聚合引发剂，可以将乙酰苯酮类、二苯甲酮类、噻吨酮类、苯偶姻、苯偶姻甲醚类单独使用或混合使用。

另外，在上述电离射线固化性树脂组合物为具有阳离子聚合性不饱和基团的树脂系的情况下，作为上述光聚合引发剂，可以将芳香族重氮盐、芳香族锍盐、芳香族碘鎓盐、茂金属化合物、苯偶姻磺酸酯等单独使用或者作为混合物使用。另外，作为这些光聚合引发剂的添加量，相对于电离射线固化性树脂成分100质量份为0.1～10质量份左右。

另外，上述电离射线固化性树脂组合物中可以根据需要进一步添加各种添加剂。作为这些添加剂，例如有：聚氨酯树脂、聚乙烯醇缩醛树脂、聚酯树脂、聚烯烃树脂、苯乙烯系树脂、聚酰胺树脂、聚碳酸酯树脂、缩醛树脂、氯乙烯－乙酸乙烯酯共聚物、乙酸乙烯酯树脂、丙烯酸树脂、纤维素系树脂等热塑性树脂；有机硅树脂、蜡、含氟树脂等润滑剂；苯并三唑、二苯甲酮、三嗪等紫外线吸收剂；受阻胺系自由基捕捉剂等光稳定剂；染料、颜料等着色剂等。

另外，作为电离射线的电子射线源，例如可以使用利用科克罗夫特-沃尔顿型、范德格拉夫型、共振变压器型、绝缘芯变压器型或直线型、高频高压型、高频型等的各种电子射线加速器照射具有70～1000keV的能量的电子的射线源。另外，电子射线的照射线量例如为1～10Mrad左右。

另外，作为上述电离射线的紫外线源，例如可以使用超高压汞灯、高压汞灯、低压汞灯、碳弧灯、黑光灯、金属卤素灯等光源，作为上述紫外线的波长，通常主要使用190～380nm的波长域。

作为上述表面保护层的厚度，没有特别限定，优选的下限为0.1μm，优选的上限为50μm，更优选的下限为1μm，更优选的上限为30μm。如果上述表面保护层的厚度小于0.1μm，则有时无法充分地赋予耐久性(耐划伤性、耐污染性、耐候性等)，如果超过50μm，则有时本发明的透明性树脂膜的透射率降低，从而导致图案层的图案的视认性降低。

上述底涂层(粘接用底涂层12和表面保护层用底涂层)优选含有粘合剂树脂。

作为上述底涂层所含的粘合剂树脂，例如可以列举聚氨酯树脂、丙烯酸树脂、丙烯酸－聚氨酯树脂、丙烯酸－聚氨酯共聚物、纤维素树脂、聚酯树脂、氯乙烯－乙酸乙烯酯共聚物等。在后述的表面保护层的电离射线固化性树脂组合物中配合聚氨酯丙烯酸酯低聚物时，从上述图案层与后述的透明性树脂膜的密合性以及生产时的效率出发，优选含有聚氨酯树脂。

上述底涂层优选含有紫外线吸收剂。

特别是通过粘接用底涂层12含有紫外线吸收剂，能够适当地对本发明的装饰板赋予耐候性能。

作为上述紫外线吸收剂，例如可以使用有机系或无机系的紫外线吸收剂。其中，优选使用透明性优异的有机系的紫外线吸收剂。

作为上述有机系的紫外线吸收剂，例如可以列举：2－(2′－羟基－3′,5′－二叔丁基苯基)－5－氯苯并三唑、2－(2′－羟基－3′－叔丁基－5′－甲基苯基)－5－氯苯并三唑、2－(2′－羟基－3′－叔戊基－5′－甲基苯基)－5－氯苯并三唑、2－(2′－羟基－3′－异丁基－5′－甲基苯基)－5－氯苯并三唑、2－(2′－羟基－3′－异丁基－5′－丙基苯基)－5－氯苯并三唑等2′－羟基苯基－5－氯苯并三唑系紫外线吸收剂类；2－(2′－羟基－3′,5′－二叔丁基苯基)苯并三唑、2－(2′－羟基－5′－甲基苯基)苯并三唑等2′－羟基苯基苯并三唑系紫外线吸收剂类等苯并三唑系紫外线吸收剂；2,2′－二羟基－4－甲氧基二苯甲酮、2,2′－二羟基－4,4′－二甲氧基二苯甲酮、2,2′－二羟基－4,4′－四羟基二苯甲酮等2,2′－二羟基二苯甲酮系紫外线吸收剂类、2－羟基－4－甲氧基二苯甲酮、2,4－二羟基二苯甲酮等2－羟基二苯甲酮系紫外线吸收剂类等的二苯甲酮系紫外线吸收剂；水杨酸苯酯、水杨酸－4－叔丁基苯酯等水杨酸酯系紫外线吸收剂。

其中，从适当地赋予耐候性能和设计性、防渗出性等的观点考虑，优选为三嗪系紫外线吸收剂。

作为上述三嗪系紫外线吸收剂，例如可以列举2,4－双(2,4－二甲基苯基)－6－(2－羟基－4－正辛氧基苯基)－1,3,5－三嗪、2－(2,4－二羟基苯基)－4,6－双(2,4－二甲基苯基)－1,3,5－三嗪、2－(2,4－二羟基苯基)－4,6－二苯基－1,3,5－三嗪、4,4′,4″－(1,3,5－三嗪－2,4,6－三基三亚氨基)三苯甲酸三(2－乙基己酯)、2－(2－羟基－4－甲氧基苯基)－4,6－二苯基－1,3,5－三嗪、N,N′,N″－三间甲苯基－1,3,5－三嗪－2,4,6－三胺、2,4,6－三(4－丁氧基－2－羟基苯基)－1,3,5－三嗪、2－(4,6－二苯基－1,3,5－三嗪－2－基)－5－[2－(2－乙基己酰氧基)乙氧基]苯酚等。

此外，还可以使用在苯并三唑骨架上导入了丙烯酰基或甲基丙烯酰基的反应型紫外线吸收剂等。或者，在不需要高透明度的情况下，还可以添加无机系紫外线吸收剂。作为无机系紫外线吸收剂，还可以使用粒径0.2μm以下的氧化钛、氧化铈、氧化铁等。

作为上述底涂层的紫外线吸收剂的含量，可以根据所使用的紫外线吸收剂的紫外线吸收能力适当确定以达到上述紫外线透射率的范围。

在作为上述紫外线吸收剂使用三嗪系紫外线吸收剂的情况下，优选在上述底涂层中为1～10质量％，更优选为2质量％以上7质量％以下。如果小于1质量％，则有时无法充分地赋予耐候性能，如果超过10质量％，则有时本发明的透明性树脂膜的设计性降低，或者制膜、加工适应性降低。

上述底涂层的厚度优选为0.5μm以上10μm以下。如果在0.5μm以上，则能够适当地确保本发明的透明性树脂膜与后述图案层和表面保护层的密合性，如果在10μm以下，则本发明的透明性树脂膜不会变得过厚，因而优选。

另外，上述底涂层可以含有二氧化硅等无机微粒。

本发明的透明性树脂膜用于保护在基材的一侧表面上叠层的图案层，并且，由于在粘接面具有规定的凹凸形状，在通过粘接剂层将上述图案层与本发明的透明性树脂膜叠层来形成装饰板时，它们的密合性能优异，气泡不进入凹凸形状内，因而设计性也优异。

这种在基材的一侧表面上叠层有图案层、并且在上述图案层的与具有上述基材的一侧相反的一侧叠层有本发明的透明性树脂膜的装饰板也是本发明的方式之一。

下面，利用图3对本发明的装饰板的优选的一例进行说明。

本发明的装饰板20中，在基材25的一侧表面上叠层有图案层24，在图案层24的与具有基材25的一侧相反的一侧叠层有本发明的透明性树脂膜10。

另外，从使图案层24与本发明的透明性树脂膜10的密合性更加牢固的观点考虑，优选具有粘接剂层23。

以下，对本发明的装饰板的各构成进行说明。

作为上述基材，没有特别限定，例如可以根据使用本发明的透明性树脂膜的装饰板的用途适当确定。

作为构成上述基材的材料，没有特别限定，例如可以列举树脂材料、木质材料、金属材料等公知的材料。其中，作为构成上述基材的材料，优选具备刚性和轻便性的树脂材料或木质材料。另外，也可以是它们的复合材料。

作为上述树脂材料，例如优选含有热塑性树脂。

作为上述热塑性树脂，优选列举：聚氯乙烯树脂、聚乙酸乙烯酯树脂、聚乙烯醇树脂等聚乙烯基树脂；聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、乙烯－乙酸乙烯酯共聚物树脂(EVA)、乙烯－(甲基)丙烯酸系树脂等聚烯烃树脂；聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂(PET树脂)等聚酯树脂；丙烯酸树脂、聚碳酸酯树脂、聚氨酯树脂、丙烯腈－丁二烯－苯乙烯共聚物(ABS树脂)、丙烯腈－苯乙烯共聚物等热塑性树脂的单体和共聚物；或者它们的混合树脂。其中，优选聚烯烃树脂或丙烯腈－丁二烯－苯乙烯共聚物、聚氯乙烯树脂、离聚物等。另外，上述树脂材料也可以发泡。

另外，作为上述木质材料，例如可以列举杉木、扁柏、榉木、松木、柳桉、柚木、娑罗双木等各种原料等，并且，作为芯材，可以为由这些原料制作的平切单板、木材单板、木材胶合板(包括LVL)、刨花板、中密度纤维板(MDF)、高密度纤维板(HDF)、集成材等任一种、以及将它们适当叠层的叠层材料。

作为上述金属材料，例如可以列举铁等。

并且，上述基材也可以含有无机化合物。

另外，在上述基材具有由多种树脂构成的基材的情况下，形成由该多种树脂构成的基材的树脂的种类可以相同也可以不同，并且，由多种树脂构成的基材的厚度可以相同也可以不同。

在本发明中，上述基材可以为中空结构，也可以在基材的一部分设计缝隙槽或贯通孔，还可以是将上述材料组合而成的框状的基材。

作为上述基材的厚度，没有特别限定，例如优选为0.01mm以上，更优选为0.1mm以上50mm以下。

另外，基材也包括大致板状的基材，还包括具有凹凸或曲面的基材。

上述基材在一侧表面上叠层图案层。

上述图案层是对使用本发明的透明性树脂膜得到的本发明的装饰板赋予装饰性的层，例如可以是均匀地实施了着色的遮蔽层(整面印刷层)，也可以是通过使用油墨和印刷机印刷各种花纹而形成的花样层，还可以是将遮蔽层与花样层组合而成的层(以下称为花纹层)。

通过设置上述遮蔽层，在上述基材着色或存在颜色不匀时，可以实施意向色彩来调整表面的颜色。

另外，通过设置花样层，能够对装饰片赋予木纹花纹、模拟大理石花纹(例如石灰华大理石花纹)等岩石的表面的石纹花纹、模仿布纹或布样花纹的布质花纹、铺瓷砖花纹、砌砖花纹等、或者将它们复合而成的木片拼花、拼布等花纹。这些花纹可以通过通常的利用黄色、红色、蓝色和黑色的工艺颜料的多色印刷形成，此外，还可以通过准备构成花纹的各个颜色的版进行特殊色彩的多色印刷等形成。

作为上述图案层所使用的油墨组合物，可以使用在粘合剂树脂中适当混合有颜料、染料等着色剂、体质颜料、溶剂、稳定剂、增塑剂、催化剂、固化剂等的材料。作为该粘合剂树脂，没有特别限制，例如，优选列举聚氨酯树脂、丙烯酸树脂、丙烯酸－聚氨酯树脂、丙烯酸－聚氨酯共聚物树脂、氯乙烯/乙酸乙烯酯共聚物树脂、氯乙烯/乙酸乙烯酯/丙烯酸共聚物树脂、丙烯酸树脂、聚酯树脂、硝基纤维素树脂等。作为上述粘合剂树脂，可以将它们之中的任意1种单独使用或将2种以上混合使用。

另外，作为上述着色剂，优选列举炭黑(墨)、铁黑、钛白、锑白、铬黄、钛黄、氧化铁红、镉红、群青、钴蓝等的无机颜料，喹吖啶酮红、异吲哚啉酮黄、酞菁蓝等的有机颜料或染料，铝、黄铜等的鳞片状箔片构成的金属颜料、二氧化钛包覆云母、碱性碳酸铅等的鳞片状箔片构成的珠光(珍珠)颜料等。

作为上述图案层的厚度，没有特别限定，例如，优选为0.1μm以上，更优选为0.5μm以上600μm以下。上述图案层的厚度在上述范围内时，能够对本发明的装饰板赋予优异的设计性，还能够赋予遮蔽性。

另外，在如平切单板等那样上述基材自身预先具备设计性的情况下，也可以不设置图案层。

作为本发明的装饰板的厚度，没有特别限定，例如优选为0.05mm以上，更优选为1mm以上50mm以下。

本发明的装饰板优选在上述图案层与本发明的透明性树脂膜之间具有粘接剂层。

上述粘接剂层是在上述图案层与本发明的透明性树脂膜所具有的热塑性树脂层之间设置的层，通过具有上述粘接剂层，能够使上述图案层与本发明的透明性树脂膜的密合性更加牢固。

另外，上述本发明的透明性树脂膜由于在图案层侧的表面(粘接面)形成有规定的凹凸形状，因而上述粘接剂层对上述粘接面的粘接面积增大，结果，粘接剂层的密合性能优异。并且，由于上述凹凸形状被控制为规定的形状，因而能够防止气泡进入上述粘接剂层与凹凸形状之间。

从对本发明的装饰板赋予更加优异的耐候性能的观点考虑，优选上述粘接剂层含有紫外线吸收剂。

具体而言，更优选上述粘接剂层含有0.5～2质量％的紫外线吸收剂。通过以上述范围含有紫外线吸收剂，能够对本发明的装饰板赋予更加优异的耐候性能。

上述粘接剂层更优选含有1.0～1.5质量％的紫外线吸收剂。

作为上述粘接剂层所含有的紫外线吸收剂，可以适当使用在上述底涂层中使用的紫外线吸收剂，特别更优选使用三嗪系紫外线吸收剂。

上述粘接剂层优选含有粘合剂树脂。

作为上述粘接剂层所含的粘合剂树脂，可以合适地使用在上述底涂层中使用的粘合剂树脂。

作为本发明的装饰板的制造方法，可以列举使用形成上述粘接剂层的粘接剂等将上述基材、上述图案层和上述透明性树脂膜叠层的方法等。

其中，在上述装饰板的制造方法中，优选包括：在上述透明性树脂膜的叠层上述图案层的一侧的表面形成粘接剂层的工序；和通过上述粘接剂层将上述透明性树脂膜和上述图案层贴合的工序。

这种制造本发明的装饰板的方法也是本发明的方式之一。

在上述透明性树脂膜中，在对上述表面保护层侧赋予凹凸形状时，实施压花加工等形成凹凸形状，但追随实施了压花加工的表面一侧的凹凸形状，与实施了压花加工的表面相反侧的表面(叠层图案层的一侧)也多少被赋予凹凸形状。在这种情况下，空气进入上述透明性树脂膜所形成的叠层上述图案层的一侧的凹凸形状，发生所谓的掺气，有时设计性降低。

本发明的装饰板的制造方法中，包括在上述透明性树脂膜的叠层上述图案层的一侧表面形成粘接剂层的工序，因而能够使粘接剂层也进入到叠层上述图案层的一侧的凹凸形状的凹部，能够防止上述掺气的发生，能够抑制设计性降低。

实施例

下面，利用实施例对本发明进行更详细的说明，但本发明完全不限定于这些示例。

(实施例1)

准备透明聚丙烯膜(厚度60μm)，在该透明聚丙烯膜的一侧表面涂布以异氰酸酯为固化剂的双液固化型聚氨酯树脂，得到厚度2μm的粘接用底涂层。

接着，在上述透明聚丙烯膜的另一侧表面(粘接用底涂层的相反一侧的表面)熔融挤出透明聚丙烯系树脂(厚度200μm)，利用热层压方式将它们叠层，得到热塑性树脂层。

之后，对热塑性树脂层的上述透明聚丙烯系树脂(厚度200μm)一侧的表面实施电晕处理后，涂布以异氰酸酯为固化剂的双液固化型聚氨酯树脂，得到厚度2μm的表面保护层用底涂层。

之后，在上述表面保护层用底涂层的表面，作为表面保护层，利用凹版涂敷方式涂布作为电离射线固化型树脂的聚氨酯(甲基)丙烯酸酯，之后，以加速电压165keV、5Mrad的条件照射电子射线，形成厚度15μm的表面保护层。

利用红外线非接触方式的加热器对上述表面保护层侧进行加热后，与压花版(Rz：25.1μm)接触，以120℃、55kg/cm

另一方面，准备HDF(厚度3mm)，在该HDF的一侧表面上，利用喷墨打印机以厚度达到2μm的方式涂布图案层，准备基材。

在所得到的透明性树脂膜的粘接用底涂层侧涂布以异氰酸酯为固化剂的双液固化型聚酯树脂(厚度50μm)形成粘接剂层，将透明性树脂膜的粘接用底涂层侧与基材的图案层侧叠层，施加10kg/m

其中，透明性树脂膜的凹凸形状的凹部的厚度如表1所示。

(实施例2～6、比较例1、2)

改变压花版，使表面和粘接面的凹凸形状为表1所示的大小，除此以外与实施例1同样操作，制作透明性树脂膜和装饰板。其中，透明性树脂膜的凹凸形状的凹部的厚度如表1所示。

另外，表1中记载的相对于比较例1的粘接面积比率通过如下方式求出：作为实施例1～6及比较例2、和比较例1的透明性树脂膜的形成有粘接用底涂层的面的表面积，使用粗糙度形状测定机(基恩士有限公司制、商品名One Shot 3D轮廓测量仪VR-3200)、基于ISO25178、以广角视野模式、15型监视器倍率25(横(H)12mm、纵(V)9mm)测定Sdr，通过[(实施例1～6或比较例2的形成有底涂层的表面的Sdr)/(比较例1的形成有底涂层的表面的Sdr)]求得。

＜密合强度＞

对于实施例和比较例，以所得到的透明性树脂膜的与具有凹凸形状的一侧相反一侧的表面和基材的具有图案层的表面相接的方式叠层，评价此时的密合强度。将其结果示于表1。

关于密合强度，对于实施例和比较例中得到的装饰板，使用Tensilon万能试验机“RTC－1250A”(Orientec Co.,Ltd.)测定以拉伸速度200mm/min、剥离角度180°方向将透明性树脂膜与叠层有图案层的基材剥离时的剥离强度[N/25mm宽度]，作为密合强度。

＜气泡的有无＞

对于实施例和比较例中得到的装饰板，目视确认印刷图案，按照以下基准进行评价。将其结果示于表1。

++：能够清楚地看到印刷图案

+：印刷图案看起来稍微变色(模糊)

－：不能清楚地看到印刷图案＜最大高度粗糙度＞

对于实施例和比较例，对所得到的透明性树脂膜，具有表面保护层的表面的最大高度粗糙度(表面最大高度粗糙度)、和具有粘接用底涂层的表面的最大高度粗糙度(粘接面最大高度粗糙度)利用表面粗糙度计(株式会社东京精密制、商品名SURFCOM FLEX－50A)、基于JIS B0601(2001)、以评价长度：12.5mm、测定速度：0.6mm/s、截止值：2.5mm、滤波器种类：Gaussian、形状除去：直线、λs值：8.0μm进行测定。将其结果示于表1。

＜触感＞

对于实施例和比较例中得到的装饰板，以成年男女10人作为试验者按照以下基准评价手触摸感。将其结果示于表1。

++：评价手触摸感良好的试验者为9成以上

+：评价手触摸感良好的试验者为6成以上

－：评价手触摸感良好的试验者少于6成＜设计视认性＞

目视观察实施例和比较例中得到的装饰板，按照以下基准进行评价。将其结果示于表1。

++：能够清楚地看到图案层所形成的印刷图案。

+：图案层所形成的印刷图案看起来稍微变色(模糊)。

－：不能清楚地看到图案层所形成的印刷图案。

[表1]

工业上的利用可能性

根据本发明，提供能够对装饰板赋予优异的设计性、并且密合性能也优异的透明性树脂膜。本发明的装饰板具有优异的设计性，并且密合性能也优异，因而适合用于居住用地板、以及门窗隔扇、推拉门等的门。

符号说明

10：透明性树脂膜；12：粘接用底涂层；13：表面保护层；14：热塑性树脂层；20：装饰板；23：粘接剂层；24：图案层；25：基材。