一种桥梁用砼预制结构件的生产装置及其生产方法

摘要

本发明公开了一种桥梁用砼预制结构件的生产装置及其生产方法，包括：基座，基座上水平布置有轨道和承台；移动组件，移动组件包括平车和梁底模台座，平车支撑并拖动梁底模台座使得梁底模台座能够沿轨道移动；模板组件，包括侧模板和伸缩杆，承台上方滑动支撑有侧模板，伸缩杆一端与侧模板固定，另一端与承台固定，梁底模台座和位于轨道两侧且与其位置对应的侧模板能够形成砼预制结构件的成形腔。本发明通过设置移动组件以及模板组件，通过设置能够闭合形成砼预制结构件成形腔的侧模板，该设置能够保证砼预制结构件的成形腔尺寸规格比较稳定；在与侧模板位置对应的位置设置平车以及梁底模台座，该设置能够实现砼预制结构件的流水化生产。

说明书

技术领域

本发明涉及桥梁砼预制构件施工技术领域，更具体地说是涉及一种桥梁用砼预制结构件的生产装置及其生产方法。

背景技术

常规桥梁砼构件预制，均是固定生产台座，然后吊装模板在台座两侧分立固定，吊装钢筋笼，准备就绪后进行砼浇筑。待该台座上的梁体砼达到拆模强度后进行人工拆模。再将该模板吊装到下一个台座上进行立模浇砼使用。

传统工艺方法中，要求预制梁生产台座数量多占地广，模板吊装作业频繁，耗用人工量大，梁体外观质量难以保证。

因此，如何提供一种桥梁用砼预制结构件的生产装置及其生产方法，使其能够克服上述问题，是本领域技术人员亟需解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种桥梁用砼预制结构件的生产装置及其生产方法。解决了

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种桥梁用砼预制结构件的生产装置，包括：

基座，所述基座上水平布置有轨道和承台，所述承台设置有多个且关于所述轨道对称布置；

移动组件，所述移动组件包括平车和梁底模台座，所述平车滑动安装在所述轨道上，所述梁底模台座固定在所述平车上；

模板组件，所述模板组件包括多个的侧模板和多个伸缩杆，所述侧模板滑动连接在所述承台上且对应所述轨道两侧布置，所述伸缩杆伸缩端与对应的所述侧模板固定且其固定端与所述承台固定，位于所述轨道两侧的所述侧模板各自位置对应且能够相对移动，位于所述轨道两侧的所述侧模板的板面相对布置，所述梁底模台座和位于所述轨道两侧且与其位置对应的所述侧模板能够形成所述砼预制结构件的成形腔；

所述轨道的两侧沿其长度方向依次布置有多个不同的功能区段，所述承台位于多个不同的所述功能区段之间，所述梁底模台座能够与所述功能区段位置对应。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本发明公开提供了一种桥梁用砼预制结构件的生产装置，本发明通过设置移动组件以及模板组件，通过设置能够闭合形成砼预制结构件成形腔的侧模板，并且在与侧模板位置对应的位置设置平车以及梁底模台座，该设置能够实现砼预制结构件的流水化生产，在提高了砼预制结构件外观质量的同时，也提升了砼预制结构件的生产效率，综合效益显著。

优选的，所述轨道平行设置有两条。该设置能够保证平车能够稳定的在轨道上进行移动。

优选的，所述梁底模台座设置有多个且其固定在多个所述平车上。该设置能够提高梁底模台座的稳定性。

优选的，还包括有滑动座，所述滑动座滑动连接在所述承台的台面上，所述侧模板固定在所述滑动座上。该设置便于侧模板的滑动。

优选的，所述承台的上台面滑动连接有多个所述滑动座。该设置便于大规格的侧模板进行同步滑动。

优选的，伸缩杆为液压杆。伸缩杆采用液压驱动使其在具有足够的推力的同时，性能稳定。

优选的，所述梁底模台座与所述轨道同侧的一至多个所述侧模板位置对应。该设置能够增加砼预制结构件的加工种类。

一种桥梁用砼预制结构件的生产方法，所述功能区段设置有多个，所述功能区段沿所述轨道的长度方向依次为第一功能区段、第二功能区段、第三功能区段……第N功能区段，所述承台位于所述第一功能区段和所述第二功能区段之间，所述梁底模台座设置有多个，所述梁底模台座沿所述轨道的长度方向依次为第一梁底模台座、第二梁底模台座、第三梁底模台座、……第N梁底模台座，该方法如下：

①初始状态，所述第一梁底模台座位于所述第一功能区段，在所述第一梁底模台座上对第一组砼预制结构件进行未浇筑前准备工作，所述伸缩杆处于缩回状态，位于所述轨道两侧的所述侧模板处于距离最远的状态，

②所述第一梁底模台座滑动至与所述侧模板位置对应，所述伸缩杆伸出，使得所述第一梁底模台座和位于所述轨道两侧且与其位置对应的所述侧模板形成第一组砼预制结构件的成形腔，第一组砼预制结构件位于该成形腔内部，对第一组砼预制结构件进行浇筑处理，与此同时，所述第二梁底模台座滑动至所述第一功能区段，在所述第二梁底模台座上对第二组砼预制结构件进行未浇筑前准备工作，

③所述伸缩杆缩回，所述第一梁底模台座滑动至所述第二功能区段以对第一组砼预制结构件进行进一步功能处理，与此同时，所述第二梁底模台座滑动至与所述侧模板位置对应，所述伸缩杆再次伸出，使得所述第二梁底模台座和位于所述轨道两侧且与其位置对应的所述侧模板形成第二组砼预制结构件的成形腔，第二组砼预制结构件位于该成形腔内部，对第二组砼预制结构件进行浇筑处理，与此同时，所述第三梁底模台座滑动至所述第一功能区段，在所述第三梁底模台座上对第三组砼预制结构件进行未浇筑前准备工作，

④所述第一梁底模台座滑动至所述第三功能区段以对第一组砼预制结构件进行进一步功能处理，与此同时，所述伸缩杆缩回，所述第二梁底模台座滑动至所述第二功能区段以对第二组砼预制结构件进行进一步功能处理，所述第三梁底模台座滑动至与所述侧模板位置对应，所述伸缩杆再次伸出，使得所述第三梁底模台座和位于所述轨道两侧且与其位置对应的所述侧模板形成第三组砼预制结构件的成形腔，第三组砼预制结构件位于该成形腔内部，对第三组砼预制结构件进行浇筑处理，所述第四梁底模台座滑动至所述第一功能区段，在所述第四梁底模台座上对第四组砼预制结构件进行未浇筑前准备工作，

⑤重复步骤②-④，直至所述第一梁底模台座滑动至所述第N功能区段以对第一组砼预制结构件进行进一步功能处理，第一组砼预制结构件加工完成后，从所述第一梁底模台座上移出，与此同时，所述第N梁底模台座滑动至所述第一功能区段，在所述第N梁底模台座上对第N组砼预制结构件进行未浇筑前准备工作，至此，实现砼预制结构件的流水化生产。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本发明公开提供了一种桥梁用砼预制结构件的生产装置及其生产方法。可以实现如下技术效果：

本发明通过设置移动组件以及模板组件，通过设置能够闭合形成砼预制结构件成形腔的侧模板，该设置能够保证砼预制结构件的成形腔尺寸规格比较稳定，浇筑后的砼预制结构件的外观质量好且统一，便于后续的加工操作；在与侧模板位置对应的位置设置平车以及梁底模台座，并设置有多个功能区段，该设置能够实现砼预制结构件的流水化生产，在提高了砼预制结构件外观质量的同时，也提升了砼预制结构件的生产效率，综合效益显著。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1是一种桥梁用砼预制结构件的生产装置的示意图。

在图中：

1为基座、2为轨道、3为承台、4为平车、5为梁底模台座、6为侧模板、7为伸缩杆、8为滑动座。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明公开了一种桥梁用砼预制结构件的生产装置及其生产方法，本发明通过设置移动组件以及模板组件，通过设置能够闭合形成砼预制结构件成形腔的侧模板6，该设置能够保证砼预制结构件的成形腔尺寸规格比较稳定，浇筑后的砼预制结构件的外观质量好且统一，便于后续的加工操作；在与侧模板6位置对应的位置设置平车4以及梁底模台座5，并设置有多个功能区段，该设置能够实现砼预制结构件的流水化生产，在提高了砼预制结构件外观质量的同时，也提升了砼预制结构件的生产效率，综合效益显著。

实施例

参见附图1为本发明的一种实施方式的整体和部分结构示意图，本发明提供了一种桥梁用砼预制结构件的生产装置，本发明具体公开了一种桥梁用砼预制结构件的生产装置，包括：

基座1，基座1上水平布置有轨道2和承台3，承台3设置有多个且关于轨道2对称布置；

移动组件，移动组件包括平车4和梁底模台座5，平车4滑动安装在轨道2上，梁底模台座5固定在平车4上；

模板组件，模板组件包括多个的侧模板6和多个伸缩杆7，侧模板6滑动连接在承台3上且对应轨道2两侧布置，伸缩杆7伸缩端与对应的侧模板6固定且其固定端与承台3固定，位于轨道2两侧的侧模板6各自位置对应且能够相对移动，位于轨道2两侧的侧模板6的板面相对布置，梁底模台座5和位于轨道2两侧且与其位置对应的侧模板6能够形成砼预制结构件的成形腔；

轨道2的两侧沿其长度方向依次布置有多个不同的功能区段，承台3位于多个不同的功能区段之间，梁底模台座5能够与功能区段位置对应。

进一步具体的，轨道2为平直轨道且平行设置有两条。

进一步具体的，梁底模台座5设置有多个且其下板面固定有一至多个型号相同的平车4，根据砼预制生产周期天数，配置相应数量的梁底模台座5。

进一步具体的，还包括有滑动座8，滑动座8与承台3的上台面滑动连接，侧模板6固定在滑动座8上。

进一步具体的，承台3的上台面滑动连接有一至多个滑动座8。

进一步具体的，伸缩杆7为液压驱动，伸缩杆7由外部的液压泵站驱动。

进一步具体的，梁底模台座5与轨道2同侧的一至多个侧模板6位置对应。

进一步具体的，轨道2的两侧沿其长度方向还依次布置有多个不同的功能区段，承台3位于多个不同的功能区段之间，梁底模台座5能够与功能区段位置对应。

一种桥梁用砼预制结构件的生产方法，功能区段设置有多个，功能区段沿轨道2的长度方向依次为第一功能区段、第二功能区段、第三功能区段……第N功能区段，承台3位于第一功能区段和第二功能区段之间，梁底模台座5设置有多个，梁底模台座5沿轨道2的长度方向依次为第一梁底模台座、第二梁底模台座、第三梁底模台座、……第N梁底模台座，该方法如下：

①初始状态，第一梁底模台座位于第一功能区段，在第一梁底模台座上对第一组砼预制结构件进行未浇筑前准备工作，伸缩杆7处于缩回状态，位于轨道2两侧的侧模板6处于距离最远的状态，

②第一梁底模台座滑动至与侧模板6位置对应，伸缩杆7伸出，使得第一梁底模台座和位于轨道2两侧且与其位置对应的侧模板6形成第一组砼预制结构件的成形腔，第一组砼预制结构件位于该成形腔内部，对第一组砼预制结构件进行浇筑处理，与此同时，第二梁底模台座滑动至第一功能区段，在第二梁底模台座上对第二组砼预制结构件进行未浇筑前准备工作，

③伸缩杆7缩回，第一梁底模台座滑动至第二功能区段以对第一组砼预制结构件进行进一步功能处理，与此同时，第二梁底模台座滑动至与侧模板6位置对应，伸缩杆7再次伸出，使得第二梁底模台座和位于轨道2两侧且与其位置对应的侧模板6形成第二组砼预制结构件的成形腔，第二组砼预制结构件位于该成形腔内部，对第二组砼预制结构件进行浇筑处理，与此同时，第三梁底模台座滑动至第一功能区段，在第三梁底模台座上对第三组砼预制结构件进行未浇筑前准备工作，

④第一梁底模台座滑动至第三功能区段以对第一组砼预制结构件进行进一步功能处理，与此同时，伸缩杆7缩回，第二梁底模台座滑动至第二功能区段以对第二组砼预制结构件进行进一步功能处理，第三梁底模台座滑动至与侧模板6位置对应，伸缩杆7再次伸出，使得第三梁底模台座和位于轨道2两侧且与其位置对应的侧模板6形成第三组砼预制结构件的成形腔，第三组砼预制结构件位于该成形腔内部，对第三组砼预制结构件进行浇筑处理，第四梁底模台座滑动至第一功能区段，在第四梁底模台座上对第四组砼预制结构件进行未浇筑前准备工作，

⑤重复步骤②-④，直至第一梁底模台座滑动至第N功能区段以对第一组砼预制结构件进行进一步功能处理，第一组砼预制结构件加工完成后，从第一梁底模台座上移出，与此同时，第N梁底模台座滑动至第一功能区段，在第N梁底模台座上对第N组砼预制结构件进行未浇筑前准备工作，至此，实现砼预制结构件的流水化生产。

在本实施例中，上述第一功能区段、第二功能区段、第三功能区段……第N功能区段中N等于五，第一功能区段、第二功能区段、第三功能区段以及第四功能区段分别为钢筋绑扎布置区、养生区、张拉区、成品区。

在钢筋绑扎布置区，主要对砼预制结构件进行钢筋笼的布置以及绑接工作；

在砼养生区，对浇筑完成的砼预制结构件进行蒸气封闭养护；

在张拉区，对砼强度达到设计张拉值的砼预制结构件进行张拉作业；

在成品区，对完成上述加工步骤的成品砼预制结构件进行吊装转运。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。