一种新型高炉煤气干法立式脱硫塔

摘要

本发明公开了一种新型高炉煤气干法立式脱硫塔，涉及高炉煤气脱硫技术领域，为解决高炉煤气流量大、压力低，不宜采用多层填料，但多塔占地面积大的问题；本发明包括塔体、高炉煤气进气管、高炉煤气出气管、解吸气进气管和解吸气出气管，塔体内部从下至上依次设有若干个吸附室，相邻的吸附室之间固设有隔断板彼此密闭隔开，每个吸附室中部设有一层填料层，每个吸附室的填料层上方一侧和下方一侧分别开设有气口一和气口二，二者任意一个连通至高炉煤气进气管和解吸气出气管，另一个连通至高炉煤气出气管和解吸气进气管；本发明占地面积小，脱硫效率好，适用于高炉煤气流量大、压力低的特点。

说明书

技术领域

本发明涉及高炉煤气脱硫技术领域，具体为一种新型高炉煤气干法立式脱硫塔。

背景技术

高炉煤气中的硫绝大部分以H

传统的烟气脱硫，主要包括干法和湿法脱硫两大类，其中干法脱硫是指应用粉状或粒状吸收剂、吸附剂或催化剂来脱除烟气中含硫化物的气体，为了达到脱硫效果，一般在脱硫塔内设置多层填料，但是因各层填料阻力较大，传统烟气脱硫中多设置引风机；然而，高炉煤气不同于传统烟气，其具有流量大、压力低、成分复杂、易燃易爆的特殊性，更加加剧了以往干法脱硫中阻力大的问题体现，且不建议设置引风机，否则需要引风机长时间运行对防爆要求极高，引风效果也不如烟气脱硫设备。目前市面上的高炉煤气脱硫，均采用多塔式，以适应高炉煤气流量大压力低的特性，同时便于降低单塔内的阻力，但这种多塔的方式造成塔体较多，带来了占地面积大的缺陷，管理和维护起来也非常繁琐，例如公开号为CN111321015A，名称为一种高炉煤气干法脱硫及硫资源化的装置的发明专利申请，其中就公开了一种多塔式的脱硫装置，并且在其说明书中也提到塔体数2-8不等，甚至更多，这种多塔装置占地面积大，设备数量多，维护和管理极为不便，因此，亟需一种新型高炉煤气干法立式脱硫塔来解决这些问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种新型高炉煤气干法立式脱硫塔，以解决高炉煤气流量大、压力低，不宜采用多层填料，但多塔占地面积大的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型高炉煤气干法立式脱硫塔，包括塔体、高炉煤气进气管、高炉煤气出气管、解吸气进气管和解吸气出气管，塔体的下端设有底座，塔体内部从下至上依次设有若干个吸附室，相邻的吸附室之间固设有隔断板彼此密闭隔开，每个吸附室中部设有一层填料层，每个吸附室的填料层上方一侧和下方一侧分别开设有气口一和气口二，二者任意一个连通至高炉煤气进气管和解吸气出气管，另一个连通至高炉煤气出气管和解吸气进气管。

优选的，高炉煤气进气管的一端为高炉煤气的进气口，另一端连接有分气管一，分气管一的管路上连接有若干根供气管并分别与各个吸附室的气口一连通。

优选的，高炉煤气进气管以及各供气管的管路上分别安装有蝶阀和盲板，其中盲板安装在沿气流方向蝶阀的后端。

优选的，高炉煤气出气管的一端为高炉煤气的出气口，另一端连接有分气管二，分气管二的管路上连接有若干根排气管并分别与各个吸附室的气口二连通。

优选的，高炉煤气出气管以及各排气管的管路上分别安装有蝶阀和盲板，其中盲板安装在沿气流方向蝶阀的后端。

优选的，解吸气进气管的一端为解吸气的进气口，另一端连接有分气管三，分气管三的管路上连接有若干根分支进气管并分别与各个吸附室的气口二连通。

优选的，解吸气进气管以及各分支进气管上分别安装有蝶阀和盲板，其中盲板安装在沿气流方向蝶阀的后端。

优选的，解吸气出气管的一端为解吸气的出气口，另一端连接有分气管四，分气管四的管路上连接有若干根分支出气管并分别与各个吸附室的气口一连通。

优选的，解吸气出气管以及各分支出气管上分别安装有蝶阀和盲板，其中盲板安装在沿气流方向蝶阀的后端。

优选的，每个吸附室的气口一位于填料层下方一侧，气口一连通至高炉煤气进气管和解吸气出气管；气口二位于填料层上方一侧，气口二连通至高炉煤气出气管和解吸气进气管。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

该新型高炉煤气干法立式脱硫塔，采用单塔多室的构造，能够适应高炉煤气流量大的特性，将高炉煤气分配到各吸附室，大流量的高炉煤气被均分，单个吸附室中流量较小，因此脱硫效率好，并且只需单塔的占地面积，便于维护和管理，降低了生产成本。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图中：1、塔体；2、吸附室；3、填料层；4、隔断板；5、气口一；6、气口二；7、高炉煤气进气管；71、分气管一；8、高炉煤气出气管；81、分气管二；9、解吸气进气管；91、分气管三；10、解吸气出气管；101、分气管四。

具体实施方式

如图1所示，一种新型高炉煤气干法立式脱硫塔，包括塔体1、高炉煤气进气管7、高炉煤气出气管8、解吸气进气管9和解吸气出气管10，塔体1的下端设有底座，塔体1内部从下至上依次设有若干个吸附室2，相邻的吸附室2之间固设有隔断板4彼此密闭隔开，每个吸附室2中部设有一层填料层3，每个吸附室2的填料层3上方一侧和下方一侧分别开设有气口一5和气口二6，二者任意一个连通至高炉煤气进气管7和解吸气出气管10，另一个连通至高炉煤气出气管8和解吸气进气管9。

进一步地，高炉煤气进气管7的一端为高炉煤气的进气口，另一端连接有分气管一71，分气管一71的管路上连接有若干根供气管并分别与各个吸附室2的气口一5连通。

进一步地，高炉煤气进气管7以及各供气管的管路上分别安装有蝶阀和盲板，其中盲板安装在沿气流方向蝶阀的后端。

进一步地，高炉煤气出气管8的一端为高炉煤气的出气口，另一端连接有分气管二81，分气管二81的管路上连接有若干根排气管并分别与各个吸附室2的气口二6连通。

进一步地，高炉煤气出气管8以及各排气管的管路上分别安装有蝶阀和盲板，其中盲板安装在沿气流方向蝶阀的后端。

进一步地，解吸气进气管9的一端为解吸气的进气口，另一端连接有分气管三91，分气管三91的管路上连接有若干根分支进气管并分别与各个吸附室2的气口二6连通。

进一步地，解吸气进气管9以及各分支进气管上分别安装有蝶阀和盲板，其中盲板安装在沿气流方向蝶阀的后端。

进一步地，解吸气出气管10的一端为解吸气的出气口，另一端连接有分气管四101，分气管四101的管路上连接有若干根分支出气管并分别与各个吸附室2的气口一5连通。

进一步地，解吸气出气管10以及各分支出气管上分别安装有蝶阀和盲板，其中盲板安装在沿气流方向蝶阀的后端。

进一步地，每个吸附室2的气口一5位于填料层3下方一侧，气口一5连通至高炉煤气进气管7和解吸气出气管10；气口二6位于填料层3上方一侧，气口二6连通至高炉煤气出气管8和解吸气进气管9。

在本发明的一个较优的实施方式中，塔体内设有6个吸附室，6个独立空间分别通过隔断板隔开，可以保证高炉煤气在脱硫塔内不产生压降累积，避免造成最终压力不足，解吸气采用高温煤气；高炉煤气脱硫塔正常运行时，解吸气进气管、解吸气出气管、分支进气管和分支出气管上的蝶阀和盲板全部关闭，高炉煤气进气管、高炉煤气出气管、供气管和排气管的蝶阀和盲板全部打开，高炉煤气进入各吸附室吸附脱硫；当脱硫塔运行一段时间，需要对填料层中的脱硫剂进行解吸附时，高炉煤气进气管、高炉煤气出气管、供气管和排气管的蝶阀和盲板关闭，解吸气进气管、解吸气出气管、分支进气管和分支出气管上的蝶阀和盲板打开；采用常压压力时，本脱硫塔脱硫可达到93.6％，脱硫效果好。

以上仅为本发明的较佳实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。

本发明未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。