一种稀土新材料电解加工电解液搅拌装置

摘要

本发明涉及稀土技术领域，且公开了一种稀土新材料电解加工电解液搅拌装置，包括装置主体，所述装置主体的顶端设置有搅拌仓，所述搅拌仓的底部设置有仓底，所述装置主体的内部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的外侧固定连接有驱动弹簧，所述驱动弹簧的外侧活动安装有连接轴心，所述连接轴心远离驱动弹簧的一端固定连接有连接杆。该稀土新材料电解加工电解液搅拌装置，通过现有的技术驱动轮盘轴心转动，搅拌轮盘继而对搅拌仓内部的稀土溶液进行搅拌，避免造成稀土底部溶液溶解度高，而顶部溶液溶解度低，使位于搅拌仓内底部高溶解度流层与顶部低溶解度流层之间难以相互混合，造成稀土溶解速度变慢的问题。

说明书

技术领域

本发明涉及稀土处理技术领域，具体为一种稀土新材料电解加工电解液搅拌装置。

背景技术

稀土是化学周期表中镧系元素和钪、钇共十七种金属元素的总称，因为18世纪发现的稀土矿物较少，当时只能用化学法制得少量不溶于水的氧化物，历史上习惯地把这种氧化物称为“土”，因而得名稀土。在稀土生产过程中，在进行稀土元素提取时，通常采用化学方式进行提取，为加速稀土的溶解，会经常使用搅拌装置对稀土溶液进行搅拌。现有技术使用时，稀土颗粒较大，易沉积到搅拌装置底部，造成底部溶液溶解度高，而顶部溶液溶解度低，使位于搅拌装置内底部高溶解度流层与顶部低溶解度流层之间难以相互混合，造成稀土溶解速度变慢，因此，我们提出了一种稀土新材料电解加工电解液搅拌装置。

发明内容

技术方案

为解决上述问题，本发明提供如下技术方案：一种稀土新材料电解加工电解液搅拌装置，包括装置主体，所述装置主体的顶端设置有搅拌仓，所述搅拌仓的底部设置有仓底，所述装置主体的内部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的外侧固定连接有驱动弹簧，所述驱动弹簧的外侧活动安装有连接轴心，所述连接轴心远离驱动弹簧的一端固定连接有连接杆，所述连接杆远离连接轴心的一端固定连接有承接杆，所述承接杆的杆头顶端设置有安装轴心，所述安装轴心的外侧固定连接有安装杆。

优选的，所述承接杆的杆体设置有两端杆头，其中一端杆头设置有安装轴心，另一端杆头固定连接有振动轴心。

优选的，所述振动轴心的外侧固定连接有振动弹簧。

优选的，所述搅拌仓的内部固定安装有支撑杆。

优选的，所述支撑杆的内部设置有轮盘轴心。

优选的，所述轮盘轴心的外侧活动安装有转动轮盘。

优选的，所述转动轮盘的外侧固定连接有轮盘杆。

优选的，所述轮盘杆的外侧固定连接有搅拌轮盘。

有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种稀土新材料电解加工电解液搅拌装置，具备以下有益效果：

1、该稀土新材料电解加工电解液搅拌装置，通过启动驱动电机，驱动电机继而压缩推动驱动弹簧，随着驱动弹簧的压缩推动，继而带动连接轴心同步运动，连接轴心随即带动其外侧连接的连接杆运动，连接杆随即推动承接杆，随着承接杆的运动，其杆体顶端连接的振动轴心随即带动振动弹簧振动，振动弹簧的外侧连接有搅拌仓，随着振动弹簧的拉伸振动，继而带动搅拌仓发生振动，搅拌仓底部仓底上沉淀的稀土溶液随即发生振荡，避免其沉积在底部。

2、该稀土新材料电解加工电解液搅拌装置，通过现有的技术驱动轮盘轴心转动，轮盘轴心随即带动转动轮盘转动，随着转动轮盘的转动，其外侧连接的轮盘杆随之同步转动，轮盘杆随即带动搅拌轮盘转动，搅拌轮盘继而对搅拌仓内部的稀土溶液进行搅拌，避免造成稀土底部溶液溶解度高，而顶部溶液溶解度低，使位于搅拌仓内底部高溶解度流层与顶部低溶解度流层之间难以相互混合，造成稀土溶解速度变慢的问题。

附图说明

图1为本发明搅拌仓连接结构示意图；

图2为本发明仓底连接结构示意图；

图3为本发明连接杆连接结构示意图；

图4为本发明轮盘轴心连接结构示意图；

图5为本发明搅拌轮盘连接结构示意图。

图中：1、装置主体；2、搅拌仓；3、仓底；4、驱动电机；5、驱动弹簧；6、连接轴心；7、连接杆；8、承接杆；9、安装轴心；10、安装杆；11、振动轴心；12、振动弹簧；13、支撑杆；14、轮盘轴心；15、转动轮盘；16、轮盘杆；17、搅拌轮盘。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，一种稀土新材料电解加工电解液搅拌装置，包括装置主体1，装置主体1的顶端设置有搅拌仓2，搅拌仓2的底部设置有仓底3，装置主体1的内部固定安装有驱动电机4，驱动电机4的外侧固定连接有驱动弹簧5，驱动弹簧5的外侧活动安装有连接轴心6，连接轴心6远离驱动弹簧5的一端固定连接有连接杆7，连接杆7远离连接轴心6的一端固定连接有承接杆8，承接杆8的杆头顶端设置有安装轴心9，安装轴心9的外侧固定连接有安装杆10。

承接杆8的杆体设置有两端杆头，其中一端杆头设置有安装轴心9，另一端杆头固定连接有振动轴心11，振动轴心11的外侧固定连接有振动弹簧12；通过启动驱动电机4，驱动电机4继而压缩推动驱动弹簧5，随着驱动弹簧5的压缩推动，继而带动连接轴心6同步运动，连接轴心6随即带动其外侧连接的连接杆7运动，连接杆7随即推动承接杆8，随着承接杆8的运动，其杆体顶端连接的振动轴心11随即带动振动弹簧12振动，振动弹簧12的外侧连接有搅拌仓2，随着振动弹簧12的拉伸振动，继而带动搅拌仓2发生振动，搅拌仓2底部仓底3上沉淀的稀土溶液随即发生振荡，避免其沉积在底部。

搅拌仓2的内部固定安装有支撑杆13，支撑杆13的内部设置有轮盘轴心14，轮盘轴心14的外侧活动安装有转动轮盘15，转动轮盘15的外侧固定连接有轮盘杆16，轮盘杆16的外侧固定连接有搅拌轮盘17；通过现有的技术驱动轮盘轴心14转动，轮盘轴心14随即带动转动轮盘15转动，随着转动轮盘15的转动，其外侧连接的轮盘杆16随之同步转动，轮盘杆16随即带动搅拌轮盘17转动，搅拌轮盘17继而对搅拌仓2内部的稀土溶液进行搅拌，避免造成稀土底部溶液溶解度高，而顶部溶液溶解度低，使位于搅拌仓2内底部高溶解度流层与顶部低溶解度流层之间难以相互混合，造成稀土溶解速度变慢的问题。

工作原理：在使用时，将待电解稀土溶液放置于搅拌仓2，固态稀土溶液继而沉淀于仓底3；通过启动驱动电机4，驱动电机4继而压缩推动驱动弹簧5，随着驱动弹簧5的压缩推动，继而带动连接轴心6同步运动，连接轴心6随即带动其外侧连接的连接杆7运动，连接杆7随即推动承接杆8，随着承接杆8的运动，其杆体顶端连接的振动轴心11随即带动振动弹簧12振动，振动弹簧12的外侧连接有搅拌仓2，随着振动弹簧12的拉伸振动，继而带动搅拌仓2发生振动，搅拌仓2底部仓底3上沉淀的稀土溶液随即发生振荡，避免其沉积在底部；通过现有的技术驱动轮盘轴心14转动，轮盘轴心14随即带动转动轮盘15转动，随着转动轮盘15的转动，其外侧连接的轮盘杆16随之同步转动，轮盘杆16随即带动搅拌轮盘17转动，搅拌轮盘17继而对搅拌仓2内部的稀土溶液进行搅拌，避免造成稀土底部溶液溶解度高，而顶部溶液溶解度低，使位于搅拌仓2内底部高溶解度流层与顶部低溶解度流层之间难以相互混合，造成稀土溶解速度变慢的问题。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。