一种避免颜色不均匀且避免漏液的印染滚筒

摘要

本发明涉及纺织制造技术领域，且公开了一种避免颜色不均匀且避免漏液的印染滚筒，包括机架，所述机架侧面的中心活动连接有压板，所述压板的底部固定连接有压杆，所述压杆远离压板的一端转动连接有金属触杆，所述机架靠近金属触杆的侧面固定连接有金属条，所述机架的圆心处开设有进液槽，所述进液槽的内部固定连接有水泵，所述机架的内部活动连接有弹性腔。通过压板被压动，使得这一侧弹性腔内部的染料溶液能够进入液腔通过压辊轧染在布料的表面，在压板不被压动的一侧能够自动关闭输液口，防止内部的溶液流出，从而达到了能够自动关闭出液口，防止内部溶液溢出导致的布料表面被污染，使印花更清晰的效果。

说明书

技术领域

本发明涉及纺织制造技术领域，具体为一种避免颜色不均匀且避免漏液的印染滚筒。

背景技术

在布料的印染加工中，通过印染滚筒加工能够提高加工的效率，减少生产成本，但是现在的印染滚筒在印染的过程中会发生内部染液的泄露，造成布料的表面被污染，提高了废品率，且印染滚筒不能够对内部的染料进行调温，造成温度比较固定，内部染料减少时可能会产生过度加热，造成染料变色的后果。

为解决上述问题，发明者提供了一种避免颜色不均匀且避免漏液的印染滚筒，通过压板被压动，使得这一侧弹性腔内部的染料溶液能够进入液腔通过压辊轧染在布料的表面，在压板不被压动的一侧能够自动关闭输液口，防止内部的溶液流出，从而达到了能够自动关闭出液口，防止内部溶液溢出导致的布料表面被污染，使印花更清晰的效果。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种避免颜色不均匀且避免漏液的印染滚筒，具备能够自动关闭出液口，防止内部溶液溢出导致的布料表面被污染，使印花更清晰，且能够智能控制对内部溶液加热的温度，在增加分子活性的同时不会使染料溶液过度加热导致变色的优点，解决了现在的印染滚筒在印染的过程中会发生内部染液的泄露，造成布料的表面被污染，提高了废品率，且印染滚筒不能够对内部的染料进行调温，造成温度比较固定，内部染料减少时可能会产生过度加热，造成染料变色的问题。

(二)技术方案

为实现上述能够自动关闭出液口，防止内部溶液溢出导致的布料表面被污染，使印花更清晰，且能够智能控制对内部溶液加热的温度，在增加分子活性的同时不会使染料溶液过度加热导致变色的目的，本发明提供如下技术方案：一种避免颜色不均匀且避免漏液的印染滚筒，包括机架，所述机架侧面的中心活动连接有压板，所述压板的底部固定连接有压杆，所述压杆远离压板的一端转动连接有金属触杆，所述机架靠近金属触杆的侧面固定连接有金属条，所述机架的圆心处开设有进液槽，所述进液槽的内部固定连接有水泵，所述机架的内部活动连接有弹性腔，所述弹性腔的侧面固定连接有输液口，所述弹性腔的内部固定连接有加热电丝，所述弹性腔的侧面固定连接有弹簧气囊，所述弹簧气囊的内部固定连接有推杆，所述推杆的端部固定连接有金属触头，所述弹簧气囊的侧壁固定连接有电阻条，所述输液口的内部滑动连接有挡板，所述挡板的内部固定连接有电磁杆，所述机架靠近挡板的侧面滑动连接有滑块，所述滑块的上端固定连接有双金属片，所述滑块的下端固定连接有齿条，所述齿条的侧面啮合有传动齿轮，所述传动齿轮的表面转动连接有摆杆，所述机架靠近摆杆的侧面固定连接有定位槽，所述机架靠近齿条的底部固定连接有磁块，所述输液口的端部固定连接有液腔，所述液腔的侧面固定连接有压辊。

优选的，所述压杆的表面活动连接有弹簧，弹簧的另一端固定连接在机架的侧壁上，所述机架的内部开设有滑槽，滑槽的内部滑动连接有金属触杆，滑槽的底部固定连接有金属条。

优选的，所述金属触杆与内部电路连接，所述金属条通过电线与电磁杆连接，所述金属触杆与金属条处于同一水平面上。

优选的，所述电磁杆有两个分别固定连接在两侧的挡板内部，且电磁杆的相近端为同名磁极。

优选的，所述输液口的侧面开设有滑槽，滑槽的内部滑动连接有挡板，所述挡板的侧面固定连接有弹簧，弹簧的另一端固定连接在滑槽的底部，挡板通过钢丝绳与滑块连接。

优选的，所述机架的内部开设有凹槽，凹槽的内部活动连接有弹性腔与弹簧气囊，所述机架靠近凹槽的侧面开设有滑槽，滑槽的内部滑动连接有齿条，滑槽的底部固定连接有磁块。

优选的，所述金属触头与内部电路连接，所述电阻条通过电线与加热电丝连接，所述摆杆与内部电路连接，所述定位槽与加热电丝的开关连接。

优选的，所述齿条的内部固定连接有铁芯，所述齿条的下端固定连接有弹簧，弹簧的另一端与滑槽的底部固定连接，所述压辊的表面固定连接有印花板，压辊的内部固定连接有渗透海绵。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种避免颜色不均匀且避免漏液的印染滚筒，具备以下有益效果：

1、该避免颜色不均匀且避免漏液的印染滚筒，通过压板被压动，使得这一侧弹性腔内部的染料溶液能够进入液腔通过压辊轧染在布料的表面，在压板不被压动的一侧能够自动关闭输液口，防止内部的溶液流出，从而达到了能够自动关闭出液口，防止内部溶液溢出导致的布料表面被污染，使印花更清晰的效果。

2、该避免颜色不均匀且避免漏液的印染滚筒，通过弹性腔在内部溶液增多时能够对内部的溶液进行加热，增高染料分子的活性，在弹性腔内部的溶液减少时能够自动关闭加热电丝，使得内部的染料溶液不会被过度加热，从而达到了能够智能控制对内部溶液加热的温度，在增加分子活性的同时不会使染料溶液过度加热导致变色的效果。

附图说明

图1为本发明印染装置的正面剖视结构示意图；

图2为本发明弹性腔与弹簧气囊的正面剖视结构示意图；

图3为本发明加热自动关闭装置的结构示意图；

图4为本发明图1的A处放大结构示意图；

图5为本发明图1的B处放大结构示意图。

图中：1、机架；2、压板；3、压杆；4、金属触杆；5、金属条；6、进液槽；7、水泵；8、弹性腔；9、输液口；10、加热电丝；11、弹簧气囊；12、推杆；13、金属触头；14、电阻条；15、挡板；16、电磁杆；17、滑块；18、双金属片；19、齿条；20、传动齿轮；21、摆杆；22、定位槽；23、磁块；24、液腔；25、压辊。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，一种避免颜色不均匀且避免漏液的印染滚筒，包括机架1，机架1侧面的中心活动连接有压板2，压板2的底部固定连接有压杆3，压杆3的表面活动连接有弹簧，弹簧的另一端固定连接在机架1的侧壁上，机架1的内部开设有滑槽，滑槽的内部滑动连接有金属触杆4，滑槽的底部固定连接有金属条5，压杆3远离压板2的一端转动连接有金属触杆4，金属触杆4与内部电路连接，金属条5通过电线与电磁杆16连接，金属触杆4与金属条5处于同一水平面上，机架1靠近金属触杆4的侧面固定连接有金属条5，机架1的圆心处开设有进液槽6，进液槽6的内部固定连接有水泵7，机架1的内部活动连接有弹性腔8，弹性腔8的侧面固定连接有输液口9，输液口9的侧面开设有滑槽，滑槽的内部滑动连接有挡板15，挡板15的侧面固定连接有弹簧，弹簧的另一端固定连接在滑槽的底部，挡板15通过钢丝绳与滑块17连接，弹性腔8的内部固定连接有加热电丝10，弹性腔8的侧面固定连接有弹簧气囊11，机架1的内部开设有凹槽，凹槽的内部活动连接有弹性腔8与弹簧气囊11，机架1靠近凹槽的侧面开设有滑槽，滑槽的内部滑动连接有齿条19，滑槽的底部固定连接有磁块23，弹簧气囊11的内部固定连接有推杆12，推杆12的端部固定连接有金属触头13，金属触头13与内部电路连接，电阻条14通过电线与加热电丝10连接，摆杆21与内部电路连接，定位槽22与加热电丝10的开关连接。

弹簧气囊11的侧壁固定连接有电阻条14，输液口9的内部滑动连接有挡板15，挡板15的内部固定连接有电磁杆16，电磁杆16有两个分别固定连接在两侧的挡板15内部，且电磁杆16的相近端为同名磁极，机架1靠近挡板15的侧面滑动连接有滑块17，滑块17的上端固定连接有双金属片18，滑块17的下端固定连接有齿条19，齿条19的内部固定连接有铁芯，齿条19的下端固定连接有弹簧，弹簧的另一端与滑槽的底部固定连接，齿条19的侧面啮合有传动齿轮20，传动齿轮20的表面转动连接有摆杆21，机架1靠近摆杆21的侧面固定连接有定位槽22，机架1靠近齿条19的底部固定连接有磁块23，输液口9的端部固定连接有液腔24，液腔24的侧面固定连接有压辊25，压辊25的表面固定连接有印花板，压辊25的内部固定连接有渗透海绵。

工作原理：当印染滚筒开始在布料的表面转动时，滚筒的自重会按压压板2，压板2的背面固定连接有压杆3，压杆3压动金属触杆4，使得金属触杆4与侧面的金属条5接触，使得与布料接触一侧的电磁杆16工作，电磁杆16的相近端为同名磁极，使得电磁杆16带动挡板15运动，挡板15在输液口9的侧面滑动，使得输液口9能够打开，输液口9的一端与弹性腔8连接，另一端与液腔24连接，使得弹性腔8内部的溶液能够进入液腔24，液腔24的侧面固定连接有压辊25，使得压辊25能够将染料印在布料的表面实现印染的工作，在印染辊的上端压板2没有收到按压，该侧的输液口9能够被关闭，防止内部的溶液流出，对布料的表面造成污染；

机架1的内部开设有进液槽6，进液槽6的侧面通过输液口9与弹性腔8连接，弹性腔8的内部固定连接有加热电丝10，弹性腔8的侧面固定连接有弹簧气囊11，弹簧气囊11的内部固定连接有推杆12，推杆12的端部固定连接有金属触头13，金属触头13的侧面滑动连接有电阻条14，电阻条14通过电线与加热电丝10连接，当弹性腔8内部的溶液增加时弹簧气囊11被压缩，金属触头13在电阻条14的表面滑动，使得加热电丝10能够开始工作，对内部的溶液进行保温加热，防止染料印染温度不一致导致的印染颜色不相同；

当弹性腔8内部的溶液减少时，溶液通过输液口9进入液腔24的内部，液腔24内部溶液的温度增加，使得双金属片18受热弯曲，双金属片18的下端固定连接有滑块17，滑块17的下端固定连接有齿条19，齿条19的侧面啮合有传动齿轮20，传动齿轮20的表面固定连接有摆杆21，摆杆21的侧面固定连接有定位槽22，当双金属片18受热弯曲时摆杆21与定位槽22分离，定位槽22通过电线与加热电丝10的开关连接，防止弹性腔8内部溶液较少时进行过度的加热，使得燃料的颜色更加均匀的效果。

综上所述，该避免颜色不均匀且避免漏液的印染滚筒，通过压板2被压动，使得这一侧弹性腔8内部的染料溶液能够进入液腔24通过压辊25轧染在布料的表面，在压板2不被压动的一侧能够自动关闭输液口9，防止内部的溶液流出，从而达到了能够自动关闭出液口，防止内部溶液溢出导致的布料表面被污染，使印花更清晰的效果。

该避免颜色不均匀且避免漏液的印染滚筒，通过弹性腔8在内部溶液增多时能够对内部的溶液进行加热，增高染料分子的活性，在弹性腔8内部的溶液减少时能够自动关闭加热电丝10，使得内部的染料溶液不会被过度加热，从而达到了能够智能控制对内部溶液加热的温度，在增加分子活性的同时不会使染料溶液过度加热导致变色的效果。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。