一种具备出渣和除尘的多功能凿毛属具及工作流程

摘要

本发明涉及道路施工领域，特别是指一种具备出渣和除尘的多功能凿毛属具及工作流程，该属具包括有机架、转毂、毛刷、收集板和除尘机构。转毂可转动的设于机架的凿毛腔内，转毂上设有凿毛组件。处理腔内的收集板由J型堆积板和导向板组成，堆积板向上弯曲的一端设有倾斜导向板，堆积板另一端设于隔板上。导向板一侧设有转动的毛刷。除尘机构的除尘架体内的净化腔和抽吸腔相互连通，过滤棉设于净化腔底面的进气口上，抽吸腔与风机相连通。采用上述毛刷将凿毛加工中产生的小碎块收集于堆积板上，而风机和过滤棉对粉尘空气进行抽吸和净化的结构，可自动对碎块和粉尘进行收集及清理，减少环境污染，且无需人工清理减少人力成本，提高加工效率。

说明书

技术领域

本发明涉及道路施工领域，特别是指一种具备出渣和除尘的多功能凿毛属具及工作流程。

背景技术

泵送混凝土由于具有施工速度快、质量好、节省人工、施工方便等特点，已逐渐成为混凝土施工中一个常用的品种，被广泛应用于道路混凝土工程中，但是由于泵送混凝土具有较好的流动度，因此在施工中很大可能会出现浮浆问题，这些浮浆若不去除，则硬化后会在粗骨料表面形成一层强度很低的浮浆层，必须去除该层才能进行混凝土表面的装修或下一步工作，现有是通过配备有凿毛属具的设备进行浮浆去除，凿毛属具多是利用铣刨、高压喷射水流或撞击抛丸等加工方式对混凝土表面进行凿毛加工，但凿毛过程中粉尘和碎块杂质极易到处飞溅，不环保，同时在凿毛加工完成后，需要人工将水泥混凝土表面上在凿毛加工时产生的碎块杂质和粉尘进行清理，导致加工效率低。

发明内容

针对上述背景技术提出的不足，本发明提供一种具备出渣和除尘的多功能凿毛属具及工作流程。

本发明采用如下技术方案包括有：

机架，所述机架内部空腔经由隔板分割成凿毛腔和处理腔，且当机架放置到水泥混凝土平面时，隔板底部与水泥混凝土平面之间有间隙；

转毂，所述转毂可转动的设于凿毛腔内，转毂表面设有若干用于对地面进行凿毛加工的凿毛组件，该凿毛组件做偏心运动；

收集板，所述收集板由堆积板和导向板组成，所述堆积板呈J字型，该堆积板向上弯曲的一端上连接有向下倾斜的导向板，堆积板相对弯曲的另一端连接至隔板上；

毛刷，所述毛刷可转动的设于处理腔内，该毛刷位于导向板一侧，毛刷用于将凿毛组件在凿毛过程中产生的小碎块扫到导向板和堆积板上；

除尘机构，所述除尘机构由除尘架体、过滤棉和风机组成，所述除尘架体内部经由隔板分割成净化腔和抽吸腔两个腔体，所述净化腔的底面设有进气口，该进气口与机架表面上设有的排气口相对应，排气口设于处理腔内，且进气口的上方覆盖有过滤棉，该过滤棉侧面与净化腔之间具有间隙，所述净化腔和抽吸腔通过隔板上设有的通孔相连通，抽吸腔与风机相连通，且风机设于除尘架体上方。

作为进一步的改进，所述转毂一端可转动的连接至机架上，转毂的另一端设有凿毛带轮，该凿毛带轮通过一号皮带与一号带轮相连接，且一号带轮可转动的连接至凿毛液压马达，凿毛液压马达设于机架上。

作为进一步的改进，所述堆积板向上弯曲的部位上方设有螺旋叶片，该螺旋叶片可转动的连接至机架上。

作为进一步的改进，所述螺旋叶片为可弯曲结构，该螺旋叶片的首端连接至旋轴上，旋轴可转动的连接至机架上，且螺旋叶片的尾端可转动的设于排料筒内。

作为进一步的改进，所述毛刷的一端可转动的连接至机架上，该毛刷的另一端和螺旋叶片的旋轴上均设有除渣带轮，除渣带轮通过二号皮带和二号带轮相连接，且二号带轮可转动的连接至除渣马达上，除渣马达设于机架上。

作为进一步的改进，所述除尘架体的底面设有振动电机。

作为进一步的改进，所述净化腔的上方为敞口，该敞口上方设有端盖。

一种具备出渣和除尘的多功能凿毛属具的工作流程，其包括下述步骤：

凿毛操作，所述凿毛操作包括如下步骤：

第一步，将机架下放到需凿毛加工的水泥混凝土工作面上；第二步，启动凿毛液压马达，凿毛液压马达通过一号带轮、一号皮带和凿毛带轮驱动转毂转动，而转毂在转动的同时，凿毛组件上的齿盘由于受到离心力作用，会沿着齿轴的径向方向向外移动远离转毂，接触并冲击水泥混凝土工作面；第三步，当齿盘接触水泥混凝土工作面后，水泥混凝土工作面上较薄弱部分如浮浆，将直接被齿盘凿击击碎，完成去除浮浆加工；第四步，当齿盘接触水泥混凝土工作面上较硬部分即位于浮浆下方的坚硬混凝土后，由于其硬度较大无法被凿击击碎，此时齿盘受到坚硬混凝土的反作用力将绕着齿轴的径向方向向内移动靠近转毂，进行回弹避让；第五步，推着机架沿着水泥混凝土工作面进行平移，使齿盘对水泥混凝土工作面逐一进行凿击加工，将水泥混凝土工作面上的浮浆击碎；

除渣操作，所述除渣操作包括如下步骤：

第一步，启动除渣马达，除渣马达通过二号带轮、二号皮带和除渣带轮驱动毛刷、旋轴和螺旋叶片转动；第二步，转动的毛刷将上述凿毛操作过程中浮浆被击碎所产生的小碎块扫到导向板上，再通过导向板集中到堆积板上；第三步，旋转的螺旋叶片将堆积板上的小碎块逐渐推进到靠近排料筒的一端上堆积；第四步，通过排料筒内转动的螺旋叶片使堆积的小碎块继续沿着排料筒运输到卡车内，使堆积板上的小碎块从排料筒排走；

除尘操作，所述除尘操作包括如下步骤：

第一步，启动风机，风机将上述凿毛操作过程中凿毛组件击碎浮浆及上述除渣操作过程中毛刷和螺旋叶片清理、搅动小碎块过程中所产生的粉尘抽吸到净化腔内，在此过程中空气内含有的细小粉尘均被过滤棉拦截、过滤；第二步，净化后的空气则依次流过过滤棉与净化腔之间的间隙还有通孔直至抽吸腔内，再经由风机排放到大气中。

由上述对本发明结构的描述可知，和现有技术相比，本发明具有如下优点：该属具包括有机架、转毂、毛刷、收集板和除尘机构。转毂可转动的设于机架的凿毛腔内，转毂上设有凿毛组件。处理腔内的收集板由J型堆积板和导向板组成，堆积板向上弯曲的一端设有倾斜导向板，堆积板另一端设于隔板上。导向板一侧设有转动的毛刷。除尘机构的除尘架体内的净化腔和抽吸腔相互连通，过滤棉设于净化腔底面的进气口上，抽吸腔与风机相连通。采用上述毛刷将凿毛加工中产生的小碎块收集于堆积板上，而风机和过滤棉对粉尘空气进行抽吸和净化的结构，可自动对碎块和粉尘进行收集及清理，减少环境污染，且无需人工清理减少人力成本，提高加工效率，另外，转毂的长度可根据实际路面的宽度进行选择，从而能够大面积的对混凝土进行凿毛施工，极大的提高了施工效率和速度。

附图说明

图1为本发明的立体连接结构示意图。

图2为本发明的剖面连接结构示意图。

图3为收集板、集渣盒和螺旋叶片的剖面连接结构示意图。

图4为毛刷、螺旋叶片和收集板的立体连接结构示意图。

图5为转毂和凿毛液压马达的立体连接结构示意图。

图6为图2中A的结构示意图。

图7为除尘机构的立体连接结构示意图。

图8为过滤棉放置到进气口上方的立体连接结构示意图。

具体实施方式

下面参照附图说明本发明的具体实施方式。

如附图1和2所示，一种具备出渣和除尘的多功能凿毛属具包括有机架1、转毂2、毛刷3、收集板4和除尘机构5。

如附图2所示，所述机架1内部空腔经由隔板14分割成凿毛腔11和处理腔12，且当机架1放置到水泥混凝土平面时，隔板14底部与水泥混凝土平面之间有间隙，以保证在凿毛腔11内产生的小碎块可穿过隔板14进入处理腔12内被清理掉，而隔板14的设置，可避免凿毛腔11内的凿毛组件21在凿毛过程中受力飞溅的一些小碎块碰撞到处理腔12内的收集板4、螺旋叶片43和毛刷3等部件。另外，所述机架1内壁上均覆盖有隔音层，隔音层可吸收凿毛组件21在凿毛加工过程中产生的噪音，减少噪音污染。

如附图1、2和5所示，所述转毂2可转动的设于凿毛腔11内，具体的，所述转毂2一端可转动的连接至机架1上，转毂2的另一端设有凿毛带轮22，该凿毛带轮22通过一号皮带23与一号带轮25相连接，且一号带轮25可转动的连接至凿毛液压马达24的输出轴上，凿毛液压马达24设于机架1上，其中，转毂2表面设有若干用于对地面进行凿毛加工的凿毛组件21，凿毛组件21呈螺旋状均匀分布于转毂2表面，该凿毛组件21做偏心运动，所述凿毛组件21包括齿盘、齿轴和耳座，所述齿轴的轴心与转毂2的轴心方向一致，齿轴依次贯穿若干齿盘的连接孔，该齿轴的两端均设有耳座，该耳座连接至转毂2上，且齿轴的直径小于所述连接孔的直径，使齿盘可在齿轴外侧移动，在操作时，先使整个属具下放到需凿毛加工的水泥混凝土工作面上，启动凿毛液压马达24，凿毛液压马达24带动一号带轮25旋转，而一号带轮25通过一号皮带23带动凿毛带轮22和转毂2转动，而转毂2在转动的同时，凿毛组件21上的齿盘由于受到离心力作用，会沿着齿轴的径向方向向外移动远离转毂2，接触水泥混凝土工作面，而水泥混凝土工作面上较薄弱部分如浮浆，将直接被齿盘凿击击碎，完成去除浮浆加工，而当齿盘接触水泥混凝土工作面上较硬部分即位于浮浆下方的坚硬混凝土后，由于其硬度较大无法被凿击击碎，此时齿盘受到坚硬混凝土的反作用力将绕着齿轴的径向方向向内移动靠近转毂2，进行回弹避让，避免齿盘与坚硬水泥混凝土工作面硬碰硬，造成齿盘严重磨损，从而延长齿盘的使用寿命，并且可在保证去除浮浆的同时，不会对位于浮浆下方的坚硬混凝土造成损伤，而后利用机架1底部的脚轮13推着机架1沿着水泥混凝土工作面进行平移，使齿盘对水泥混凝土工作面逐一进行凿击加工，将水泥混凝土工作面上的浮浆击碎，另外，转毂的长度可根据实际路面的宽度进行选择，从而能够大面积的对混凝土进行凿毛施工，极大的提高了施工效率和速度。

如附图2、3和4所示，所述收集板4由堆积板41和导向板42组成，所述堆积板41呈J字型，该堆积板41向上弯曲的一端上连接有向下倾斜的导向板42，堆积板41相对弯曲的另一端连接至隔板14上，J型堆积板41中向上弯曲的部位可用于集中、堆积小碎块，而所述毛刷3可转动的设于处理腔12内，该毛刷3位于导向板42一侧，毛刷3用于将凿毛组件21在凿毛过程中产生的小碎块扫到导向板42和堆积板41上，在操作时，通过转动的毛刷3将小碎块扫到导向板42上，再通过导向板42集中到堆积板41上，以实现自动对凿毛加工过后的水泥混凝土工作面表面上的小碎块进行集中清理，而无需人工清理，节约人力成本，且加快水泥混凝土工作面的凿毛进度，提高凿毛加工效率。进一步的，所述堆积板41向上弯曲的部位上方设有螺旋叶片43，该螺旋叶片43可转动的连接至机架1上，所述螺旋叶片43为可弯曲结构，该螺旋叶片43的首端连接至旋轴431上，且螺旋叶片43的尾端可转动的设于排料筒432内，该排料筒432的尾端可外接到带斗的卡车上，其中，螺旋叶片43可弯曲设置，便于后续移动排料筒432和螺旋叶片43进行排料，当小碎块集中到堆积板41上的同时，通过旋转的螺旋叶片43将堆积板41上堆积的小碎块逐渐推进到靠近排料筒432的一端上，再通过排料筒432内转动的螺旋叶片43使小碎块沿着螺旋叶片43的螺旋升角方向上升，由排料筒432运输到卡车内，将堆积板41上的小碎块及时的从排料筒432排走，使得堆积板41上存留的小碎块较少，不会溢出堆积板41从导向板42掉落，结构简单，操作便捷，可自动的快速将碎块进行收集，实现保护环境的同时，提高了清理效率。

如附图4所示，所述毛刷3的一端可转动的连接至机架上，该毛刷3的另一端和螺旋叶片43的旋轴431上均设有除渣带轮61，除渣带轮61通过二号皮带62和二号带轮63相连接，且二号带轮63可转动的连接至除渣马达64的输出轴上，除渣马达64设于机架1上，在操作时，启动除渣马达64使得二号带轮63旋转，二号带轮63通过二号皮带62带动除渣带轮61转动，而毛刷3、旋轴431和螺旋叶片43在除渣带轮61的作用下旋转动作，以实现自动对水泥混凝土工作面表面的小碎块进行清理及收集，提高清理效率，从而提高施工效率。

如附图6、7和8所示，所述除尘机构5由除尘架体51、过滤棉57和风机59组成，所述除尘架体51内部经由隔板53分割成净化腔52和抽吸腔54两个腔体，所述净化腔52的底面设有进气口56，该进气口56与机架1表面上设有的排气口15相对应，使机架1内的粉尘均可穿过排气口15和进气口56进入净化腔52内，排气口15设于处理腔12内，且进气口56的上方覆盖有过滤棉57，该过滤棉57侧面与净化腔52之间具有间隙，所述净化腔52和抽吸腔54通过隔板53上设有的通孔55相连通，抽吸腔54与风机59相连通，且风机59设于除尘架体51上方，在操作时，通过风机51将凿毛组件21在凿毛加工过程中及毛刷3和螺旋叶片43在清理、搅动小碎块过程中产生的粉尘抽吸到净化腔52内，在此过程中空气内含有的细小粉尘均被进气口56处的过滤棉57拦截、过滤，而净化后的空气则依次流过过滤棉57与净化腔52之间的间隙还有通孔55直至抽吸腔54内，再经由风机59排放到大气中，结构简单，操作便捷，可快速的将凿毛加工和碎块清理过程中产生的粉尘清理掉，避免大气污染，以实现保护环境的目的，且所述机架1内壁上贯穿有若干孔洞，凿毛腔11内的凿毛组件21在凿毛加工过程中产生的粉尘可通过孔洞进入处理腔12内被抽吸净化。

如附图6所示，进一步的，所述除尘架体51的底面设有振动电机58，当过滤棉57使用一段时间后，可手动启动振动电机58，使除尘架体51带动过滤棉57在振动电机58的作用下跟随一起震动，使得过滤棉57在过滤过程中所过滤堆积的粉尘抖落，避免粉尘堆积、结块堵塞过滤棉57，从而保证过滤棉57的过滤作用，提高除尘效率和效果。另外，所述净化腔52的上方为敞口，该敞口上方设有端盖510，所述端盖510与除尘架体51之间通过螺钉紧锁的方式进行连接，当需要更换过滤棉57时，只需取下端盖510即可将过滤棉57取出进行更换，方便快捷。

在操作时，先将机架1下放到需凿毛加工的水泥混凝土工作面上，启动凿毛液压马达24，凿毛液压马达24带动一号带轮25旋转，而一号带轮25通过一号皮带23带动凿毛带轮22和转毂2转动，而转毂2在转动的同时，凿毛组件21上的齿盘由于受到离心力作用，会沿着齿轴的径向方向向外移动远离转毂2，接触水泥混凝土工作面，而水泥混凝土工作面上较薄弱部分如浮浆，将直接被齿盘凿击击碎，完成去除浮浆加工，而当齿盘接触水泥混凝土工作面上较硬部分即位于浮浆下方的坚硬混凝土后，由于其硬度较大无法被凿击击碎，此时齿盘受到坚硬混凝土的反作用力将绕着齿轴的径向方向向内移动靠近转毂2，进行回弹避让，避免齿盘与坚硬水泥混凝土工作面硬碰硬，造成齿盘严重磨损，从而延长齿盘的使用寿命，并且可在保证去除浮浆的同时，不会对位于浮浆下方的坚硬混凝土造成损伤，而后利用机架1底部的脚轮13推着机架1沿着水泥混凝土工作面进行平移，使齿盘对水泥混凝土工作面逐一进行凿击加工，将水泥混凝土工作面上的浮浆击碎，同时启动风机51和除渣马达64，使除渣马达64带动二号带轮63旋转，二号带轮63通过二号皮带62带动除渣带轮61转动，而毛刷3、旋轴431和螺旋叶片43在除渣带轮61的作用下旋转动作，其中，通过转动的毛刷3将小碎块扫到导向板42上，再通过导向板42集中到堆积板41上，通过旋转的螺旋叶片43将堆积板41上的小碎块逐渐推进到靠近排料筒432的一端上，再通过排料筒432内转动的螺旋叶片43使小碎块沿着螺旋叶片43的螺旋升角方向上升，由排料筒432运输到卡车内，将堆积板41上的小碎块及时的从排料筒432排走，使得堆积板41上存留的小碎块较少，不会溢出堆积板41从导向板42掉落，结构简单，操作便捷，可自动的快速将碎块进行收集，无需人工清理，实现保护环境的同时，提高了清理效率，节约了人力成本，且加快水泥混凝土工作面的凿毛进度，提高凿毛加工效率，而通过风机51将凿毛组件21在凿毛加工过程中及毛刷3和螺旋叶片43在清理、搅动小碎块过程中产生的粉尘抽吸到净化腔52内，在此过程中空气内含有的细小粉尘均被进气口56处的过滤棉57拦截、过滤，而净化后的空气则依次流过过滤棉57与净化腔52之间的间隙还有通孔55直至抽吸腔54内，再经由风机59排放到大气中，结构简单，操作便捷，可快速的将凿毛加工和碎块清理过程中产生的粉尘清理掉，避免大气污染，以实现保护环境的目的。

一种具备出渣和除尘的多功能凿毛属具的工作流程，其包括下述步骤：

凿毛操作，所述凿毛操作包括如下步骤：

第一步，将机架1下放到需凿毛加工的水泥混凝土工作面上；

第二步，启动凿毛液压马达24，凿毛液压马达24带动一号带轮25旋转，而一号带轮25通过一号皮带23带动凿毛带轮22和转毂2转动，而转毂2在转动的同时，凿毛组件21上的齿盘由于受到离心力作用，会沿着齿轴的径向方向向外移动远离转毂2，接触水泥混凝土工作面；

第三步，当齿盘接触水泥混凝土工作面后，水泥混凝土工作面上较薄弱部分如浮浆，将直接被齿盘凿击击碎，完成去除浮浆加工；

第四步，当齿盘接触水泥混凝土工作面上较硬部分即位于浮浆下方的坚硬混凝土后，由于其硬度较大无法被凿击击碎，此时齿盘受到坚硬混凝土的反作用力将绕着齿轴的径向方向向内移动靠近转毂2，进行回弹避让，避免齿盘与坚硬水泥混凝土工作面硬碰硬，造成齿盘严重磨损，从而延长齿盘的使用寿命，并且可在保证去除浮浆的同时，不会对位于浮浆下方的坚硬混凝土造成损伤；

第五步，推着机架1沿着水泥混凝土工作面进行平移，使齿盘对水泥混凝土工作面逐一进行凿击加工，将水泥混凝土工作面上的浮浆击碎；

除渣操作，所述除渣操作包括如下步骤：

第一步，启动除渣马达64，除渣马达64带动二号带轮63旋转，二号带轮63通过二号皮带62带动除渣带轮61转动，而毛刷3、旋轴431和螺旋叶片43在除渣带轮61的作用下旋转动作；

第二步，转动的毛刷3将上述凿毛操作过程中浮浆被击碎所产生的小碎块扫到导向板42上，再通过导向板42集中到堆积板41上；

第三步，旋转的螺旋叶片43将堆积板41上的小碎块逐渐推进到靠近排料筒432的一端上堆积；

第四步，通过排料筒432内转动的螺旋叶片43使堆积的小碎块继续沿着排料筒432运输到卡车内，将堆积板41上的小碎块及时的从排料筒432排走，使得堆积板41上存留的小碎块较少，不会溢出堆积板41从导向板42掉落，结构简单，操作便捷，可自动的快速将碎块进行收集，无需人工清理，实现保护环境的同时，提高了清理效率；

除尘操作，所述除尘操作包括如下步骤：

第一步，通过风机51将凿毛组件21在凿毛加工过程中及毛刷3和螺旋叶片43在清理、搅动小碎块过程中产生的粉尘抽吸到净化腔52内，在此过程中空气内含有的细小粉尘均被进气口56处的过滤棉57拦截、过滤,快速实现对空气的高效净化；

第二步，净化后的空气则依次流过过滤棉57与净化腔52之间的间隙还有通孔55直至抽吸腔54内，再经由风机59排放到大气中，结构简单，操作便捷，可快速的将凿毛加工和碎块清理过程中产生的粉尘清理掉，避免大气污染，以实现保护环境的目的。

上述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。