用于集光型光伏发电模块的遮蔽板、集光型光伏发电模块以及制造集光型光伏发电模块的方法

摘要

弯曲部分被弯曲为从主板的矩形形状的四个边中的每一边朝向第一表面立起。所述主板设置有多个透射孔，所述多个投射孔从第一表面穿到第二表面，并且朝着多个发电元件中的每个发电元件传递太阳光。所述主板设置有第一插入孔，所述第一插入孔从所述第一表面穿到所述第二表面，所述第一插入孔的尺寸大于所述多个透射孔的尺寸。

说明书

技术领域

本公开涉及一种用于集光型光伏发电模块的遮蔽板、一种集光型光伏发电模块以及一种制造集光型光伏发电模块的方法。

背景技术

常规地，已经开发了聚集太阳光并将太阳光转换成电能的光伏发电设备。例如日本专利特开2006-344698号(专利文献1)公开了这样一种集光型光伏发电设备。专利文献1公开了一种光遮蔽板，该光遮蔽板在太阳能电池元件的受光区域之外的区域中阻断太阳光。光遮蔽板设置有透射孔，用于透射聚集的太阳光，以允许利用太阳光照射太阳能电池元件的受光区域。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利特开号2006-344698

发明内容

根据本公开的一种用于集光型光伏发电模块的遮蔽板是这样的遮蔽板，该遮蔽板在集光型光伏发电模块中所包括的多个发电元件之外的区域中阻断太阳光。用于集光型光伏发电模块的遮蔽板包括主板和弯曲部分。主板包括彼此相反的第一表面和第二表面，并且具有四边形形状。弯曲部分被弯曲为从主板的四边形形状的四个边中的每一边朝向第一表面立起。主板设置有多个透射孔，所述多个投射孔从第一表面穿到第二表面，太阳光透过所述多个透射孔照射所述多个发电元件。主板设置有第一插入孔，该第一插入孔从第一表面穿到第二表面，该第一插入孔的尺寸大于所述多个透射孔。

根据本公开的一种集光型光伏发电模块包括上述用于集光型光伏发电模块的遮蔽板、所述多个发电元件、配线和壳体。所述多个发电元件被设置为分别对应于所述多个透射孔。配线被电连接到所述多个发电元件。用于集光型光伏发电模块的遮蔽板、所述多个发电元件和配线被容纳在壳体中。

一种制造根据本公开的集光型光伏发电模块的方法是制造上述集光型光伏发电模块的方法，并且包括以下步骤。

通过将支撑杆插入到用于集光型光伏发电模块的遮蔽板中的第一插入孔中，从而利用支撑杆来支撑用于集光型光伏发电模块的遮蔽板。从支撑杆移除用于集光型光伏发电模块的遮蔽板，并将遮蔽板布置在壳体的内部中。

附图说明

图1是示出一个实施例中的光伏发电设备的构造的立体图。

图2是示出了图1中示出的集光型光伏发电设备中所包括的一个实施例中的集光型光伏发电模块的构造的分解立体图。

图3是示出了图1中示出的集光型光伏发电设备中所包括的一个实施例中的集光型光伏发电模块的构造的组件截面图。

图4是示出了图2中示出的集光型光伏发电模块中所包括的一个实施例中的用于集光型光伏发电模块的遮蔽板的构造的平面图。

图5是图4中的区域RB的局部放大平面图。

图6是图4中的区域RA的局部放大平面图。

图7是示出一个实施例中的制造集光型光伏发电模块的方法中的第一步骤的立体图。

图8是示出一个实施例中的制造集光型光伏发电模块的方法中的第一步骤的侧视图。

图9是示出一个实施例中的制造集光型光伏发电模块的方法的第二步骤的截面图。

图10是用于示出比较例中的用于集光型光伏发电模块的遮蔽板竖直分层的问题的截面图。

图11是用于示出在壳体的内部中容纳图10中示出的比较例中的用于集光型光伏发电模块的遮蔽板的问题的截面图。

具体实施方式

[本公开所要解决的问题]

随着集光型光伏发电模块的大小的增加，遮蔽板的竖直和侧向尺寸也增加。遮蔽板在厚度上相对较小。因此，随着竖直和侧向尺寸的增加，遮蔽板倾向于翘曲。因此，随着遮蔽板的大小的增加，用于将遮蔽板组装到壳体的工作变得困难。

本公开的目的是提供一种容易组装到壳体的用于集光型光伏发电模块的遮蔽板、一种集光型光伏发电模块以及一种制造集光型光伏发电模块的方法。

[本公开的有利效果]

根据本公开，能够实现一种容易组装到壳体的用于集光型光伏发电模块的遮蔽板、一种集光型光伏发电模块以及一种制造集光型光伏发电模块的方法。

[本公开的实施例的描述]

首先将列出并描述本公开的实施例的概要。

(1)根据本公开的用于集光型光伏发电模块的遮蔽板8是这样的遮蔽板：该遮蔽板在集光型光伏发电模块10中所包括的多个发电元件3之外的区域中阻断太阳光。用于集光型光伏发电模块的遮蔽板8包括主板8a和弯曲部分8b，该主板8a具有四边形形状。主板8a包括彼此相反的第一表面8a1和第二表面8a2。弯曲部分8b被弯曲为从主板8a的四边形形状的四个边中的每一边朝向第一表面8a1立起。主板8a设置有多个透射孔8c，所述多个透射孔8c从第一表面8a1穿到第二表面8a2，太阳光透过多个透射孔8c照射多个发电元件3。主板8a设置有第一插入孔8d1，该第一插入孔8d1从第一表面8a1穿到第二表面8a2，该第一插入孔8d1的尺寸大于多个透射孔8c。

按照根据(1)的用于集光型光伏发电模块的遮蔽板8，设置弯曲部分8b。弯曲部分8b被弯曲为从主板8a的四边形形状的四个边中的每一边朝向第一表面8a1立起。通过设置弯曲部分8b，根据本公开的遮蔽板8能够在强度方面高于仅由主板8a形成的遮蔽板。因此，即使遮蔽板8被制成在厚度上较小且尺寸较大，遮蔽板8也不太可能发生翘曲。因此，遮蔽板8容易组装在壳体4中。

根据本公开的遮蔽板8设置有第一插入孔8d1。第一插入孔8d1从主板8a的第一表面8a1穿到第二表面8a2，并且第一插入孔8d1的尺寸大于多个透射孔8c。因此，通过将支撑杆51插入到第一插入孔8d1中，遮蔽板8能够被支撑为悬挂于支撑杆51。因此，即使多个遮蔽板8被支撑为悬挂于单个支撑杆51，也能够防止遮蔽板8之间的干扰，并且能够防止每一个遮蔽板8的弯曲部分8b的变形。因此，遮蔽板8容易组装在壳体4中。

(2)在根据(1)的用于集光型光伏发电模块的遮蔽板8中，主板8a设置有第二插入孔8d2，该第二插入孔8d2从第一表面8a1穿到第二表面8a2，第二插入孔8d2的尺寸大于多个透射孔8c。

因此支撑杆51能够被插入到第一插入孔8d1和第二插入孔8d2中的每一个中。因此，遮蔽板8能够由两个支撑杆51以稳定的方式保持。

(3)在根据(2)的用于集光型光伏发电模块的遮蔽板8中，主板8a具有呈矩形的外部几何形状。第一插入孔8d1和第二插入孔8d2沿着呈矩形的主板8a的长边的方向排列。第一插入孔8d1和第二插入孔8d2中的每一个具有这样的形状：沿着呈矩形的主板8a的长边的方向(X方向)的尺寸L2大于沿着呈矩形的主板8a的短边的方向(Y方向)的尺寸L1。

因此，在第一插入孔8d1和第二插入孔8d2相对于支撑杆51倾斜的同时，支撑杆51容易被插入到第一插入孔8d1和第二插入孔8d2中。在支撑杆51位于第一插入孔8d1和第二插入孔8d2中的每一个中的同时，遮蔽板8容易相对于支撑杆51倾斜。因此，有助于用于将支撑杆51插入到遮蔽板8中的第一插入孔8d1和第二插入孔8d2中的工作。

如果在将支撑杆51插入第一插入孔8d1和第二插入孔8d2中的每一个中时，第一插入孔8d1和第二插入孔8d2沿着呈矩形的主板8a的短边的方向排列，则遮蔽板8的长边的方向在竖直方向上延伸。因此，遮蔽板8倾向于相对于支撑杆51倾斜。相比之下，在上述示例中，第一插入孔8d1和第二插入孔8d2沿着呈矩形的主板8a的长边的方向排列。因此，由于即使在遮蔽板8由支撑杆51支撑的同时，遮蔽板8的短边的方向也在竖直方向上延伸，所以遮蔽板8不太可能相对于支撑杆51倾斜。因此，遮蔽板8能够由支撑杆51以稳定的方式支撑。

(4)在根据(2)的用于集光型光伏发电模块的遮蔽板8中，第一插入孔8d1和第二插入孔8d2相对于呈矩形的主板8a的长边的方向(X方向)上的中心线C1以线对称的方式进行布置。

因此遮蔽板8能够由支撑杆51以平衡的方式支撑。不管遮蔽板8的侧向取向如何，均能够进行工作。

(5)在根据(1)的用于集光型光伏发电模块的遮蔽板8中，多个透射孔8c包括被布置在虚拟四边形的四个相应角部处的四个透射孔8c。第一插入孔8d1被布置在虚拟四边形的对角线彼此相交的部分中。

因此，能够容易地确保第一插入孔8d1和透射孔8c之间的距离。因此，即使太阳光透过第一插入孔8d1，太阳光的所透射的光也不太可能入射在用于将柔性印刷电路板2结合到底板1的粘合剂2a上。因此，能够抑制粘合剂2a的劣化。

(6)在根据(1)的用于集光型光伏发电模块的遮蔽板8中，弯曲部分8b包括在其顶端处的毛刺8f。弯曲部分8b包括第三表面8b1和第四表面8b2，该第三表面8b1与第一表面8a1相连续，该第四表面8b2与第二表面8a2相连续并且与第三表面8b1相反。毛刺8f从第三表面8b1朝向与第四表面8b2相反的一侧突出。

因此，即使遮蔽板8被容纳在壳体4中，遮蔽板8的毛刺8f也不会撞击在壳体4的周壁部分5上。因此，不会产生由壳体4的周壁部分5上的毛刺8f的撞击导致的壳体4的碎屑，并且碎屑也不会干扰由发电元件3进行的发电。

(7)在根据(1)的用于集光型光伏发电模块的遮蔽板8中，主板8a设置有从第一表面8a1穿到第二表面8a2的夹持孔8e1，该夹持孔8e1的尺寸大于多个透射孔8c。夹持孔8e1被布置在呈矩形的主板8a的短边的方向上的中心线C2上。夹持孔8e1和第一插入孔8d1之间的间隔D1等于或大于多个透射孔8c之间的间距P1，并且小于多个透射孔8c之间的间距P1的三倍。

因此，工人能够利用插入在夹持孔8e1和插入孔8d1中的他/她的手指来运送遮蔽板8。当夹持孔8e1和插入孔8d1之间的间隔D1小于多个透射孔8c之间的间距P1时，工人难以将他/她的手指插入到夹持孔8e1和插入孔8d1中。此外，当支撑杆51被插入到第一插入孔8d1中时，遮蔽板8倾向于相对于支撑杆51倾斜。当夹持孔8e1和第一插入孔8d1之间的间隔D1等于或大于多个透射孔8c之间的间距P1的三倍时，夹持孔8e1和第一插入孔8d1之间的间隔D1太大，并且工人难以将他/她的手指插入到夹持孔8e1和第一插入孔8d1两者中。

(8)根据本公开的集光型光伏发电模块10包括(1)至(7)中的任一项描述的用于集光型光伏发电模块的遮蔽板8、多个发电元件3、柔性印刷电路板2的配线和壳体4。多个发电元件3被设置为分别对应于多个透射孔8c。柔性印刷电路板2的配线被电连接到多个发电元件3。用于集光型光伏发电模块的遮蔽板8、多个发电元件3和柔性印刷电路板2的配线被容纳在壳体4中。

根据本公开中的集光型光伏发电模块10，遮蔽板8容易组装到壳体4，并且有助于集光型光伏发电模块10的组装。

(9)在根据(8)的集光型光伏发电模块10中，第一插入孔8d1被布置成在正交方向(Y方向)上从柔性印刷电路板2的配线偏移，该正交方向(Y方向)与配线在平面图中延伸的延伸方向(X方向)正交。第一插入孔8d1具有这样的形状：沿着延伸方向(X方向)的尺寸L2大于沿着正交方向(Y方向)的尺寸L1。

因此，容易确保平面图中的第一插入孔8d1和柔性印刷电路板2之间的距离。因此，即使太阳光透过第一插入孔8d1，太阳光的所透射的光也不太可能入射在用于将柔性印刷电路板2结合到底板1的粘合剂2a上。因此，能够抑制粘合剂2a的劣化。

(10)根据本公开的制造集光型光伏发电模块10的方法是制造根据(8)或(9)的集光型光伏发电模块10的方法，并且该方法包括以下步骤。

通过将支撑杆51插入到用于集光型光伏发电模块的遮蔽板8中的第一插入孔8d1中，支撑杆51支撑用于集光型光伏发电模块的遮蔽板8。从支撑杆51移除用于集光型光伏发电模块的遮蔽板8，并且将该遮蔽板8布置在壳体4的内部。

根据本公开中的制造集光型光伏发电模块10的方法，遮蔽板8容易组装到壳体4，并且有助于集光型光伏发电模块10的组装。

通过将多个遮蔽板8支撑为悬挂于单个支撑杆51，多个遮蔽板8也能够被支撑在狭窄的空间内。

[本公开的实施例的细节]

下面将参照附图详细描述本公开的实施例。说明书和附图中相同或对应的部件具有所分派的相同的附图标记，并且不再重复多余的描述。在附图中，为了描述方便，可以省略或简化构造。

(集光型光伏发电装置的构造)

图1是示出一个实施例中的集光型光伏发电设备的构造的立体图。如图1所示，集光型光伏发电设备30包括多个集光型光伏发电模块10、基座11、多个支撑臂12、多个轨道13和驱动设备14。

基座11是被安装在地面上的部分。基座11支撑多个支撑臂12和多个轨道13。多个支撑臂12中的每一个被布置成竖直延伸。多个轨道13中的每一个被布置成侧向延伸。

多个集光型光伏发电模块10以矩阵的形式被布置在多个轨道13上。

多个支撑臂12和多个轨道13能够相对于基座11移动。具体而言，驱动设备14可以使多个支撑臂12和多个轨道13相对于基座11移动。

例如，驱动设备14可以相对于基座11驱动多个支撑臂12和多个轨道13，使得集光型光伏发电模块10可以操作以跟随太阳的移动。因此，在从日出到日落的时间段期间，多个集光型光伏发电模块10的受光面可以面向太阳。

例如，驱动设备14可以相对于基座11驱动多个支撑臂12和多个轨道13，使得集光型光伏发电模块10的受光面面向下。因此，在集光型光伏发电模块10的受光面面向下的情况下，可以移除受光面上的土壤(可以移除贴附的沙子)、可以修复故障的模块或者可以进行维护工作。

(光伏发电模块的构造)

图2和图3分别是示出了图1中示出的集光型光伏发电设备中所包括的一个实施例中的光伏发电模块的构造的分解立体图和组件截面图。

如图2和图3所示，集光型光伏发电模块10主要包括底板1、多个柔性印刷电路板2、多个发电元件3、壳体4、遮蔽板8和透镜构件9。

壳体4包括内部空间4a以及彼此相反的第一开口端4b和第二开口端4c，其中内部空间4a位于第一开口端4b和第二开口端4c之间。在第一开口端4b和第二开口端4c中的每一个中，内部空间4a向外敞开。

壳体4主要包括周壁部分5和中间条6。周壁部分5具有包围内部空间4a的框架形状。中间条6被附接到周壁部分5的第一开口端4b。中间条6将由第一开口端4b限定的开口分成两个开口。

底板1由平板制成，并且例如由金属材料构成。底板1被附接到壳体4的第一开口端4b。在底板1被附接到壳体4的同时，底板1的表面面向壳体4中的内部空间4a。

多个柔性印刷电路板2利用粘合剂2a被结合到底板1的表面(图3)。多个发电元件3被安装在多个柔性印刷电路板2上。因此，多个发电元件3中的每一个被附接到底板1。多个发电元件3中的每一个被电连接到柔性印刷电路板2的配线。多个发电元件3在平面图中被布置成矩阵。

底板1例如通过焊接被附接到壳体4的第一开口端4b。底板1封闭壳体4的第一开口端4b。在底板1被附接到壳体4的同时，多个柔性印刷电路板2和多个发电元件3位于壳体4中的内部空间4a中。

遮蔽板8执行在多个发电元件3之外的区域中阻断太阳光的功能。遮蔽板8包括主板8a和弯曲部分8b。主板8a包括彼此相反的第一表面8a1和第二表面8a2。主板8a具有例如四边形的外部几何形状。弯曲部分8b被弯曲为从主板8a的四边形形状的四个边中的每一边朝向第一表面8a1立起。

通过弯曲单个板来构造遮蔽板8。遮蔽板8例如由金属材料制成。遮蔽板8由例如铝或铝合金制成。遮蔽板8包括多个透射孔8c。多个透射孔8c中的每一个穿过主板8a从第一表面8a1到第二表面8a2。多个透射孔8c在平面图中被布置成矩阵。多个透射孔8c允许太阳光朝向多个发电元件3透射。

本文中的平面图是指在与遮蔽板8的第一表面8a1垂直的方向上的视角。

遮蔽板8被布置在壳体4中的内部空间4a中，并且例如通过螺钉(未示出)被附接到壳体4。当遮蔽板8被附接到壳体4的同时，多个透射孔8c分别位于多个发电元件3的正上方。

透镜构件9包括多个透镜部分9a。多个透镜部分9a分别对应于多个发电元件3。换句话说，由单个透镜部分9a聚集的太阳光被发射到单个发电元件3。多个透镜部分9a在平面图中被布置成矩阵。多个透镜部分9a中的每一个例如是菲涅耳透镜。

透镜构件9通过粘合剂被附接到壳体4的第二开口端4c。透镜构件9封闭壳体4的第二开口端4c。由透镜构件9的多个透镜部分9a中的每一个聚集的太阳光通过多个透射孔8c发射到发电元件3。在接收到由对应的透镜部分9a聚集的太阳光时，每一个发电元件3根据受光量生成电力。

(遮蔽板的构造)

现在将参照图3至图6描述集光型光伏发电模块10中所包括的一个实施例中的遮蔽板8的构造。

图4是示出了图2中示出的集光型光伏发电模块中所包括的一个实施例中的用于集光型光伏发电模块的遮蔽板的构造的平面图。图5和图6分别是图4中的区域RB和区域RA的局部放大平面图。

如图4所示，主板8a具有例如矩形的外部几何形状(二维形状)。弯曲部分8b被弯曲为从矩形的主板8a的四个边中的每一边朝向第一表面8a1立起。

如上所述，主板8a设有多个透射孔8c。多个透射孔8c均穿过主板8a从第一表面8a1到第二表面8a2，并且允许太阳光朝向多个发电元件3透射。

主板8a设有多个(例如四个)插入孔8d1、8d2、8d3和8d4。插入孔8d1、8d2、8d3和8d4中的每一个穿过主板8a从第一表面8a1到第二表面8a2。插入孔8d1、8d2、8d3和8d4中的每一个的尺寸(二维形状)大于多个透射孔8c。换句话说，插入孔8d1、8d2、8d3和8d4中的每一个的二维占据面积大于多个透射孔8c。

插入孔8d1(第一插入孔)和插入孔8d2(第二插入孔)沿着矩形的主板8a的长边的方向排列。插入孔8d3(第三插入孔)和插入孔8d4(第四插入孔)沿着矩形的主板8a的长边的方向排列。

插入孔8d1和插入孔8d3沿着矩形的主板8a的短边的方向排列。插入孔8d2和插入孔8d4沿着矩形的主板8a的短边的方向排列。

插入孔8d1和插入孔8d2之间的间隔等于插入孔8d3和插入孔8d4之间的间隔。插入孔8d1和插入孔8d3之间的间隔等于插入孔8d2和插入孔8d4之间的间隔。

插入孔8d1和插入孔8d2相对于矩形的主板8a的长边的方向(X方向)上的中心线C1以线对称的方式进行布置。插入孔8d3和插入孔8d4相对于矩形的主板8a的长边的方向(X方向)上的中心线C1以线对称的方式进行布置。

插入孔8d1和插入孔8d3相对于矩形的主板8a的短边的方向(Y方向)上的中心线C2以线对称的方式进行布置。插入孔8d2和插入孔8d4相对于矩形的主板8a的短边的方向(Y方向)上的中心线C2以线对称的方式进行布置。

主板8a设有多个(例如两个)用于保持的孔8e1和8e2。用于保持的孔8e1和8e2中的每一个穿过主板8a从第一表面8a1到第二表面8a2。用于保持的孔8e1和8e2中的每一个的尺寸(二维形状)大于多个透射孔8c。换句话说，用于保持的孔8e1和8e2中的每一个的二维占据面积大于多个透射孔8c。

夹持孔8e1位于插入孔8d1和插入孔8d3之间。夹持孔8e1和插入孔8d1和8d3沿着矩形的主板8a的短边的方向排列。

夹持孔8e2位于插入孔8d2和插入孔8d4之间。夹持孔8e2和插入孔8d2和8d4沿着矩形的主板8a的短边的方向排列。

用于保持的孔8e1和8e2中的每一个被布置在矩形的主板8a的短边的方向上的中心线C2上。夹持孔8e1和夹持孔8e2沿着矩形的主板8a的长边的方向排列。

夹持孔8e1和插入孔8d1之间的间隔D1等于或大于多个透射孔8c之间的间距P1，并且小于多个透射孔8c之间的间距P1的三倍。夹持孔8e1和插入孔8d3之间的间隔、夹持孔8e2和插入孔8d2之间的间隔以及夹持孔8e2和插入孔8d4之间的间隔也等于或大于多个透射孔8c之间的间距P1，并且小于多个透射孔8c之间的间距P1的三倍。

夹持孔8e1和插入孔8d1之间的间隔等于夹持孔8e1和插入孔8d3之间的间隔、夹持孔8e2和插入孔8d2之间的间隔以及夹持孔8e2和插入孔8d4之间的间隔中的每一个间隔。

遮蔽板8具有例如不小于400mm且不大于1000mm的在长边的方向上的外部尺寸。遮蔽板8具有例如不小于300mm且不大于900mm的在短边的方向上的外部尺寸。形成遮蔽板8的板具有例如不小于0.2mm且不大于0.5mm的厚度。形成遮蔽板8的板具有例如0.3mm的厚度。

如图5所示，在彼此联接的从主板8a的一侧弯曲的弯曲部分8b之间设置狭缝。因此，彼此相邻的弯曲部分8b不是彼此连接而是彼此分离。具体而言，从矩形的主板8a的长边弯曲的弯曲部分8b不被连接到从矩形的主板8a的短边弯曲的弯曲部分8b，而是与其分离。

如图6所示，插入孔8d1例如是椭圆形的。具体而言，插入孔8d1具有这样的形状：沿着矩形的主板8a的长边的方向(X方向)的尺寸L2大于沿着矩形的主板8a的短边的方向(Y方向)的尺寸L1。插入孔8d2、8d3和8d4中的每一个插入孔的形状与插入孔8d1相同。

四个透射孔8c围绕插入孔8d1布置。四个透射孔8c被布置在虚拟四边形(例如，正方形)的四个相应角部处。插入孔8d1被布置在虚拟四边形的对角线彼此相交的部分中。类似于插入孔8d1，插入孔8d2、8d3和8d4中的每一个被布置在四个透射孔8c所布置的虚拟四边形的对角线彼此相交的部分中。

虚拟四边形的第一边RE1和插入孔8d1之间的间隔LA1等于与第一边RE1相反的第二边RE2和插入孔8d1之间的间隔LA2。虚拟四边形的第三边RE3和插入孔8d1之间的间隔LB1等于与第三边RE3相反的第四边RE4和插入孔8d1之间的间隔LB2。间隔LA1和LA2大于间隔LB1和LB2。

插入孔8d1被布置成正交方向(Y方向)上从柔性印刷电路板2的配线偏移，该正交方向(Y方向)在与配线在平面图中延伸的延伸方向(X方向)正交。插入孔8d1具有这样的形状：沿着延伸方向(X方向)的尺寸L2大于沿着正交方向(Y方向)的尺寸L1。

插入孔8d1具有例如不小于20mm且不大于35mm的尺寸L1和例如不小于24mm且不大于40mm的尺寸L2。透射孔8c之间的间距P1例如不小于50mm且不大于80mm。

透射孔8c之间的在延伸方向(X方向)上的间距P2等于透射孔8c之间的在正交方向(Y方向)上的间距P1。间距P2可以与间距P1不同。

如图3所示，弯曲部分8b包括第三表面8b1和第四表面8b2，该第三表面8b1与第一表面8a1相连续，该第四表面8b2与第二表面8a2相连续并且与第三表面8b1相反。弯曲部分8包括在其顶端处的毛刺8f。毛刺8f从第三表面8b1朝向与第四表面8b2相反的一侧突出。在第四面8b2中没有毛刺8f。弯曲部分8b的第四表面8b2是第三表面8b1的后表面。

(制造光伏发电模块的方法)

现在将参照图7至图9描述根据本实施例的制造光伏发电模块的方法。

图7和图8分别是一个实施例中的制造集光型光伏发电模块的方法的第一步骤的立体图和侧视图。图9是示出一个实施例中的制造集光型光伏发电模块的方法的第二步骤的截面图。

多个透射孔8c、多个插入孔8d1至8d4以及多个用于保持的孔8e1和8e2最初被设置在单个板中。此后，板被弯曲以形成包括主板8a和弯曲部分8b的遮蔽板8，如图4所示。

如图7(A)和(B)所示，通过将支撑杆51插入在插入孔8d1和8d2中的每一个中，遮蔽板8由包括两个支撑杆51的夹具50保持。

如图8所示，在多个遮蔽板8由支撑杆51支撑的同时，多个遮蔽板8中的每一个的重量被施加到支撑杆51，而不被施加到其他遮蔽板8。因此，能够防止由于由遮蔽板8抵靠彼此而导致的遮蔽板8的变形。

在图8中示出的多个遮蔽板8由夹具50保持的同时，夹具50被运输到组装到壳体4等的位点。

如图9所示，在组装位点处，遮蔽板8从支撑杆51移除，并且被布置在壳体4的内部。此后，遮蔽板8通过螺钉等被固定到壳体4。

此后，其上安装有多个发电元件3的底板1和透镜构件9被附接到遮蔽板8，如图3所示，从而制造本实施例中的集光型光伏发电模块10。

其上安装有多个发电元件3的底板1可以在遮蔽板8被附接到壳体4之前被附接到壳体4。

(本实施例的效果)

现在将与图10和图11中示出的比较例进行比较来描述本实施例的功能和效果。

根据本实施例，如图3和图4所示，遮蔽板8包括弯曲部分8b。弯曲部分8b被弯曲为从主板8a的四边形形状的四个边中的每一边朝向第一表面8a1立起。通过设置弯曲部分8b，根据本公开的遮蔽板8能够在强度方面高于仅由主板8a形成的遮蔽板。因此，即使遮蔽板8被制成在厚度上较小且尺寸较大，遮蔽板8也不太可能发生翘曲。因此，遮蔽板8容易组装在壳体4中。

如在图10中示出的比较例中，设置有弯曲部分8b的遮蔽板8可能在运输期间竖直分层。在这种情况下，下遮蔽板8被上遮蔽板8由于其重量而挤压。因此，下遮蔽板8的弯曲部分8b被上遮蔽板8向下挤压，并变形成展开。

如图11所示，在将遮蔽板8布置在壳体4的内部时，弯曲部分8b已经展开，因此难以将遮蔽板8布置在壳体4的内部中。当将遮蔽板8从该状态强制挤压到壳体4中时，弯曲部分8b可能刮削壳体4的周壁部分5。当周壁部分5被刮削时，产生碎屑并且碎屑可能粘附到发电元件3上。然后，发电元件3的发电的效率可能降低。

即使可以将遮蔽板8布置在壳体4中，遮蔽板8也可能未被布置在壳体4内的规定高度位置处。在这种情况下，透射到发电元件3的光较少，并且发电效率可能降低。

相比之下，在本实施例中，遮蔽板8包括插入孔8d1，如图4所示。插入孔8d1从主板8a的第一表面8a1穿到第二表面8a2，并且插入孔8d1的尺寸大于多个透射孔8c。因此，如图7(A)和(B)所示，通过将支撑杆51插入到插入孔8d1中，遮蔽板8能够被支撑为悬挂于支撑杆51。因此，即使多个遮蔽板8被支撑为悬挂于单个支撑杆51，也能够防止遮蔽板8彼此干扰，如图8所示。因此，能够防止每一个遮蔽板8的弯曲部分8b的变形。因此，有助于遮蔽板8在壳体4内的组装，并且也不会发生发电效率的降低。

在本实施例中，如图4所示，主板8a设置有插入孔8d2，该插入孔8d2从第一表面8a1穿到第二表面8a2，并且该插入孔8d2的尺寸大于多个透射孔8c。因此，如图7(B)所示，支撑杆51可以被插入插入孔8d1和插入孔8d2中的每一个中。因此，遮蔽板8能够由两个支撑杆51以稳定的方式保持。

在本实施例中，如图4所示，主板8a具有矩形的外部几何形状。插入孔8d1和插入孔8d2沿着矩形的主板8a的长边的方向排列。插入孔8d1和8d2中的每一个具有这样的形状：沿着矩形的主板8a的长边的方向(X方向)的尺寸L2大于沿着矩形的主板8a的短边的方向(Y方向)的尺寸L1。因此，在插入孔8d1和8d2中的每一个相对于支撑杆51倾斜的同时，支撑杆51容易被插入到插入孔8d1和8d2中的每一个中。在支撑杆51位于插入孔8d1和8d2中的每一个中的同时，遮蔽板8也容易相对于支撑杆51倾斜。因此，有助于用于将支撑杆51插入到插入孔8d1和8d2中的工作。

插入孔8d1和插入孔8d2沿着矩形的主板8a的长边的方向排列。因此，在遮蔽板8由支撑杆51支撑的同时，主板8a的短边的方向在竖直方向上延伸。因此，与主板8a的长边的方向在竖直方向上延伸的示例相比，遮蔽板8不太可能相对于支撑杆51倾斜。因此，遮蔽板8能够由支撑杆51以稳定的方式支撑。

在本实施例中，如图4所示，插入孔8d1和插入孔8d2相对于矩形的主板8a的长边的方向(X方向)上的中心线C1以线对称的方式进行布置。因此遮蔽板8能够由支撑杆51以平衡的方式支撑。不管遮蔽板8的侧向取向如何，均能够进行工作。

在本实施例中，如图6所示，多个透射孔8c包括被布置在虚拟四边形的四个相应角部处的四个透射孔8c。插入孔8d1被布置在虚拟四边形的对角线彼此相交的部分中。因此，容易确保插入孔8d1和透射孔8c之间的距离。因此，即使太阳光透过插入孔8d1，太阳光的所透射的光也不太可能入射在用于将柔性印刷电路板2结合到底板1的粘合剂2a上。因此，能够抑制粘合剂2a的劣化。

在本实施例中，如图3所示，弯曲部分8b包括在其顶端处的毛刺8f。毛刺8f被设置成从弯曲部分8b的与第一表面8a1相连续的第三表面8b1突出。因此，即使遮蔽板8被容纳在壳体4中，遮蔽板8的毛刺8f也不会撞击在壳体4的周壁部分5上。因此，不会产生由壳体4的周壁部分5上的毛刺8f的撞击产生的壳体4的碎屑，并且碎屑也不会干扰发电元件3的发电。

在本实施例中，如图4所示，主板8a设置有夹持孔8e1，该夹持孔8e1从第一表面8a1穿到第二表面8a2，并且该夹持孔8e1的尺寸大于多个透射孔8c。夹持孔8e1被布置在矩形的主板8a的短边的方向上的中心线C2上。夹持孔8e1和插入孔8d1之间的间隔D1等于或大于多个透射孔8c之间的间距P1，并且小于多个透射孔8c之间的间距P1的三倍。因此，工人能够通过将他/她的手指插入到夹持孔8e1和插入孔8d1中来运送遮蔽板8。

当夹持孔8e1和插入孔8d1之间的间隔D1小于多个透射孔8c之间的间距P1时，工人难以将他/她的手指插入到夹持孔8e1和插入孔8d1中，并且在将支撑杆51插入到插入孔8d1中时，遮蔽板8倾向于相对于支撑杆51倾斜。当夹持孔8e1和插入孔8d1之间的间隔D1等于或大于多个透射孔8c之间的间距P1的三倍时，夹持孔8e1和插入孔8d1之间的间隔D1太大，并且工人难以将他/她的手指插入到夹持孔8e1和插入孔8d1两者中。

在本实施例中，如图4所示，插入孔8d1被布置成在正交方向(Y方向)上从柔性印刷电路板2的配线偏移，该正交方向(Y方向)与配线在平面图中延伸的延伸方向(X方向)正交。插入孔8d1具有这样的形状：沿着延伸方向(X方向)的尺寸L2大于沿着正交方向(Y方向)的尺寸L1。因此，容易确保平面图中的插入孔8d1和柔性印刷电路板2之间的距离。因此，即使太阳光透过插入孔8d1，太阳光的所透射的光也不太可能入射在用于将柔性印刷电路板2结合到底板1的粘合剂2a上。因此，能够抑制粘合剂2a的劣化。

在本实施例中，如图8所示，通过将支撑杆51插入到用于集光型光伏发电模块的遮蔽板8中的插入孔8d1中，支撑杆51支撑用于集光型光伏发电模块的遮蔽板8。因此，通过将多个遮蔽板8支撑为悬挂于单个支撑杆51，多个遮蔽板8也能够被支撑在狭窄的空间内。

应当理解的是，本文中所公开的实施例在每一方面均是说明性的并且是非限制性的。本发明的范围由权利要求的术语而不是上述实施例限定，并且旨在包括在与权利要求的术语等同的范围和含义内的任何修改。

附图标记列表

1底板；2柔性印刷电路板；2a粘合剂；3发电元件；

4壳体；4a内部空间；4b第一开口端；4c第二开口端；

5周壁部分；6中间条；8遮蔽板；8a主板；8a1第一表面；

8a2第二表面；8b2，8b1表面；8b弯曲部分；8c透射孔；

8d1、8d2、8d3、8d4插入孔；8e1、8e2夹持孔；8f毛刺；

9透镜构件；9a透镜部分；10集光型光伏发电模块；11基座；

12支撑臂；13轨道；14驱动设备；30集光型光伏发电设备；

50夹具；51支撑杆；C1，C2中心线；RA，RB区域；

RE1第一边；RE2第二边；RE3第三边；RE4第四边