一种可测量气泡大小的气泡传感器

摘要

本发明公开了一种可测量气泡大小的气泡传感器，包括透光座、红外光源、红外接收器和分析电路；透光座上开设有输液管卡槽和标准液室；标准液室内设置有标准生理盐水组件，两个红外光源的输出端分别朝向标准液室和输液管卡槽，两个红外光源发出的红外光相互平行；红外接收器设置于透光座远离红外光源的一侧；透光座开设有透光孔组，透光孔组设置有至少两个，至少两个透光孔组分别与标准液室以及输液管卡槽对应设置，透光孔组包括两个透光孔体，两个透光孔体分别设置于透光座的两个相对的侧壁；红外接收器与分析电路相连。通过检测两束红外光的强弱，经过分析电路计算输液管中的气泡的有无以及气泡的大小。

说明书

技术领域

本发明涉及医疗器械技术领域，特别是一种可测量气泡大小的气泡传感器。

背景技术

在输注泵工作过程中，为了降低输液风险，避免因输注空气导致患者出现不良反应。常采用气泡探头对输液管内的气泡进行监测。

传统的输注泵气泡探头为了确保输液工程的安全性，一般灵敏度都比较高，在较高灵敏度的情况下输液泵工作常会因为微小的气泡产生报警并停止输液。在患者使用过程中由于频繁停止输液可能带来严重的不良反应。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提供一种可测量气泡大小的气泡传感器，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。

本发明解决其技术问题的解决方案是：

一种可测量气泡大小的气泡传感器，包括透光座、红外光源、红外接收器和分析电路；所述透光座上开设有输液管卡槽和标准液室；所述标准液室内设置有标准生理盐水组件，所述红外光源设置有两个，两个红外光源的输出端分别朝向标准液室和输液管卡槽，两个所述红外光源发出的红外光相互平行，所述红外光源发出的红外光的延伸方向设置为第一方向；所述红外接收器设置于透光座远离红外光源的一侧；所述透光座开设有透光孔组，所述透光孔组设置有至少两个，至少两个所述透光孔组分别与标准液室以及输液管卡槽对应设置，所述透光孔组包括两个透光孔体，两个所述透光孔体分别设置于透光座在第一方向上的两个相对的侧壁；所述红外接收器与分析电路相连。

通过上述方案，本传感器在使用时，输液管卡装在输液管卡槽上，两束光通过右透光片照射到红外传感器上，红外传感器通过检测两束红外光的强弱对输液管中的气泡进行判定，当输液管路内充满液体时，则红外光源射出的两束红外光几乎完全相同，红外接收器相当于接收到两束恒定的红外光，因此可以看成是直流响应，当输液管路内有空气时，经过输液管卡槽的红外光发生变化，红外接收器接收到强度不相同的两束红外光，经分析电路放大即可检测出管路内的气泡，管路内气泡越大，两束红外光的强度差异就越大。分析电路分析强弱对比就能探测出气泡的大小并给出相应的报警提示。

作为上述技术方案的进一步改进，所述标准液室为圆柱状腔室，所述标准生理盐水组件包括外壳和标准生理盐水，所述外壳的外周面与标准液室的内侧面相匹配，所述标准生理盐水设置于外壳内。

作为上述技术方案的进一步改进，与所述标准液室对应的红外光源发出的红外光穿过外壳的轴线并且垂直于外壳的轴线。

通过上述方案，使红外光穿过外壳的轴线并且垂直于外壳的轴线能减少红外线的折射，降低红外接收器接收到的红外线的强度的偏差。

作为上述技术方案的进一步改进，所述输液管卡槽包括底面和连接侧面，所述底面设置为半圆柱面，所述连接侧面设置有两个，两个所述连接侧面分别与底面平滑连接。

作为上述技术方案的进一步改进，与所述输液管卡槽对应的红外光源发出的红外光穿过底面的轴线并且垂直于底面的轴线。

通过上述方案，使红外光穿过底面的轴线并且垂直于底面的轴线能减少红外线的折射，降低红外接收器接收到的红外线的强度的偏差。

本发明的有益效果是：通过检测两束红外光的强弱，经过分析电路计算输液管中的气泡的有无以及气泡的大小。

本发明用于医疗器械技术领域。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本发明实施例的结构示意图。

图中，100、透光座；110、输液管卡槽；120、标准液室；200、红外光源；300、红外接收器。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

参照图1，一种可测量气泡大小的气泡传感器，包括透光座100、红外光源200、红外接收器300和分析电路。

红外接收器300、透光座100和红外光源200依次设置，分析电路与红外接收器300电性连接。

透光座100开设有输液管卡槽110和标准液室120。红外光源200设置有两个，两个红外光源200分别与标准液室120和输液管卡槽110相对应设置，两个红外接收器300的输出端分别朝向标准液室120和输液管卡槽110。两个红外光源200发出的红外线相互平行设置，两个红外光源200发出的红外光的延伸方向设置为第一方向。

输液管卡槽110包括底面和两个连接侧面，底面为半圆柱面，两个连接侧面分别与底面平滑连接，使输液管卡槽110整体呈“U”字形槽体状，输液管卡槽110的两端贯穿透光座100。标准液室120呈圆柱状腔室，标准液室120中放置有标准生理盐水组件，标准生理盐水组件包括外壳和标准生理盐水，外壳的外周面与标准液室120的内表面相匹配，外壳为中空的圆柱状密闭管体，标准生理盐水设置于外壳内。透光座100开设有透光孔组，透光孔组设置有两组，两组透光孔组分别与输液管卡槽110和标准液室120相对应设置。透光孔组包括两个透光孔体，两个透光孔体分别设置于透光座100在第一方向上的两个相对的侧壁上。

与输液管卡槽110对应的红外光源200发出的红外光穿过底面的轴线并且与底面的轴线相垂直。与标准液室120对应的红外光源200发出的红外光穿过标准液室120的轴线并且与标准液室120的轴线相垂直。

以上对本发明的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。