一种用于太阳能电池板清洁作业的落沙器

摘要

本发明涉及一种用于太阳能电池板清洁作业的落沙器，包括混凝土底座、支架、定位块、定位槽、底盖、密封圈、落沙器下节、定位环、定位凹槽、抱箍A、储沙区、挡沙节、挡板、落沙器上节、定位凸环、定位卡槽、抱箍B、顶盖、凸缘、进风孔、出风孔、进风管、进风段、转角段、出风段、出风管、入风段、转弯段、送风段、凸起、出风口、入风口、上凸正弦弧、直线和下凹余弦弧。本发明能过滤空气管路中的沙粒，为利用自然风清洁太阳能电池板的技术提供自然风的滤沙功能。由于设置有挡板，可以提高沙粒的过滤效果。本发明的多处结构使用过盈配合装配，当遇到大风等外力冲击时，该结构可受力被动脱开，进而避免主体结构因冲击力被破坏。

说明书

技术领域

本发明的技术方案涉及一种太阳能电池板清洁用的过滤装置，具体地说是一种用于太阳能电池板清洁作业的落沙器。

背景技术

太阳能作为一种绿色能源被广泛应用，由于空气中的尘土沉积等原因太阳能电池板表面经常会有积尘，进而影响太阳能电池板的发电效率，及时清洁太阳能电池板表面的积尘，有利于提高太阳能电池板的发电效率。在诸多的清洁方法中，公开号为CN208303391U的专利技术公开了一种利用自然风进行太阳能电池板清洁作业的方法；该方法可以通过引导自然风实现太阳能电池板的清洁作业，但是，自然风中夹杂的沙粒等杂质，如果不进行过滤，沙粒将随着自然风流动到太阳能电池板表面并对电池板造成一定的磨蚀。公开号为CN208303391U的专利技术仅仅依靠垂直管路和重力进行落沙作业，该方法具有一定的局限性，容易造成去除不尽的技术问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种用于太阳能电池板清洁作业的落沙器，能够过滤空气管路中的沙粒，为利用自然风清洁太阳能电池板的技术提供自然风的滤沙功能。

本发明解决该技术问题所采用的技术方案为一种用于太阳能电池板清洁作业的落沙器，包括混凝土底座、支架、定位块、定位槽、底盖、密封圈、落沙器下节、定位环、定位凹槽、抱箍A、储沙区、挡沙节、挡板、落沙器上节、定位凸环、定位卡槽、抱箍B、顶盖、凸缘、进风孔、出风孔、进风管、进风段、转角段、出风段、出风管、入风段、转弯段、送风段、凸起、出风口、入风口、上凸正弦弧、直线和下凹余弦弧；

其中，混凝土底座位于最下方，支架的主体结构设计为角钢，支架下端预埋在混凝土底座内，支架垂直向上，支架上部和支架中部分别各焊接有2个定位块，所有定位块均位于支架左侧，支架上部的2个定位块呈上下排布且中间隔开一定距离进而构成定位槽，支架中部的2个定位块呈上下排布且中间隔开一定距离进而构成定位槽，支架上共设置2个定位槽，且上下分布；

进一步的，落沙器下节设置为圆柱漏斗形，落沙器下节的外壁上部设计有2个平行的定位环且2个定位环之间隔开一定距离，形成定位凹槽，定位凹槽与支架中部的定位槽水平对齐，抱箍A经由定位凹槽和定位槽将落沙器下节固定在支架上，落沙器下节的下部为储沙区，储沙区的外壁下端设置有外螺纹；

进一步的，底盖的内壁设置有内螺纹且尺寸与储沙区外壁下端的外螺纹相匹配，底盖旋合在储沙区的底部，密封圈垫在底盖内部且被夹紧在底盖和储沙区之间，底盖的外壁下部设置有多个凸起，多个凸起均匀分布在底盖外壁一周；

进一步的，挡沙节外形设置为空心圆柱形，挡沙节安装在落沙器下节的上部并呈同轴结构，挡沙节的内壁嵌套在落沙器下节的外壁并形成过盈密封配合，挡沙节的中部设置有水平的半圆形挡板，挡板位于挡沙节的右侧；

进一步的，落沙器上节设计为空心圆柱形，落沙器上节安装在挡沙节上部并呈同轴结构，落沙器上节的外壁嵌套在挡沙节的内壁内并呈过盈密封配合，落沙器上节的外壁上部设计有2个平行的定位凸环且2个定位凸环之间隔开一定距离，形成定位卡槽，定位卡槽与支架上部的定位槽水平对齐，抱箍B经由定位卡槽和定位槽将落沙器上节固定在支架上；

进一步的，顶盖设置为薄圆柱形，顶盖的底面上设置有环形的凸缘，顶盖安装在落沙器上节的上部并呈同轴结构，凸缘的外壁嵌套在落沙器上节的内壁内并呈过盈密封配合，顶盖上设置有出风孔和进风孔，出风孔和进风孔均为圆柱形孔，进风孔的轴线与顶盖的轴线平行，出风孔的轴线与顶盖的轴线平行，进风孔与出风孔位于顶盖的同一条直径上；

进一步的，进风管设置为“L”形结构，进风管由进风段、转角段和出风段组成，转角段为90度转角结构，进风段的上端嵌套在进风孔内并呈过盈密封配合，进风段上端伸出顶盖一段距离，进风段的下端嵌套在转角段的内壁并呈过盈密封配合，出风段的左端嵌套在转角段的内部并呈过盈密封配合，出风段的另一端为出风口，出风口设计为斜45度的截面，且截面朝向右下方，调整进风段和出风段的长度使出风口恰好位于落沙器下节底部的中央位置，气流依次经由进风段、转角段和出风段进入到落沙器内部；

进一步的，出风管设置为“L”形结构，出风管由入风段、转弯段和送风段组成，转弯段为90度转角结构，送风段的上端嵌套在出风孔内并呈过盈密封配合，送风段上端伸出顶盖一段距离，送风段的下端嵌套在转弯段的内壁并呈过盈密封配合，入风段的右端嵌套在转弯段的内部并呈过盈密封配合，入风段的另一端为入风口，入风口设计为斜45度的截面，且截面朝向左上方，调整入风段和送风段的长度使入风口恰好位于落沙器上节顶部的中央位置，落沙器内部的气体依次经由入风段、转弯段和送风段流出落沙器。

上述一种用于太阳能电池板清洁作业的落沙器，所述的进风孔直径为30毫米。

上述一种用于太阳能电池板清洁作业的落沙器，所述的出风孔直径为30毫米。

上述一种用于太阳能电池板清洁作业的落沙器，所述的凸起设置为半圆柱形，凸起的数量为8个。

上述一种用于太阳能电池板清洁作业的落沙器，所述的出风口的截面设计为曲线和直线的组合式截面，其组合顺序依次为上凸正弦弧、直线、下凹余弦弧。

上述一种用于太阳能电池板清洁作业的落沙器，所述的入风口的截面设计为曲线和直线的组合式截面，其组合顺序依次为上凸正弦弧、直线、下凹余弦弧。

上述一种用于太阳能电池板清洁作业的落沙器，所述的挡板设置为半弯月形。

上述一种用于太阳能电池板清洁作业的落沙器，所用部件是本技术领域的技术人员所熟知的，均通过公知的途径获得。所述部件的连接方法是本技术领域的技术人员所能掌握的。

与现有技术相比，本发明一种用于太阳能电池板清洁作业的落沙器的有益效果是：

(1)本发明设置有挡板，挡板位于出风口和入风口之间，可以提高沙粒的过滤效果。

(2)本发明的多处结构使用过盈配合装配，当遇到大风等外力冲击时，该结构可受力被动脱开，进而避免主体结构因冲击力被破坏。

(3)本发明过滤结构合理，过滤阻力小，适应于自然风等无源气流的过滤。

(4)本发明各零部件形状简单，便于制造；各零件之间的连接关系简单，便于组装，适用于大规模生产使用。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明一种用于太阳能电池板清洁作业的落沙器的主体结构图。

图2为本发明一种用于太阳能电池板清洁作业的落沙器的全剖面结构示意图。

图3为本发明一种用于太阳能电池板清洁作业的落沙器的底盖的示意图。

图4为本发明一种用于太阳能电池板清洁作业的落沙器的密封圈的示意图。

图5为本发明一种用于太阳能电池板清洁作业的落沙器的挡沙节的示意图。

图6为本发明一种用于太阳能电池板清洁作业的落沙器的顶盖的底部示意图。

图7为本发明一种用于太阳能电池板清洁作业的落沙器的顶盖的顶部示意图。

图8为本发明一种用于太阳能电池板清洁作业的落沙器的进风管的示意图。

图9为本发明一种用于太阳能电池板清洁作业的落沙器的出风管的示意图。

图10为本发明一种用于太阳能电池板清洁作业的落沙器的出风段的示意图。

图11为本发明一种用于太阳能电池板清洁作业的落沙器的出风段的投影图。

图12为本发明一种用于太阳能电池板清洁作业的落沙器的入风段的示意图。

图13为本发明一种用于太阳能电池板清洁作业的落沙器的入风段的投影图。

图14为本发明一种用于太阳能电池板清洁作业的落沙器的进风管的优化示意图。

图15为本发明一种用于太阳能电池板清洁作业的落沙器的出风管的优化示意图。

图16为本发明一种用于太阳能电池板清洁作业的落沙器的挡沙节的优化示意图。

图中：1.混凝土底座，2.支架，3.定位块，4.定位槽，5.底盖，6.密封圈，7.落沙器下节，8.定位环，9.定位凹槽，10.抱箍A，11.储沙区，12.挡沙节，13.挡板，14.落沙器上节，15.定位凸环，16.定位卡槽，17.抱箍B，18.顶盖，19.凸缘，20.进风孔，21.出风孔，22.进风管，23.进风段，24.转角段，25.出风段，26.出风管，27.入风段，28.转弯段，29.送风段，30.凸起，31.出风口，32.入风口，33.上凸正弦弧，34.直线，35.下凹余弦弧。

具体实施方式

图1～9所示实施例表明，本发明一种用于太阳能电池板清洁作业的落沙器包括混凝土底座1、支架2、定位块3、定位槽4、底盖5、密封圈6、落沙器下节7、定位环8、定外凹槽9、抱箍A10、储沙区11、挡沙节12、挡板13、落沙器上节14、定位凸环15、定位卡槽16、抱箍B17、顶盖18、凸缘19、进风孔20、出风孔21、进风管22、进风段23、转角段24、出风段25、出风管26、入风段27、转弯段28、送风段29、凸起30、出风口31、入风口32、上凸正弦弧33、直线34和下凹余弦弧35；

其中，混凝土底座1位于最下方，起支撑作用，支架2的主体结构设计为角钢，支架2下端预埋在混凝土底座1内，支架2垂直向上，支架2上部和支架2中部分别各焊接有2个定位块3，所有定位块3均位于支架2左侧，支架2上部的2个定位块3呈上下排布且中间隔开一定距离进而构成定位槽4，支架2中部的2个定位块3呈上下排布且中间隔开一定距离进而构成定位槽4，支架2上共设置2个定位槽4，且上下分布；

进一步的，落沙器下节7设置为圆柱漏斗形，落沙器下节7的外壁上部设计有2个平行的定位环8且2个定位环8之间隔开一定距离，形成定外凹槽9，定外凹槽9与支架2中部的定位槽4水平对齐，抱箍A10经由定外凹槽9和定位槽4将落沙器下节7固定在支架2上，落沙器下节7的下部为储沙区11，储沙区11用于存储过滤出的沙粒，储沙区11的外壁下端设置有外螺纹；

进一步的，底盖5的内壁设置有内螺纹且尺寸与储沙区11外壁下端的外螺纹相匹配，底盖5旋合在储沙区11的底部，密封圈6垫在底盖5内部且被夹紧在底盖5和储沙区11之间，密封圈6起到密封功能，底盖5的外壁下部设置有多个凸起30，多个凸起30均匀分布在底盖5外壁一周，凸起30便于拧动作业；

进一步的，挡沙节12外形设置为空心圆柱形，挡沙节12安装在落沙器下节7的上部并呈同轴结构，挡沙节12的内壁嵌套在落沙器下节7的外壁并形成过盈密封配合，挡沙节12的中部设置有水平的半圆形挡板13，挡板13位于挡沙节12的右侧，挡板13用于改变落沙器内部空气循环路线，增加滤沙效果；

进一步的，落沙器上节14设计为空心圆柱形，落沙器上节14安装在挡沙节12上部并呈同轴结构，落沙器上节14的外壁嵌套在挡沙节12的内壁内并呈过盈密封配合，落沙器上节14的外壁上部设计有2个平行的定位凸环15且2个定位凸环15之间隔开一定距离，形成定位卡槽16，定位卡槽16与支架2上部的定位槽4水平对齐，抱箍B17经由定位卡槽16和定位槽4将落沙器上节14固定在支架2上；

进一步的，顶盖18设置为薄圆柱形，顶盖18的底面上设置有环形的凸缘19，顶盖18安装在落沙器上节14的上部并呈同轴结构，凸缘19的外壁嵌套在落沙器上节14的内壁内并呈过盈密封配合，顶盖18上设置有出风孔21和进风孔20，出风孔21和进风孔20均为圆柱形孔，进风孔20的轴线与顶盖18的轴线平行，出风孔21的轴线与顶盖18的轴线平行，进风孔20与出风孔21位于顶盖18的同一条直径上；

进一步的，进风管22设置为“L”形结构，进风管22由进风段23、转角段24和出风段25组成，分段结构便于生产和装配，转角段24为90度转角结构，进风段23的上端嵌套在进风孔20内并呈过盈密封配合，进风段23上端伸出顶盖18一段距离，进风段23的下端嵌套在转角段24的内壁并呈过盈密封配合，出风段25的左端嵌套在转角段24的内部并呈过盈密封配合，出风段25的另一端为出风口31，出风口31设计为斜45度的截面，且截面朝向右下方，调整进风段23和出风段25的长度使出风口31恰好位于落沙器下节7底部的中央位置，气流依次经由进风段23、转角段24和出风段25进入到落沙器内部；

进一步的，出风管26设置为“L”形结构，出风管26由入风段27、转弯段28和送风段29组成，分段结构便于生产和装配，转弯段28为90度转角结构，送风段29的上端嵌套在出风孔21内并呈过盈密封配合，送风段29上端伸出顶盖18一段距离，送风段29的下端嵌套在转弯段28的内壁并呈过盈密封配合，入风段27的右端嵌套在转弯段28的内部并呈过盈密封配合，入风段27的另一端为入风口32，入风口32设计为斜45度的截面，且截面朝向左上方，调整入风段27和送风段29的长度使入风口32恰好位于落沙器上节14顶部的中央位置，落沙器内部的气体依次经由入风段27、转弯段28和送风段29流出落沙器。

实施例1

按照上述图1～9所示，制得一种用于太阳能电池板清洁作业的落沙器，其中所述的进风孔20直径为30毫米，所述的出风孔21直径为30毫米，所述的凸起30的数量为8个。

实施例2

按照上述图10、图11和图14所示，出风口31的截面设计为曲线和直线的组合式截面，其组合顺序依次为上凸正弦弧33、直线34、下凹余弦弧35，其余结构与实施例1相同。

实施例3

按照上述图12、图13和图15所示，入风口32的截面设计为曲线和直线的组合式截面，其组合顺序依次为上凸正弦弧33、直线34、下凹余弦弧35，其余结构与实施例1相同。

实施例4

按照上述图16所示，挡板13设置为半弯月形，其余结构与实施例1相同，半月形的挡板13结构可以优化落沙器内的气流路线，减少滤沙作业过程中的能量损耗和风速损耗。

下面以一次使用为例。

第一步，组装落沙器

按照实施例1所示结构组装本落沙器。

第二步，连接管路，过滤作业

将自然风引导至进风管22，进而使自然风经由出风口31进入到落沙器内腔，自然风中夹杂的沙粒等杂质由于重力和挡板13的拦截，再加上出风口31的斜面结构和朝向的作用等原因，沙粒逐步集中到储沙区11。由于落沙器内部风压增大的原因，落沙器顶部靠近出风口31且含沙量低的空气经由出风管26流出落沙器形成洁净气流，完成滤沙作业。

第三步，清理落沙器

将底盖5旋开，储沙区11的沙粒由于重力掉出，再次拧紧底盖5并压紧密封圈6即可完成清理。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。