一种新型车磨一体机

摘要

本发明公开了一种新型车磨一体机，包括床身，在床身上横向设有车刀导轨和磨头导轨，车刀导轨和磨头导轨倾斜设置，在车刀导轨上装有刀塔大托板，在磨头导轨上装有磨头大托板，在刀塔大托板和磨头大托板的下端均设有横向驱动装置；在刀塔大托板上设有刀塔C向导轨和C向驱动电机，在刀塔C向导轨上装有刀塔中托板，在磨头大托板上设有磨头M向导轨和M向驱动电机，在磨头M向导轨上装有磨头中托板，在刀塔中托板上装有刀塔，在磨头中托板上装有磨头和磨头驱动电机；本发明结构简单、操作方便，大大降低了加工噪音，提高加工精度和效率，并且防止碎屑、废水外溅，保证了加工环境的清洁度和舒适度。

说明书

技术领域

本发明属于机械加工技术领域，具体涉及一种新型车磨一体机。

背景技术

随着机械零件加工行业的发展，对零件加工精度的要求也越来越高，因此需要对机械零件进行车加工后，再进行磨削加工，因此需要将待加工工件放在车削加工中心进行车加工，然后拆卸安装至磨削加工中心进行磨削加工，需要进行两次装夹和定位，在装夹和定位的过程中会产生积累误差，难以保证两次装夹的精度，从而最终影响了待加工工件的精度。

另外，在车加工和磨削加工的过程中会产生大量飞溅的金属屑和废水，同时还会产生大量的噪音，加工废屑和废水难以收集，长时间在高分贝的环境中工作，会对身体造成危害。

发明内容

本发明的目的在于提供一种新型车磨一体机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型车磨一体机，包括床身，在所述床身上横向设有车刀导轨和磨头导轨，所述车刀导轨和磨头导轨倾斜设置，与水平面呈30°-50°夹角，在所述车刀导轨上装有刀塔大托板，在所述磨头导轨上装有磨头大托板，在所述刀塔大托板和磨头大托板的下端均设有横向驱动装置；

在所述刀塔大托板上设有刀塔C向导轨和C向驱动电机，在所述刀塔C向导轨上装有刀塔中托板，所述C向驱动电机驱动刀塔中托板在C向导轨上滑动；

在所述磨头大托板上设有磨头M向导轨和M向驱动电机，在所述磨头M向导轨上装有磨头中托板，所述M向驱动电机驱动磨头中托板在磨头M向导轨上滑动；

在所述刀塔中托板上装有刀塔，在所述磨头中托板上装有磨头和磨头驱动电机；

本发明的进一步改进在于：在床身的一端设有Z1向驱动电机，另一端设有Z2向驱动电机，所述Z1向驱动电机与Z2向驱动电机的驱动方向任意并不互相干涉；所述Z1向驱动电机22和Z2向驱动电机通过丝杆驱动刀塔大托板和磨头大托板。

本发明的进一步改进在于：在所述床身的一端装有主轴箱，另一端装有尾座，在所述主轴箱内装有主轴，在所述主轴箱与尾座相对的一侧装有四爪卡盘，所述主轴受主轴减速机和主轴电机控制，在所述四爪卡盘与尾座之间安装工件。

本发明的进一步改进在于：在所述床身上设有尾座导轨，所述尾座安装在尾座导轨上，并且能够在尾座导轨上滑动。

本发明的进一步改进在于：所述床身包括底板、侧板和后端板，在所述底板的两侧装有侧板，在所述底板的后侧装有后端板，在两个所述侧板之间装有车刀导轨、磨头导轨和尾座导轨，且所述车刀导轨、磨头导轨和尾座导轨的高度呈阶梯形设置，即所述车刀导轨的水平高度＞磨头导轨的水平高度，所述磨头导轨的水平高度＞尾座导轨的水平高度。

本发明的进一步改进在于：所述尾座导轨通过多个三角加强块安装在底板上，相邻两个所述三角加强块之间设有废料导流缝。

本发明的进一步改进在于：在所述车磨一体机外罩有防护罩，在所述防护罩内装有水冷却装置。

本发明的进一步改进在于：在所述床身前侧设有废料收集装置。

本发明的技术效果和优点：

结构简单、合理，在对工件进行加工时，只需要一次装夹就可完成对工件的车加工和精磨加工，消除了分开加工中的装载累计误差；磨头和车刀可在大托板和中托板的带动下，可进行加工位置的水平及纵向调整；尾座装在尾座导轨上，能够根据工件的长度调节与主轴箱的间距，以适应不同尺寸的待加工工件，提高了其适用范围；车刀导轨和磨头导轨倾斜设置，加工过程中产生的碎屑及废水自床身流入废料收集装置，防护罩可降低加工噪音，并且防止碎屑、废水外溅，保证了加工环境的清洁度和舒适度。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为床身的结构示意图；

图3为车磨示意图；

图4为安装防护罩后的结构示意图；

图中：1床身、2车刀导轨、3磨头导轨、4刀塔C向导轨、5C向驱动电机、6磨头M向导轨、7M向驱动电机、8主轴箱、9尾座、10四爪卡盘、11主轴减速机、12主轴电机、13尾座导轨、14工件、15主轴、21刀塔大托板、22Z1向驱动电机、23刀塔中托板、24刀塔、31磨头大托板、32Z2向驱动电机、33磨头中托板、34磨头、35磨头驱动电机、101底板、102侧板、103后端板、104三角加强块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-图4示出了一种新型车磨一体机的具体实施方式：包括床身1，在所述床身1上横向设有车刀导轨2和磨头导轨3，所述车刀导轨2和磨头导轨3倾斜设置，与水平面呈30°-50°夹角，在所述车刀导轨2上装有刀塔大托板21，在所述磨头导轨3上装有磨头大托板31，在所述刀塔大托板21和磨头大托板31的下端均设有横向驱动装置；

在所述刀塔大托板21上设有刀塔C向导轨4和C向驱动电机5，在所述刀塔C向导轨4上装有刀塔中托板23，所述C向驱动电机5驱动刀塔中托板23在C向导轨4上滑动；

在所述磨头大托板31上设有磨头M向导轨6和M向驱动电机7，在所述磨头M向导轨6上装有磨头中托板33，所述M向驱动电机7驱动磨头中托板33在磨头M向导轨6上滑动；

在所述刀塔中托板23上装有刀塔24，在所述磨头中托板33上装有磨头34和磨头驱动电机35；

在所述车磨一体机外罩有防护罩，在所述防护罩内装有水冷却装置，防护罩可降低加工噪音，并且防止碎屑、废水外溅，保证了加工环境的清洁度和舒适度，制冷装置是防止加工温度过高，影响其运行的稳定性；

在所述床身1前侧设有废料收集装置，用于收集加工过程中产生的金属碎屑及冷却液、水等。

在床身1的一端设有Z1向驱动电机22，另一端设有Z2向驱动电机32，所述Z1向驱动电机22与Z2向驱动电机32的驱动方向任意并不互相干涉；所述Z1向驱动电机22和Z2向驱动电机32通过丝杆驱动刀塔大托板21和磨头大托板31，刀塔大托板21和磨头大托板31在驱动电机的驱动下沿导轨进行左右滑动；

在所述床身1的一端装有主轴箱8，另一端装有尾座9，在所述主轴箱8内装有主轴15，在所述主轴箱8与尾座9相对的一侧装有四爪卡盘10，所述主轴15受主轴减速机11和主轴电机12控制，在所述四爪卡盘10与尾座9之间安装工件14；工件14安装在四爪卡盘10和尾座9之间，并在主轴减速机11和主轴电机12的控制下进行转动；

在所述床身1上设有尾座导轨13，所述尾座9安装在尾座导轨13上，并且能够在尾座导轨13上滑动，以适用于不同尺寸的工件的加工，提高了其适用范围。

所述床身1包括底板101、侧板102和后端板103，在所述底板101的两侧装有侧板102，在所述底板101的后侧装有后端板103，在两个所述侧板102之间装有车刀导轨2、磨头导轨3和尾座导轨13，且所述车刀导轨2、磨头导轨3和尾座导轨13的高度呈阶梯形设置，即所述车刀导轨2的水平高度＞磨头导轨3的水平高度，所述磨头导轨3的水平高度＞尾座导轨13的水平高度，阶梯型的高度设计，方便了加工废料的自行排出。

所述尾座导轨13通过多个三角加强块104安装在底板101上，相邻两个所述三角加强块104之间设有废料导流缝，尾座9能够根据被加工工件的长度，在尾座导轨13上滑动至合适的距离，然后固定在尾座导轨13上，废料自导流缝中排出至废料收集装置中。

本发明结构简单、合理，在对工件进行加工时，只需要一次装夹就可完成对工件的车加工和精磨加工，消除了分开加工中的装载累计误差；磨头和车刀可在大托板和中托板的带动下，可进行加工位置的水平及纵向调整；尾座装在尾座导轨上，能够根据工件的长度调节与主轴箱的间距，以适应不同尺寸的待加工工件，提高了其适用范围；车刀导轨和磨头导轨倾斜设置，加工过程中产生的碎屑及废水自床身流入废料收集装置，防护罩可降低加工噪音，并且防止碎屑、废水外溅，保证了加工环境的清洁度和舒适度。

申请人又一声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的实现方法及装置结构，但本发明并不局限于上述实施方式，即不意味着本发明必须依赖上述方法及结构才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明所选用实现方法等效替换及步骤的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开的范围之内。

本发明并不限于上述实施方式，凡采用和本发明相似结构及其方法来实现本发明目的的所有方式，均在本发明的保护范围之内。