一种大批量开槽的自动打孔机

摘要

本发明公开了一种大批量开槽的自动打孔机，包括底座以及底座上端面四个拐角处焊接的四个支杆，所述底座顶部设置有顶板，且顶板下端面与四个支杆上端面焊接，所述切刀下端面与方板上端面焊接，所述限位槽与第一滑槽之间设置有限位板。本发明中，由于采用了切割件与挤压杆以及料槽之间的一一对应，实现了挤压杆挤压料板上的切割件与料板脱离，以便于对于料板的切割处理，又由于采用了限位轴与转动杆中心部位的转动连接，实现了转动杆的转动，从而实现了转动杆带动切刀对切割件进行开缝，同时由于采用了推板与第一滑槽之间的滑动连接，实现了电动伸缩杆带动推板将切割件推到引导出料板处滑出。

说明书

技术领域

本发明涉及橡胶减震块生产设备技术领域，尤其涉及一种大批量开槽的自动打孔机。

背景技术

打孔机是由四大部分相互配合完成打孔过程，首先将材料移动到自动打孔机摄像头扫描区域，摄像头扫描到图像之后进行处理并给控制部分信号，控制部分收到信号之后，进一步的处理并控制传动部分动作，使冲头在平面上的X轴，Y轴走位，完成走位动作之后气动部分开始工作，电磁阀控制气缸进行冲孔动作，自动打孔机打印刷定位孔，整个动作一气呵成，快速，准确，效率高。

现有的打孔机在工业产品加工过程中受到广泛的应用，然而现有的橡胶减震块在大硫化过后切割呈单块，此时需要对于产品进行开缝，现有的加工工序往往采用人工切割的方法，一方面加工效率低，另一方面人工开缝的稳定性差，容易出现错误。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决橡胶减震块手动开缝慢且差的问题，而提出的一种大批量开槽的自动打孔机。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种大批量开槽的自动打孔机，包括底座以及底座上端面四个拐角处焊接的四个支杆，所述底座顶部设置有顶板，且顶板下端面与四个支杆上端面焊接，所述底座与顶板之间设置有水平支板，且水平支板的四个拐角处通过开设通孔与四个支杆滑动连接，所述水平支板下端面焊接有挤压杆，所述水平支板与底座之间设置有压板，所述压板上端面通过螺母旋合固定有螺柱，且螺柱贯穿水平支板，并且螺柱的螺帽下端面与水平支板上端面贴合，所述水平支板下端面四个拐角处焊接有调节杆，所述底座开设有贯穿底座前后两侧侧表壁的第一滑槽，所述底座上开设有贯穿底座上端面与第一滑槽上端面的料槽，所述底座上端面贴合有料板，且料板下端面开设有多个切割件，所述料槽与切割件之间间隙配合，所述第一滑槽下端面部位开设有方槽，且方槽内腔滑动连接有切刀，所述底座中第一滑槽底部开设有限位槽，且限位槽内部滑动连接有方板，所述切刀下端面与方板上端面焊接，所述限位槽与第一滑槽之间设置有限位板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述挤压杆共设置有六十四个，且六十四个挤压杆与料板上的切割件一一对应。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述调节杆与挤压杆均贯穿压板，所述调节杆的下端面低于挤压杆的下端面。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述顶板上端面中心轴位置通过螺栓固定连接有液压缸，且液压缸下端面滑动连接有滑杆，所述滑杆下端面与水平支板上端面通过螺栓固定连接，所述滑杆贯穿顶板的上下两侧端面。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底座中第一滑槽顶部开设有与压板间隙配合的对位槽，所述底座中第一滑槽底部开设有与对位槽大小相同且共轴的第二滑槽，所述第二滑槽内部滑动连接有滑块，且滑块下端面通过压缩弹簧与第二滑槽下端面弹性连接，所述限位槽前后两侧侧表壁之间靠近第二滑槽的部位均焊接有限位轴，且两个限位轴外表壁上均转动连接有转动杆，所述两个转动杆互相靠近的一侧均通过转轴与方板两侧转动连接，所述两个转动杆互相远离的一侧均通过转轴与滑块转动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一滑槽内部滑动连接有推板，且推板后端面与第一滑槽后端面之间连接有电动伸缩杆，所述底座前端面部位开设有引导出料板，且引导出料板朝左下位置开口。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、本发明中，当切割料板时，由于采用了液压缸与滑杆之间的滑动连接以及水平支板与四个支杆之间的滑动连接，实现了液压缸通过滑杆带动水平支板向底部运动，直到调节杆下端面滑到对位槽内部，此时压板下端面与底座上的料板上端面贴合，又由于采用了挤压杆与压板上的通孔的间隙配合，实现了挤压杆穿过压板后挤压切割料板，同时由于采用了切割件与挤压杆以及料槽之间的一一对应，实现了挤压杆挤压料板上的切割件与料板脱离，以便于对于料板的切割处理。

2、本发明中，当切割件开缝时，由于采用了挤压杆下端面与滑块上端面的贴合，实现了调节杆推动滑块向底部运动，又由于采用了转动杆与滑块之间的转动连接，同时由于采用了转动杆与方板之间的转动连接，且限位轴与转动杆中心部位的转动连接，实现了转动杆的转动，从而实现了转动杆带动方板向顶部运动，进而实现了方板带动切刀向顶部运动，此时切刀对于料槽中的切割件进行切割开缝处理，减少切割件的人工切割工序。

3、本发明中，当切割完成出料时，由于采用了螺柱顶部螺帽与水平支板之间的限位，实现了液压缸带动压板向顶部运动，又由于采用了压缩弹簧对于滑块与底座之间的弹性连接，实现了滑块回弹带动切刀复位，从而实现了切割件从料槽内部落到第一滑槽内部，同时由于采用了推板与第一滑槽之间的滑动连接，且电动伸缩杆对于推板与底座内腔之间的连接，实现了电动伸缩杆带动推板将切割件推到引导出料板处滑出。

附图说明

图1为本发明提出的一种大批量开槽的自动打孔机的主要结构示意图；

图2为本发明提出的一种大批量开槽的自动打孔机的调节杆中心轴处结构剖面示意图；

图3为本发明提出的一种大批量开槽的自动打孔机的第一滑槽处水平截面结构示意图。

图例说明：

1、顶板；2、滑杆；3、液压缸；4、水平支板；5、螺柱；6、压板；7、料板；8、料槽；9、底座；10、第一滑槽；11、切刀；12、方板；13、限位槽；14、限位板；15、切割件；16、支杆；17、调节杆；18、挤压杆；19、压缩弹簧；20、转动杆；21、限位轴；22、第二滑槽；23、滑块；24、对位槽；25、电动伸缩杆；26、方槽；27、引导出料板；28、推板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种大批量开槽的自动打孔机，包括底座9以及底座9上端面四个拐角处焊接的四个支杆16，底座9顶部设置有顶板1，且顶板1下端面与四个支杆16上端面焊接，底座9与顶板1之间设置有水平支板4，且水平支板4的四个拐角处通过开设通孔与四个支杆16滑动连接，水平支板4下端面焊接有挤压杆18，水平支板4与底座9之间设置有压板6，压板6上端面通过螺母旋合固定有螺柱5，且螺柱5贯穿水平支板4，并且螺柱5的螺帽下端面与水平支板4上端面贴合，水平支板4下端面四个拐角处焊接有调节杆17，底座9开设有贯穿底座9前后两侧侧表壁的第一滑槽10，底座9上开设有贯穿底座9上端面与第一滑槽10上端面的料槽8，底座9上端面贴合有料板7，且料板7下端面开设有多个切割件15，料槽8与切割件15之间间隙配合，第一滑槽10下端面部位开设有方槽26，且方槽26内腔滑动连接有切刀11，底座9中第一滑槽10底部开设有限位槽13，且限位槽13内部滑动连接有方板12，切刀11下端面与方板12上端面焊接，限位槽13与第一滑槽10之间设置有限位板14，以便于限位板14对于方板12的位置进行限定，避免切刀11越位撞击挤压杆18导致损坏。

具体的，如图3所示，挤压杆18共设置有六十四个，且六十四个挤压杆18与料板7上的切割件15一一对应，使得装置一次性对于整块的料板7上的大量切割件15进行切割处理。

具体的，如图1所示，调节杆17与挤压杆18均贯穿压板6，调节杆17的下端面低于挤压杆18的下端面，以便于调节杆17挤压滑块23，从而控制切刀11的运动。

具体的，如图2所示，顶板1上端面中心轴位置通过螺栓固定连接有液压缸3，且液压缸3下端面滑动连接有滑杆2，滑杆2下端面与水平支板4上端面通过螺栓固定连接，滑杆2贯穿顶板1的上下两侧端面，使得液压缸3带动整个水平支板4上的挤压杆18上下运动切割。

具体的，如图2所示，底座9中第一滑槽10顶部开设有与压板6间隙配合的对位槽24，底座9中第一滑槽10底部开设有与对位槽24大小相同且共轴的第二滑槽22，第二滑槽22内部滑动连接有滑块23，且滑块23下端面通过压缩弹簧19与第二滑槽22下端面弹性连接，限位槽13前后两侧侧表壁之间靠近第二滑槽22的部位均焊接有限位轴21，且两个限位轴21外表壁上均转动连接有转动杆20，两个转动杆20互相靠近的一侧均通过转轴与方板12两侧转动连接，两个转动杆20互相远离的一侧均通过转轴与滑块23转动连接，以便于调节杆17通过挤压滑块23带动切刀11的运动。

具体的，如图3所示，第一滑槽10内部滑动连接有推板28，且推板28后端面与第一滑槽10后端面之间连接有电动伸缩杆25，底座9前端面部位开设有引导出料板27，且引导出料板27朝左下位置开口，使得推板28对于第一滑槽10内部的切割件15进行排料处理。

工作原理：使用时，首先，通过液压缸3与滑杆2之间的滑动连接，使得液压缸3带动滑杆2的上下运动，通过水平支板4与四个支杆16之间的滑动连接，使得滑杆2带动水平支板4在竖直方向稳定的运动，从而使得水平支板4带动压板6向顶部运动，直到调节杆17下端面滑到对位槽24内部，紧接着压板6下端面与底座9上的料板7上端面贴合，此时水平支板4继续向底部运动，使得水平支板4与压板6之间的距离减小，从而使得挤压杆18穿过压板6后挤压切割料板7，从而使得料板7上的切割件15与料板7脱离，以便于对于料板7的切割处理；其次，挤压杆18挤压切割切割料板7时，调节杆17下端面与滑块23上端面贴合，从而使得调节杆17推动滑块23向底部运动，通过转动杆20与滑块23之间的转动连接以及转动杆20与方板12之间的转动连接，同时通过限位轴21与转动杆20中心部位的转动连接，使得方板12向顶部运动，从而使得方板12带动切刀11向顶部运动，使得切刀11对于料槽8中的切割件15进行切割隔断，以便于在加工分割切割件15的同时对于切割件15进行开缝处理，减少切割件15的人工切割工序；最后，通过液压缸3带动水平支板4向顶部运动，此时通过螺柱5顶部螺帽与水平支板4之间的限位，使得水平支板4带动压板6向顶部运动，同时调节杆17脱离滑块23上端面，通过压缩弹簧19对于滑块23与底座9之间的弹性连接，以便于滑块23回弹，使得切刀11复位，此时切割件15从料槽8内部落到第一滑槽10内部，再通过推板28与第一滑槽10之间的滑动连接，以及电动伸缩杆25对于推板28与底座9内腔之间的连接，使得电动伸缩杆25带动推板28向前侧滑动，从而使得推板28将切割件15推到引导出料板27处，进而使得切割件15滑出。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。