一种太阳能光热发电用熔盐储罐

摘要

本发明公开了一种太阳能光热发电用熔盐储罐，罐体的顶部设置有罐顶板；罐顶板的一侧嵌入设置有预热进风管，另一侧设置有出风管，出风管通过管道与循环泵的进风端连接，循环泵的出风端通过管道与预热进风管连接；罐体的外部设置有保温组件，罐顶板上对应设置有注盐管和出盐管，出盐管内设置有温度传感器。本发明能够充分的从外部实现对于罐体的保温，从而减少对于罐体结构的破坏，增加罐体结构的强度，并且在节省能源的情况下，有效的保障了对于熔盐的温度保持，提高了设备运行的稳定性。

说明书

技术领域

本发明属于熔盐储罐技术领域，具体涉及一种太阳能光热发电用熔盐储罐。

背景技术

太阳能发电技术包括光伏发电和光热发电，其中光热发电是通过增加储热系统来调节由于太阳能不稳定导致的电网不稳定的影响，而常见的储热系统包括双罐储热系统和单罐储热系统，不论双罐储热系统还是单罐储热系统，其中的熔盐作为较为可靠的介质，其使用的最低温度需保证熔盐不凝固，否则再次启动则需要更多的能量，并且熔盐的凝固会损坏熔盐储罐，现有的熔盐储罐的保温效果较差，部分装置为了提高保温效果，在罐体内增加加热装置，一方面加热装置的伸入，容易受损，另一方面罐体的结构强度会因增加的加热装置而降低，另外采用外部保温装置其所消耗的能源较多。

因此，有必要提供一种太阳能光热发电用熔盐储罐，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种太阳能光热发电用熔盐储罐，在节省能源的情况下，有效的保障了对于熔盐的温度保持，提高了设备运行的稳定性。

本发明采用以下技术方案：

一种太阳能光热发电用熔盐储罐，其特征在于，包括罐体，罐体的顶部设置有罐顶板；罐顶板的一侧嵌入设置有预热进风管，另一侧设置有出风管，出风管通过管道与循环泵的进风端连接，循环泵的出风端通过管道与预热进风管连接；罐体的外部设置有保温组件，罐顶板上对应设置有注盐管和出盐管，出盐管内设置有温度传感器。

具体的，出盐管伸入罐体的部分开设有斜口，斜口处放置有温度传感器的探测端。

具体的，保温组件包括：底座；支撑环板，连接于底座以及罐体的底部之间，使得罐体的底部、底座以及支撑环板之间构成储液空间；构造筒，套设于罐体的外部，并固定在底座上；第一密封环板，固定密封在构造筒的顶部，且第一密封环板、构造筒、罐体、底座以及支撑环板之间构成保温空间。

进一步的，储液空间中设置有加热棒，并存储有保温油；储液空间与保温空间之间采用通过管道连通，位于储液空间中的管道一端与抽吸泵连接；当温度传感器监测到出盐管中的熔盐温度低于阈值时，启动加热棒和抽吸泵。

进一步的，第一密封环板上设置有用于测量保温油液面高度的第一测距仪，罐顶板上设置有用于测量熔盐液面高度的第二测距仪；保温油的液面高度高于熔盐液面高度8～15cm。

进一步的，底座采用多组抬升块固定在混凝土地基的底部，混凝土地基的横截面为凹型结构，混凝土地基的顶部设置有可拆卸的隔板。

进一步的，构造筒的外部套设有隔热筒，隔热筒放置在混凝土地基上，隔热筒的顶部位于第一密封环板的下方，隔热筒与构造筒之间通过第二密封环板密封连接，使得隔热筒、构造筒、第一密封环板以及第二密封环板之间构造成密封真空空间。

更进一步的，密封真空空间中间隔设置有多组环形支撑板。

具体的，注盐管采用L型连接管与集液筒连接，集液筒的出液端与拦截筒连接，集液筒和拦截筒的外部套设有喷液筒，喷液筒上间隔设置有多个喷液孔；喷液筒上还设置有导热器，导热器的一端伸入拦截筒的内部设置。

具体的，循环泵的进风端处嵌入设置有温控器。

与现有技术相比，本发明至少具有以下有益效果：

本发明一种太阳能光热发电用熔盐储罐，利用循环泵、预热进风管以及出风管构成循环预热结构，能够避免熔盐储罐在启动时发生冻堵事故，提高了设备运行的稳定性，既节能又能够有效保障熔盐储罐熔盐液的温度。

进一步的，利用温度传感器能够实时监测出盐管处的出盐温度。

进一步的，设置的保温组件能够从外部实现对于罐体的保温，减少对于罐体结构的破坏，提高罐体的强度及使用寿命。

进一步的，在运行时，当温度传感器监测到出盐管中的熔盐温度低于阈值时，则停止出盐管的输送动作，并启动加热棒以及抽吸泵利用保温油对罐体进行保温，维持其最低熔融状态温度，保证熔盐不会凝固。

进一步的，通过第一测距仪和第二测距仪的测量，保持保温油的液面高度高于所述熔盐的液面高度8～15cm，在节能的同时，有效的保障了对于熔盐的温度保持。

进一步的，通过抬升块将底座进行抬升，避免底座直接与混凝土地基接触，减少热量损失，防止混凝土地基的回潮对于底座的影响。

进一步的，利用隔热筒、构造筒、第一密封环板以及第二密封环板之间构造成密封真空空间，能够进一步减少热量传递。

进一步的，密封真空空间中间隔设置有多组环形支撑板，能够增加密封真空空间的稳定性，并且将密封真空空间进行分隔，能够减少因某一区域密封真空空间破坏对于其他区域的影响。

进一步的，利用集液筒和喷液筒能够使得回流的熔盐能够均匀喷出，并且利用导热器将罐体中较高的温度传递至喷液筒中，实现预热。

进一步的，通过温控器能够对循环泵的进风温度进行控制。

综上所述，本发明能够充分的从外部实现对于罐体的保温，从而减少对于罐体结构的破坏，增加罐体结构的强度，并且在节省能源的情况下，有效的保障了对于熔盐的温度保持，提高了设备运行的稳定性。

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明中保温组件的示意图；

图3为图2的部分放大结构示意图。

其中，1.罐体；2.预热进风管；3.注盐管；4.罐顶板；5.出风管；6.出盐管；7.保温组件；8.循环泵；9.温控器；10.第一测距仪；11.第二测距仪；12.混凝土地基；13.隔板；14.连接管；15.集液筒；16.拦截筒；17.喷液筒；18.导热器；19.喷液孔；71.支撑环板；72.底座；73.构造筒；74.隔热筒；75.第一密封环板；76.第二密封环板；77.抬升块；78.支撑板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“一侧”、“一端”、“一边”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

还应当理解，在本发明说明书中所使用的术语仅仅是出于描述特定实施例的目的而并不意在限制本发明。如在本发明说明书和所附权利要求书中所使用的那样，除非上下文清楚地指明其它情况，否则单数形式的“一”、“一个”及“该”意在包括复数形式。

在附图中示出了根据本发明公开实施例的各种结构示意图。这些图并非是按比例绘制的，其中为了清楚表达的目的，放大了某些细节，并且可能省略了某些细节。图中所示出的各种区域、层的形状及它们之间的相对大小、位置关系仅是示例性的，实际中可能由于制造公差或技术限制而有所偏差，并且本领域技术人员根据实际所需可以另外设计具有不同形状、大小、相对位置的区域/层。

本发明提供了一种太阳能光热发电用熔盐储罐，利用循环泵、预热进风管以及出风管构成循环预热结构，能够避免熔盐储罐在启动时发生冻堵事故，提高了设备运行的稳定性；另外，在运行时，当温度传感器监测到出盐管中的熔盐温度低于阈值时，则停止出盐管的输送动作，并启动加热棒以及抽吸泵利用保温油对罐体进行保温，维持其最低熔融状态温度，保证熔盐不会凝固，且通过第一测距仪和第二测距仪的测量，保持保温油的液面高度高于所述熔盐的液面高度8～15cm，在节能的同时，有效的保障了对于熔盐的温度保持。

请参阅图1，本发明一种太阳能光热发电用熔盐储罐，包括：罐体1、预热进风管2、出风管5、保温组件7和循环泵8。罐体1的顶部固定有罐顶板4；预热进风管2嵌入设置在罐顶板4的一侧，出风管5设置在罐顶板4的另一侧，出风管5通过管道与循环泵8的进风端相连，循环泵8的出风端通过管道与预热进风管2连接；保温组件7设置于罐体1的外部，能够根据罐体1内熔盐的量进行自适应调整保温范围。

其中，罐顶板4上还分别设置有注盐管3和出盐管6，出盐管6伸入罐体1的部分开设有斜口，用于放置温度传感器的探测端，温度传感器与控制器电连接，利用温度传感器监测出盐管6内的熔盐温度，能够对罐体1内的熔盐温度进行控制。

请参阅图2，保温组件7包括底座72、支撑环板71、构造筒73和第一密封环板75。

支撑环板71连接于底座72以及罐体1的底部之间，使得罐体1的底部、底座72以及支撑环板71之间构成储液空间，用于存储保温液体。

构造筒73套设于罐体1的外部，且固定在底座72上。

第一密封环板75固定密封在构造筒73的顶部，且第一密封环板75、构造筒73、罐体1、底座72以及支撑环板71之间构成保温空间。

作为较佳的实施例，储液空间中存储有保温油，保温油由加热棒进行加热维持温度，加热棒与控制器电连接。

储液空间与保温空间之间采用管体相连通，且位于储液空间中的管体一端与抽吸泵相连通，从而通过抽吸泵调节保温空间中的保温油的量，抽吸泵与控制器电连；

且当温度传感器监测到出盐管6中的熔盐温度低于阈值时，则停止出盐管6的输送动作，并启动所述加热棒以及抽吸泵利用保温油对罐体1进行保温，维持其最低熔融状态温度，保证熔盐不会凝固。

作为较佳的实施例，罐体1内设置有固定在罐顶板4上的第二测距仪11，用于测量熔盐的液面高度；

保温空间中设置有固定在第一密封环板75上的第一测距仪10，用于测量保温油的液面高度，所述第一测距仪和第二测距仪均与控制器电连；

且利用保温油进行保温时，保持保温油的液面高度高于熔盐的液面高度8～15cm，在节能的同时，有效的保障了对于熔盐的温度保持。

本实施例中，底座72采用多组抬升块77固定在混凝土地基12的底部，所述混凝土地基12的横截面为凹型，其顶部可拆卸的固定有隔板13。

另外，构造筒73的外部套设有隔热筒74，隔热筒74放置在混凝土地基12上，且隔热筒74的顶部固定在第一密封环板75的下方，隔热筒74与构造筒73之间还采用第二密封环板76进行密封相连，使得隔热筒74、构造筒73、第一密封环板75以及第二密封环板76之间构造成密封真空空间。

另，密封真空空间中采用多组环形支撑板78进行分隔与支撑，提高了保温效果。

请参阅图3，本实施例中，注盐管3采用L型连接管14连接至集液筒15上，集液筒15的出液端与拦截筒16相连通，集液筒15以及拦截筒16的外部套设有喷液筒17，喷液筒17上布设有多个喷液孔19；

喷液筒17上还设置有伸入拦截筒16内部的导热器18。

循环泵8的进风端还嵌入有温控器9。

综上所述，本发明一种太阳能光热发电用熔盐储罐，利用循环泵、预热进风管以及出风管构成循环预热结构，能够避免熔盐储罐在启动时发生冻堵事故，提高了设备运行的稳定性；另外，在运行时，当温度传感器监测到出盐管中的熔盐温度低于阈值时，则停止出盐管的输送动作，并启动加热棒以及抽吸泵利用保温油对罐体进行保温，维持其最低熔融状态温度，保证熔盐不会凝固，且通过第一测距仪和第二测距仪的测量，保持保温油的液面高度高于熔盐的液面高度8～15cm，在节能的同时，有效的保障了对于熔盐的温度保持。

以上内容仅为说明本发明的技术思想，不能以此限定本发明的保护范围，凡是按照本发明提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本发明权利要求书的保护范围之内。