一种浓缩果汁的制备设备及其制备工艺

摘要

本申请涉及一种浓缩果汁的制备设备及其制备工艺，属于浓缩果汁加工技术领域，其包括支架，所述支架上端设有蒸发筒，所述蒸发筒下端分别连通有进料管和出料管，所述蒸发筒上端的外侧连通有至少一个抽真空管，所述蒸发筒内设有水平的搅拌轴，所述搅拌轴设有若干搅拌桨，所述蒸发筒外侧设有驱动搅拌轴旋转的驱动机构，所述搅拌桶外侧设有外壳，所述外壳与蒸发筒之间留有加热空腔，所述外壳上端连有有出油管，所述外壳下端连通有进油管，所述蒸发筒上端连通有若干抽气支管，所述抽气支管连通有抽气主管，所述抽气主管设有抽气泵。本申请具有对果汁浓缩效率高的效果。

说明书

技术领域

本申请涉及浓缩果汁加工技术领域，尤其是涉及一种浓缩果汁的制备设备及其制备工艺。

背景技术

目前浓缩果汁是在水果榨成原汁后再对果汁进行蒸发浓缩，蒸发掉一部分水份做成的，随着人们生活水平的日益提高，人们在追求温饱的同时，也在追求饮食多样性，浓缩果汁以其丰富的营养和醇厚的口感深受国内外消费者的喜爱，目前具有广阔的市场前景；在生产浓缩果汁时，将水果的果汁压榨出来后，对果汁进行蒸发浓缩时，为了保持果汁的风味和营养，通常对果汁采用低温真空蒸发法进行浓缩，生产时将果汁注入到低温真空浓缩设备中对果汁进行蒸发浓缩。

相关的公告号为CN207237325U的中国专利公开了一种真空浓缩罐，包括罐体，罐体上设置有用于加料的入料管、置于罐体底部用于浓缩液放出的出料管以及用于溶剂蒸馏出去的溶剂去除装置，溶剂去除装置包括与罐体内部连通的导出管、与导出管连接的收集筒，收集筒上设置有用于方便将溶剂放出的放料机构。

针对上述中的相关技术，发明人认为当使用上述浓缩罐对果汁进行浓缩时，果汁在浓缩罐内与换热管接触进行换热，果汁在浓缩罐内流动性较差，因此果汁蒸发较慢，进而导致果汁的浓缩的效率较低。

发明内容

为提高对果汁的浓缩效率，本申请提供一种浓缩果汁的制备设备及其制备工艺。

本申请提供的一种浓缩果汁的制备设备及其制备工艺采用如下的技术方案：

第一方面，本申请提供一种浓缩果汁的制备设备，采用如下的技术方案：

一种浓缩果汁的制备设备，包括支架，所述支架上端设有蒸发筒，所述蒸发筒下端分别连通有进料管和出料管，所述蒸发筒上端的外侧连通有至少一个抽真空管，所述蒸发筒内设有水平的搅拌轴，所述搅拌轴设有若干搅拌桨，所述蒸发筒外侧设有驱动搅拌轴旋转的驱动机构，所述搅拌桶外侧设有外壳，所述外壳与蒸发筒之间留有加热空腔，所述外壳上端连有有出油管，所述外壳下端连通有进油管，所述蒸发筒上端连通有若干抽气支管，所述抽气支管连通有抽气主管，所述抽气主管设有抽气泵。

通过采用上述技术方案，使用该设备对果汁进行浓缩时，可通过进料管将待浓缩的果汁加入到蒸发筒内，再通过抽真空管将蒸发筒内的空气抽出，通过进油管向加热空腔内注入加热油，加热油可对蒸发筒内的待浓缩果汁进行蒸发浓缩，加热油可从出油管排出，对待浓缩果汁进行加热时，可同时启动抽气泵，抽气泵可将蒸发出来的水蒸气抽出，同时可启动驱动机构，驱动机构可对搅拌轴进行驱动，进而与搅拌轴相连的搅拌桨可对待浓缩果汁进行搅拌，有利于果汁的浓缩，进而该设备对果汁的浓缩效率较高。

可选的，所述出料管设有出料泵，所述出料管远离蒸发筒的一端连通有成品罐，所述出料管设有出料阀。

通过采用上述技术方案，需将浓缩完毕的果汁从蒸发筒内排出时，可打开出料阀，同时启动出料泵，即可将蒸发筒内的原料排入成品罐内。

可选的，所述成品罐上端连通有出气管，所述出气管设有出气泵，所述出料管连通有检测管，所述检测管设有检测阀。

通过采用上述技术方案，设置出气管和出气泵，便于通过出气管和出气泵对成品罐内的气压进行平衡，进而便于出料泵将果汁泵入成品罐内，需对果汁进行抽检时，可打开检测阀，通过检测管将出料管内的果汁排出，进而便于对果汁进行检测。

可选的，所述搅拌轴一端穿出蒸发筒且与驱动机构相连，所述驱动机构包括驱动电机，所述驱动电机的输出轴连有主动齿轮，所述搅拌轴设有从动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮相啮合。

通过采用上述技术方案，需驱动搅拌轴进行旋转时，可启动驱动电机，驱动电机的输出轴旋转可带动主动齿轮进行旋转，进而与主动齿轮相啮合的从动齿轮可在主动齿轮的带动下进行旋转，进而可使搅拌轴进行旋转。

可选的，所述抽气主管远离抽气支管的一端的连通有冷凝罐，所述冷凝罐设置在支架一侧，所述冷凝罐下端设有支腿。

通过采用上述技术方案，冷凝罐可对抽气支管和抽气主管抽出的水蒸气进行冷凝，减少了水蒸气排放到环境中，污染环境的问题，支腿可对冷凝罐起到支撑作用。

可选的，所述冷凝罐下端连通有排水管，所述排水管设有排水阀，所述冷凝罐内部的上端和下端分别设有上冷凝板和下冷凝板，所述上冷凝板开设有若干上冷凝孔，所述下冷凝板开设有若干下冷凝孔，所述上冷凝孔与下冷凝孔之间连通有冷凝管。

通过采用上述技术方案，蒸汽从上冷凝板上的上冷凝孔穿过，进而从冷凝管内经过，可降温凝结，凝结为冷凝水后，从下冷凝板的下冷凝孔排出，最后打开排水阀，排水管可将冷凝罐内冷凝的冷凝水排出。

可选的，所述上冷凝板和下冷凝板之间形成了冷凝腔，所述冷凝腔连通有设置在冷凝罐外侧的冷却进管和冷却出管，所述冷却进管连通在冷凝罐一侧的下端，所述冷却出管连通在冷凝罐一侧的上端，所述冷却进管设有关断阀一，所述冷却出管设有关断阀二。

通过采用上述技术方案，打开关断阀一和关断阀二，通过冷却进管，可将冷却液排至冷凝腔内，冷却液在冷凝腔内与冷凝管接触，可提高对蒸汽的冷凝速度。

可选的，所述蒸发筒上端连通有人孔管，所述人孔管铰接有人孔盖，所述人孔盖与人孔管之间设有若干加固螺栓，所述人孔盖设有把手。

通过采用上述技术方案，需对蒸发筒内的零部件进行检修时，可拧开加固螺栓，握持把手将人孔盖打开，进而便于对蒸发筒内的零部件进行检修。

可选的，所述蒸发筒连通有清洗进管和清洗出管，所述清洗进管设有清洗进阀，所述清洗出管设有清洗出阀。

通过采用上述技术方案，打开清洗进阀，通过清洗进管向蒸发筒内排入清洗水，可对蒸发筒进行清洗，再打开清洗出阀，即可通过清洗出管将清洗水排出。

第二方面，本申请提供一种浓缩果汁的制备工艺，采用如下的技术方案：

一种浓缩果汁的制备工艺，其特征在于：

包括如下步骤：

S1：先对水果进行筛选，将水果中体积不符合标准和表面有磕碰伤的水果挑出，筛选完毕后对筛选剩下的水果进行清洗，清洗结束后，即可得到清洁的水果；

S2：将清洁的水果进行粉碎，并对粉碎后的果块进行初步酶解，酶解结束后，即可得到果浆；

S3：对果浆进行压榨，将果浆分离为果渣和果汁，将果渣排出后，对果汁进行过滤，即可得到过滤的后的果汁；

S4：对过滤后的果汁进行前处理杀菌，采用巴氏灭菌法，对过滤后的果汁进行灭菌处理，将果汁内的微生物杀灭，即可得到杀菌后的果汁；

S5：对杀菌结束的果汁进行二次酶解，将果胶酶和淀粉酶与杀菌结束的果汁混合在一起进行酶解，反应结束后即可得到酶解后的果汁；

S6：对酶解后的果汁进行活性炭吸附，将酶解后的果汁中的杂质吸出，即可得到吸出杂质果汁；

S7：对吸出杂质的果汁进行超滤，可将吸出杂质的果汁中的细菌和胶体等大分子滤出，即可得到洁净的果汁；

S8：对洁净的果汁进行吸附脱色，处理结束后，即可得到脱色的果汁；

S9：对脱色的果汁进行真空蒸汽浓缩，浓缩后即可得到浓缩果汁；

S10：对浓缩果汁进行后处理杀菌，采用巴氏杀菌法对浓缩果汁进行杀菌处理，即可得到浓缩果汁成品。

通过采用上述技术方案，通过上述工艺制备浓缩果汁，工艺步骤简单，果汁收率高。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置外壳、抽真空管和搅拌机构，提高了对果汁的蒸发浓缩效率；

2.通过设置成品罐，便于对浓缩结束的果汁进行储存。

附图说明

图1是本申请一种浓缩果汁的制备设备的结构示意图；

图2是本申请实施例中凸显蒸发机构的结构示意图；

图3是本申请实施例中凸显搅拌轴的结构示意图；

图4是本申请实施例中凸显冷凝管的结构示意图。

附图标记说明：1、蒸发筒；11、支架；12、人孔管；13、人孔盖；14、把手；15、清洗进管；16、清洗出管；17、清洗进阀；18、清洗出阀；2、蒸发机构；21、抽真空管；22、进料管；23、进料阀；24、加热机构；25、外壳；26、加热空腔；3、出油管；31、出油阀；32、进油管；33、进油阀；34、搅拌轴；35、搅拌桨；4、驱动机构；41、驱动电机；42、主动齿轮；43、从动齿轮；5、出料机构；51、出料管；52、出料阀；53、出料泵；54、成品罐；55、出气管；56、出气泵；57、检测管；58、检测阀；6、冷凝机构；63、抽气支管；64、抽气主管；65、抽气泵；66、冷凝罐；67、支腿；7、上冷凝板；73、下冷凝板；74、冷凝管；75、冷却进管；76、关断阀一；77、冷却出管；78、关断阀二；8、排水管；88、排水阀。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种浓缩果汁的制备设备。

参照图1，一种浓缩果汁的制备设备及其制备工艺包括蒸发筒1、蒸发机构2、出料机构5和冷凝机构6。蒸发筒1下端设有支架11，支架11可对蒸发筒1起到支撑作用。出料机构5与蒸发筒1相连通，设置出料机构5便于将浓缩后的果汁排出，进而对果汁进行储存。冷凝机构6与蒸发筒1上端相连通，设置冷凝机构6便于对果汁中蒸发出来的水蒸气进行冷凝，减少了水蒸气排放到环境中的问题。

参照图1和图2，蒸发筒1上端设有人孔管12和人孔盖13，人孔管12与蒸发筒1相连通，人孔盖13设置在人孔管12远离蒸发筒1的一端，人孔盖13与人孔管12相铰接。人孔盖13设有两块铰接板一，人孔管12设有两块铰接板二，两铰接板二之间设有转轴，铰接板一与转轴转动连接，将人孔盖13打开便于操作工人进入蒸发筒1内部对蒸发筒1内部进行检修。人孔盖13与人孔管12之间均匀设有若干加固螺栓，加固螺栓可将人孔盖13紧密连接在人孔管12上端，从而提高了人孔盖13与人孔管12之间连接的紧密性。人孔盖13远离人孔管12的一端设有把手14，通过把手14便于将人孔盖13打开，进而方便了工人将人孔盖13打开。

参照图2和图3，蒸发筒1连通有清洗进管15和清洗出管16，清洗进管15设有清洗进阀17，清洗出管16设有清洗出阀18，打开清洗进阀17，通过清洗进管15向蒸发筒1内排入清洗水，可对蒸发筒1进行清洗，再打开清洗出阀18，即可通过清洗出管16将清洗水排出，设置清洗进管15和清洗出管16便于对蒸发筒1内部进行清洗。

参照图2和图3，蒸发机构2包括加热机构24、抽真空管21和进料管22，进料管22连通在蒸发筒1下端，进料管22设有进料阀23，打开进料阀23后，通过进料管22便于向蒸发筒1内进行进料。加热机构24包括设置在蒸发筒1外侧的外壳25，外壳25与蒸发筒1之间留有加热空腔26，外壳25上端连有有出油管3，出油管3设有出油阀31，外壳25下端连通有进油管32，进油管32设有进油阀33，打开进油阀33，便于通过进油管32向加热空腔26内通入加热油，加热油可对蒸发筒1内的待浓缩果汁进行加热浓缩。

参照图2和图3，抽真空管21连通在蒸发筒1上端，通过抽真空管21可将蒸发筒1内抽为真空，可使蒸发筒1内为负压环境，进而可进一步提高对果汁的浓缩的效率。

参照图2和图3，蒸发筒1内设有水平的搅拌轴34，搅拌轴34位于蒸发筒1内部分设有若干搅拌桨35，蒸发筒1外侧设有驱动搅拌轴34旋转的驱动机构4，驱动机构4包括驱动电机41和主动齿轮42，驱动电机41设置在蒸发筒1外侧，驱动电机41的输出轴与主动齿轮42相连，主动齿轮42啮合有从动齿轮43，从动齿轮43设置在搅拌轴34穿出蒸发筒1的部分，需对蒸发筒1内的果汁进行浓缩时，可启动驱动电机41，驱动电机41的输出轴旋转可带动主动齿轮42进行旋转，进而与主动齿轮42相啮合的从动齿轮43可在主动齿轮42的带动下进行旋转，进而可使搅拌轴34进行旋转，进而可带动搅拌桨35对蒸发筒1内的果汁进行搅拌，进而可使果汁均匀受热，提高了果汁的浓缩效率。

参照图1和图3，出料机构5包括出料管51、出料阀52、出料泵53和成品罐54，成品罐54设置在蒸发筒1一侧，出料管51连通在成品罐54和蒸发筒1之间，出料阀52和出料泵53设置在出料管51上，对蒸发筒1内的果汁浓缩结束后，打开出料阀52，并启动出料泵53，进而可将蒸发筒1内浓缩结束的果汁排入成品罐54内进行储存。成品罐54上端连通有出气管55，出气管55设有出气泵56，向成品罐54内排入浓缩果汁时，可通过出气管55和出气泵56对成品罐54内的气压进行平衡，进而便于果汁的排入。

参照图1和图3，出料管51连通有检测管57，检测管57设有检测阀58，打开检测阀58，通过检测管57可排出少量果汁，进而便于对果汁进行检测。

参照图1和图4，冷凝机构6包括三根抽气支管63、一根抽气主管64、抽气泵65和冷凝罐66，抽气支管63连通在蒸发筒1上端，抽气主管64连通在抽气支管63远离蒸发筒1的一端，抽气泵65设置在抽气主管64上，抽气主管64远离抽气支管63的一端与冷凝罐66上端相连通。抽气支管63、抽气主管64和抽气泵65配合可将蒸发筒1内果汁中蒸发的水蒸气抽出，冷凝罐66可对水蒸气进行冷凝，减少了水蒸气排入环境内的问题。冷凝罐66下端设有支腿67，支腿67可对冷凝罐66可对起到支撑作用。

参照图1和图4，冷凝罐66内部的上端设有上冷凝板7，冷凝罐66内部的下端设有下冷凝板73，上冷凝板7开设有若干上冷凝孔，下冷凝板73开设有若干下冷凝孔，上冷凝孔与下冷凝孔之间连通有冷凝管74。水蒸气进入到冷凝罐66内后，从上冷凝孔进入到冷凝管74内，进而水蒸气可在冷凝管74内降温冷凝，冷凝水可从下冷凝孔排出。

参照图1和图4，上冷凝板7和下冷凝板73之间形成了冷凝腔，冷凝腔连通有设冷却进管75和冷却出管77，冷却进管75连通在冷凝罐66一侧的下端，冷却出管77连通在冷凝罐66一侧的上端，冷却进管75设有关断阀一76，冷却出管77设有关断阀二78。打开关断阀一76和关断阀二78，通过冷却进管75向冷凝腔内排入冷却水，便于对冷凝管74内的水蒸气进行冷凝，提高了对水蒸气的冷凝效果，冷却出管77可将冷却结束的冷凝水排出，冷凝罐66下端连通有排水管8，排水管8设有排水阀88，打开排水阀88可将冷凝的水排出冷凝罐66。

本申请实施例一种浓缩果汁的制备设备的实施原理为：打开进料阀23，通过进料管22可将果汁加入到蒸发筒1内，启动驱动电机41，驱动电机41可驱动搅拌轴34和搅拌桨35对蒸发筒1内的果汁进行搅拌，通过进油管32向加热空腔26内通入加热油，加热油可对蒸发筒1内的果汁进行加热，启动抽气泵65，抽气泵65通过抽气支管63和抽气主管64可将蒸发筒1内的水蒸气抽出。

本申请实施例还公开一种浓缩果汁的制备工艺，采用如下的技术方案：

一种浓缩果汁的制备工艺，其特征在于：

包括如下步骤：

S1：先对水果进行筛选，将水果中体积不符合标准和表面有磕碰伤的水果挑出，筛选完毕后对筛选剩下的水果进行清洗，清洗结束后，即可得到清洁的水果；

S2：将清洁的水果进行粉碎，并对粉碎后的果块进行初步酶解，酶解结束后，即可得到果浆；

S3：对果浆进行压榨，将果浆分离为果渣和果汁，将果渣排出后，对果汁进行过滤，即可得到过滤的后的果汁；

S4：对过滤后的果汁进行前处理杀菌，采用巴氏灭菌法，对过滤后的果汁进行灭菌处理，将果汁内的微生物杀灭，即可得到杀菌后的果汁；

S5：对杀菌结束的果汁进行二次酶解，将果胶酶和淀粉酶与杀菌结束的果汁混合在一起进行酶解，反应结束后即可得到酶解后的果汁；

S6：对酶解后的果汁进行活性炭吸附，将酶解后的果汁中的杂质吸出，即可得到吸出杂质果汁；

S7：对吸出杂质的果汁进行超滤，可将吸出杂质的果汁中的细菌和胶体等大分子滤出，即可得到洁净的果汁；

S8：对洁净的果汁进行吸附脱色，处理结束后，即可得到脱色的果汁；

S9：对脱色的果汁进行真空蒸汽浓缩，浓缩后即可得到浓缩果汁；

S10：对浓缩果汁进行后处理杀菌，采用巴氏杀菌法对浓缩果汁进行杀菌处理，即可得到浓缩果汁成品。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。