一种母液循环式连续结晶器

摘要

本发明公开了一种母液循环式连续结晶器，包括结晶装置、驱动装置、换热装置和回流装置，所述结晶装置包括结晶主体、循环回流筒体和旋转电机，所述结晶主体的上端连接有蒸汽主体，所述蒸汽主体的内部固定连接有循环回流筒体，所述循环回流筒体的一端固定连接有广口裙体。本发明的有益效果循环回流筒体一端连接有广口裙体，两倍直径的广口裙体降低循环回流筒体流体进料的流速，避免较大的流速流体带动以成形较大颗粒的循环流动，利于较大颗粒的底部沉积，同时水平面夹角四十五度的广口裙体外壁便于较大成形颗粒的边缘堆积，同时转动环转动，带动底部的多个拨动片进行底部沉积的颗粒往出料管拨动，便于出料。

说明书

技术领域

本发明属于结晶器技术领域，具体涉及一种母液循环式连续结晶器。

背景技术

连续结晶器是指相较于传统单罐式间歇结晶而言的能够实现连续性结晶生产的装置。蒸发结晶也属于连续结晶范畴，但通常多指降温结晶或反应结晶设备，即能够实现连续进料，连续出料，连续过滤的结晶装置，结晶是一种常见的，基本的化学工艺过程，很多化学产品的生产结果最终都以晶体颗粒的形式体现。晶体的产生方式依据不同的产品物性而有所不同，常见的有冷却结晶、蒸发结晶、反应结晶。有别于单罐式间歇结晶方式，连续结晶器实现了待结晶物料的连续加入、结晶器产物连续从结晶器内取出的连续化操作过程，进料和出料都是同时的进行的。现有的连续结晶器底部大颗粒结晶体无法快速集中，连续生产过程中部分大颗粒容易混流上层液体溶解，降低生产效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种母液循环式连续结晶器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种母液循环式连续结晶器，包括结晶装置、驱动装置、换热装置和回流装置，所述结晶装置包括结晶主体、循环回流筒体和旋转电机，所述结晶主体的上端连接有蒸汽主体，所述蒸汽主体的内部固定连接有循环回流筒体，所述循环回流筒体的一端固定连接有广口裙体，所述蒸汽主体的上端固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出端连接有旋转杆，所述旋转杆贯穿连接在循环回流筒体内，所述旋转杆上连接有多组循环扇叶，所述蒸汽主体的内部上端连接有除沫器，所述蒸汽主体的上端连接有真空管，所述蒸汽主体的中部位置连接有回流管，所述结晶装置一侧连接有进料管，所述结晶主体的底端连接有出料管，所述进料管中部一侧连接有原料管；

所述驱动装置包括驱动腔体，所述驱动腔体设置在回流管上，所述驱动腔体的上端面固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接驱动轴，所述驱动腔体内部固定连接有支撑杆，所述支撑杆活动卡接有旋转扇叶，所述旋转扇叶的一端与驱动轴啮合连接；

所述换热装置包括换热主体，所述换热主体一端连接回流管一端，所述换热主体的另一端连接热回管，所述换热主体一侧连接有蒸汽管和冷凝管；

所述回流装置包括底板和回流主体，所述回流主体固定在底板上端，所述回流主体进液端连接热回管，所述回流主体出液端连接进料管，所述回流主体连接轴流泵。

优选的，所述广口裙体开口直径为循环回流筒体直径的两倍，所述广口裙体的外壁与水平面夹角为四十五度。

优选的，所述结晶主体的内部固定连接有卡接环，所述卡接环的内部卡接连接有转动环，所述转动环底部固定连接有多个拨动片，所述转动环的上端固定连接有中杆，所述结晶主体内部固定连接有减速壳体，所述减速壳体内部连接有齿轮转轴，所述旋转杆的一端齿轮啮合齿轮转轴一端，所述齿轮转轴的另一端齿轮啮合传动轮，所述传动轮齿轮啮合中杆。

优选的，多个所述拨动片在转动环上均匀分布，所述拨动片为弧形设置。

优选的，所述齿轮转轴与旋转杆啮合端齿轮直径大于齿轮转轴与传动轮啮合端齿轮直径，所述旋转杆啮合齿轮直径大于中杆啮合齿轮直径。

优选的，所述驱动腔体的内部设置与旋转扇叶相匹配的安装槽，所述旋转扇叶的两端均连接有支撑杆，所述旋转扇叶的轴线与回流管轴线重合。

优选的，所述轴流泵底部连接有底座，所述回流主体和轴流泵设置在同一轴线上。

优选的，所述结晶主体的两侧均固定连接对称的挂耳。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

（1）、循环回流筒体一端连接有广口裙体，两倍直径的广口裙体降低循环回流筒体流体进料的流速，避免较大的流速流体带动以成形较大颗粒的循环流动，利于较大颗粒的底部沉积，同时水平面夹角四十五度的广口裙体外壁便于较大成形颗粒的边缘堆积，同时转动环转动，带动底部的多个拨动片进行底部沉积的颗粒往出料管拨动，便于出料。

（2）、在回流管上连接有驱动腔体，驱动腔体内部的旋转扇叶旋转推动内部回流流体流动，对回流管内部流体进行动力输入，避免回流流体粘度较大降低流速，旋转扇叶两端支撑杆对其稳定卡接，旋转扇叶转动稳定，旋转扇叶轴线与回流管轴线重合便于流体的稳定能量输入，避免旋转扇叶叶片对进入的流体形成额外阻力，便于流体流动。

（3）、结晶主体内部固定减速壳体，减速壳体对内部的齿轮转轴、传动轮和中杆进行防护，避免沉积的颗粒进入，同时减速壳体内部的齿轮转轴和传动轮进行旋转杆和中杆的传动，旋转杆带动转动环的整体转动，通过多级减速降低中杆带动转动环的转速，避免中杆转速过快，避免带动沉积底部的颗粒。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的仰视结构示意图；

图3为本发明的正视结构示意图；

图4为本发明的结晶主体内部结构示意图；

图5为本发明的图4中A处放大示意图；

图6为本发明的驱动腔体内部结构示意图。

图中：1、结晶装置；101、结晶主体；102、蒸汽主体；103、循环回流筒体；104、广口裙体；105、旋转电机；106、旋转杆；107、循环扇叶；108、除沫器；109、真空管；110、回流管；111、进料管；112、卡接环；113、转动环；114、拨动片；115、减速壳体；116、齿轮转轴；117、传动轮；118、中杆；119、出料管；120、原料管；2、驱动装置；21、驱动腔体；22、驱动电机；23、驱动轴；24、支撑杆；25、旋转扇叶；3、换热装置；31、换热主体；32、蒸汽管；33、冷凝管；34、热回管；4、回流装置；41、底板；42、回流主体；43、轴流泵。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图6，本发明提供一种母液循环式连续结晶器，包括结晶装置1、驱动装置2、换热装置3和回流装置4，结晶装置1包括结晶主体101、循环回流筒体103和旋转电机105，结晶主体101的上端连接有蒸汽主体102，蒸汽主体102的内部固定连接有循环回流筒体103，循环回流筒体103的一端固定连接有广口裙体104，蒸汽主体102的上端固定连接有旋转电机105，旋转电机105的输出端连接有旋转杆106，旋转杆106贯穿连接在循环回流筒体103内，旋转杆106上连接有多组循环扇叶107，蒸汽主体102的内部上端连接有除沫器108，蒸汽主体102的上端连接有真空管109，蒸汽主体102的中部位置连接有回流管110，结晶装置1一侧连接有进料管111，结晶主体101的底端连接有出料管119，进料管111中部一侧连接有原料管120；

驱动装置2包括驱动腔体21，驱动腔体21设置在回流管110上，驱动腔体21的上端面固定连接有驱动电机22，驱动电机22的输出端连接驱动轴23，驱动腔体21内部固定连接有支撑杆24，支撑杆24活动卡接有旋转扇叶25，旋转扇叶25的一端与驱动轴23啮合连接；

换热装置3包括换热主体31，换热主体31一端连接回流管110一端，换热主体31的另一端连接热回管34，换热主体31一侧连接有蒸汽管32和冷凝管33；

回流装置4包括底板41和回流主体42，回流主体42固定在底板41上端，回流主体42进液端连接热回管34，回流主体42出液端连接进料管111，回流主体42连接轴流泵43。

本实施例中，进一步的，广口裙体104开口直径为循环回流筒体103直径的两倍，广口裙体104的外壁与水平面夹角为四十五度；

通过两倍直径的广口裙体104降低循环回流筒体103流体进料的流速，避免较大的流速流体带动以成形较大颗粒的循环流动，利于较大颗粒的底部沉积，同时水平面夹角四十五度的广口裙体104外壁便于较大成形颗粒的边缘堆积，避免通过扰动流体带动进入循环。

本实施例中，进一步的，结晶主体101的内部固定连接有卡接环112，卡接环112的内部卡接连接有转动环113，转动环113底部固定连接有多个拨动片114，转动环113的上端固定连接有中杆118，结晶主体101内部固定连接有减速壳体115，减速壳体115内部连接有齿轮转轴116，旋转杆106的一端齿轮啮合齿轮转轴116一端，齿轮转轴116的另一端齿轮啮合传动轮117，传动轮117齿轮啮合中杆118；

通过卡接环112对卡接连接的转动环113进行限位，转动环113转动，带动底部的多个拨动片114进行底部沉积的颗粒往出料管119拨动，便于出料，减速壳体115对内部的齿轮转轴116、传动轮117和中杆118进行防护，避免沉积的颗粒进入，同时减速壳体115内部的齿轮转轴116和传动轮117进行旋转杆106和中杆118的传动，旋转杆106带动转动环113的整体转动。

本实施例中，进一步的，多个拨动片114在转动环113上均匀分布，拨动片114为弧形设置；

通过多个均匀分布的拨动片114进行底部堆积颗粒的底部聚集拨动，便于颗粒的中部集中，避免颗粒在结晶主体101的边缘聚集，出料快速稳定。

本实施例中，进一步的，齿轮转轴116与旋转杆106啮合端齿轮直径大于齿轮转轴116与传动轮117啮合端齿轮直径，旋转杆106啮合齿轮直径大于中杆118啮合齿轮直径；

通过齿轮转轴116两端不同直径的齿轮进行传动减速，同时配合旋转杆106直径大的啮合齿轮与中杆118小直径啮合齿轮配合进一步的减速，通过多级减速降低中杆118带动转动环113的转速，避免中杆118转速过快，避免带动沉积底部的颗粒。

本实施例中，进一步的，驱动腔体21的内部设置与旋转扇叶25相匹配的安装槽，旋转扇叶25的两端均连接有支撑杆24，旋转扇叶25的轴线与回流管110轴线重合；

通过驱动腔体21内部的旋转扇叶25旋转推动内部回流流体流动，对回流管110内部流体进行动力输入，避免回流流体粘度较大降低流速，旋转扇叶25两端支撑杆24对其稳定卡接，旋转扇叶25转动稳定，旋转扇叶25轴线与回流管110轴线重合便于流体的稳定能量输入，避免旋转扇叶25叶片对进入的流体形成额外阻力，便于流体流动。

本实施例中，进一步的，轴流泵43底部连接有底座，回流主体42和轴流泵43设置在同一轴线上；

通过轴流泵43底部的底座进行支撑连接，保证轴流泵43与回流主体42在同一轴线上，便于动力的输入。

本实施例中，进一步的，结晶主体101的两侧均固定连接对称的挂耳；结晶主体101两侧的对称挂耳便于其两侧固定连接，连接便捷。

本发明的工作原理及使用流程：该装置使用时，启动动力部件，将原理通过原料管120注入，原料注入结晶主体101内部，原料在结晶主体101内部通过旋转电机105带动旋转，进而带动循环扇叶107旋转，通过循环扇叶107带动流体进行内部循环流动，上部的流体通过回流管110回流到换热主体31内部，回流管110连接驱动装置2，通过驱动腔体21内部的旋转扇叶25旋转推动内部回流流体流动，对回流管110内部流体进行动力输入，避免回流流体粘度较大降低流速，旋转扇叶25两端支撑杆24对其稳定卡接，旋转扇叶25转动稳定，旋转扇叶25轴线与回流管110轴线重合便于流体的稳定能量输入，避免旋转扇叶25叶片对进入的流体形成额外阻力，便于流体流动，换热主体31通过蒸汽管32进入热蒸汽，通过换热主体31换热对原料进行加热，加热后的流体通过热回管34导入回流主体42，回流主体42通过轴流泵43输入动力，回流主体42将加热后的流体通过进料管111导入结晶主体101内，结晶主体101上端的真空管109抽真空，结晶主体101内部压力降低后，流体沸腾蒸发，内部流体浓度增大，流体内部产生结晶，较大结晶颗粒沉积在底部，循环回流筒体103的一端循环回流筒体103降低流体进料的流速，避免较大的流速流体带动以成形较大颗粒的循环流动，利于较大颗粒的底部沉积，同时转动环113转动，带动底部的多个拨动片114进行底部沉积的颗粒往出料管119拨动，便于出料，减速壳体115对内部的齿轮转轴116、传动轮117和中杆118进行防护，避免沉积的颗粒进入，同时减速壳体115内部的齿轮转轴116和传动轮117进行旋转杆106和中杆118的传动，旋转杆106带动转动环113的整体转动，避免颗粒在结晶主体101的边缘聚集，出料快速稳定，较大颗粒结晶通过出料管119导出，原料管120连续导入原料，进行连续物料结晶。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。