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一种卧式螺旋卸料浓缩过滤式离心机

摘要

本发明公开一种卧式螺旋卸料浓缩过滤式离心机,包括转鼓和离心机罩壳,所述转鼓安装在离心机罩壳的内部,所述离心机罩壳的内部设置有吸音层,在进行工作时,离心机罩壳内部设置的吸音层,通过吸音层上隔音板、吸音棉以及下隔音板的共同作用,能够大大提高机体的隔音效果,使得离心机在实际的工作过程中,能够很大程度的减少噪音污染,确保工作环境的舒适健康,离心机在工作时,利用缓冲柱上的缓冲弹簧、内杆以及外筒的共同作用,使得主电机以及整个机体在震动时具有很好的缓冲性能,能够大大缓冲和抵消掉机体在工作时的大部分的震动力,降低整个机械的疲劳破坏,减轻对机械的损害力度,确保离心工作的顺利进行,大大提高离心机的使用寿命。

著录项

  • 公开/公告号CN112774873A

    专利类型发明专利

  • 公开/公告日2021-05-11

    原文格式PDF

  • 申请/专利权人 江苏图胜离心机制造有限公司;

    申请/专利号CN202010632677.2

  • 发明设计人 林宏洪;徐建;林子涛;姚佳喜;

    申请日2020-07-02

  • 分类号B04B1/20(20060101);B04B7/08(20060101);B04B9/04(20060101);B04B11/08(20060101);B04B11/02(20060101);B04B15/06(20060101);H02K5/24(20060101);G10K11/168(20060101);

  • 代理机构32314 苏州六一专利代理事务所(普通合伙);

  • 代理人沈陈

  • 地址 215000 江苏省苏州市张家港市南丰镇新杰村12组(204国道东侧)

  • 入库时间 2023-06-19 10:58:46

说明书

技术领域

本发明属于过滤式离心机相关技术领域,具体涉及一种卧式螺旋卸料浓缩过滤式离心机。

背景技术

卧式螺旋卸料过滤式离心机转鼓的半锥角较离心力卸料离心机小,由螺旋的差转速来控制物料的滑动速度。为了获得较好的操作性能与较低的残余水分,通常采用200的半锥角。如果需要对结晶进行洗涤,就要求滤渣较为紧密,则采用半锥角为100的转鼓,该锥角对于处理棉绒之类的物料及易滑动的粒状聚合物也很有利。若分离冷冻浓缩过程中的冰晶粉,则用锥角为00的圆筒形转鼓,物料靠螺旋输送,能保证滤渣在脱水和洗涤时均有良好的渗透性。在输料螺旋的推送下,滤饼在滤网上由转鼓小端向大端连续移动,并在大端排出转鼓,螺旋卸料过滤离心机分离因数较高,具有较大的当量过滤面积及过滤强度,料层薄,又在不断地翻转之中,可在较短的时间内获得含湿量较低的滤饼。因此,它具有体积小、产量大、脱水效率高、滤饼干及运转费用低的优点。

现有的过滤式离心机技术存在以下问题:现有的过滤式离心机在实际的生活工作的应用中,还存在着一定的不足之处,现有的过滤式离心机在对物料进行离心过程中,在转鼓内部螺旋推进器的不断运转下,机体产生较大的噪音,对现场工作环境造成噪音污染,并且,离心机工作时,需要多个电机同时进行工作,电机在进行运转的同时,自身会不断的产生震动,而不同的电机在工作时产生的震动各不相同,并且,由于电机动力源的不断运转,使得机体和电机之间产生的振幅频率等的不同,容易造成共振现象,对机体造成损害,从而影响离心精度,加大整个机械的疲劳破坏,加大机械的损害力度,使得机体在经过长时间的工作之后,机体自身需要不断的进行维护和维修,加大运营成本,实用性能较低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种卧式螺旋卸料浓缩过滤式离心机,以解决上述背景技术中提出的现有的过滤式离心机在对物料进行离心过程中,在转鼓内部螺旋推进器的不断运转下,机体产生较大的噪音,对现场工作环境造成噪音污染,并且,离心机工作时,需要多个电机同时进行工作,电机在进行运转的同时,自身会不断的产生震动,而不同的电机在工作时产生的震动各不相同,并且,由于电机动力源的不断运转,使得机体和电机之间产生的振幅频率等的不同,容易造成共振现象,对机体造成损害,从而影响离心精度,加大整个机械的疲劳破坏,加大机械的损害力度,使得机体在经过长时间的工作之后,机体自身需要不断的进行维护和维修,加大运营成本,实用性能较低的问题。

为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种卧式螺旋卸料浓缩过滤式离心机,包括转鼓和离心机罩壳,所述转鼓安装在离心机罩壳的内部,所述离心机罩壳的内部设置有吸音层,所述吸音层是由上隔音板、吸音棉以及下隔音板共同组成,所述吸音棉的上端设置有上隔音板,所述吸音棉的下端设置有下隔音板,所述转鼓的内部设置有螺旋推进器,所述螺旋推进器前端外壁内部设置有螺旋出料口,所述转鼓靠右侧位置设置有锥段脱水区,所述锥段脱水区的外壁内部设置有出渣口,所述转鼓靠中间位置设置有直段沉降区,所述转鼓靠左侧的外壁内部设置有出液口,所述螺旋推进器的正左方设置有轴承座,所述轴承座的正左方设置有差速器,所述差速器的正左方设置有辅助电机,所述螺旋推进器的正右方设置有进料管,所述离心机罩壳的下端外壁上设置有支撑台柱,所述支撑台柱的右端设置有主电机,所述支撑台柱的正下方设置有支撑底座,所述支撑底座和支撑台柱之间通过缓冲柱固定连接,所述缓冲柱的外部设置有外部支撑弹簧,所述支撑底座的下端外壁上设置有底板,所述缓冲柱是由缓冲外筒、缓冲内杆、缓冲槽以及缓冲弹簧共同组成,所述缓冲外筒的内部设置有缓冲槽,所述缓冲槽的内部设置有缓冲弹簧,所述缓冲弹簧的下端设置有缓冲内杆,所述辅助电机、主电机以及差速器均与外部电源电性连接。

优选的,所述螺旋推进器的外壁上均匀分布有螺旋叶,所述螺旋叶的外壁内部设置有清液导流孔。

优选的,所述底板的下端外壁上设置有防滑橡胶垫,所述防滑橡胶垫和底板之间通过粘胶的方式固定连接。

优选的,所述支撑台柱的右端外壁上设置有电机支撑架,所述电机支撑架和主电机之间通过缓冲柱固定连接。

优选的,所述轴承座共设置有两个,两个所述轴承座另外一个轴承座设置在主电机的左上方。

优选的,所述上隔音板、吸音棉以及下隔音板相互之间均通过隔音密封胶进行连接。

优选的,所述缓冲外筒的上端内壁和缓冲内杆的上端外壁之间通过缓冲弹簧固定连接。

优选的,所述缓冲内杆的上端外壁和缓冲外筒的下端内壁之间均设置有凸块。

优选的,所述进料管的内部设置有进料口,所述螺旋推进器和进料管之间通过进料口和螺旋出料口进行连通。

优选的,所述缓冲柱和支撑台柱的下端外壁之间通过焊接的方式固定连接,所述电机支撑架和支撑台柱之间通过螺母的方式固定连接。

与现有过滤式离心机技术相比,本发明提供了一种卧式螺旋卸料浓缩过滤式离心机,具备以下有益效果:

本发明一种卧式螺旋卸料浓缩过滤式离心机在现有的离心机的基础上进行改进和创新,使得卧式螺旋卸料浓缩过滤式离心机在实际的生活工作的应用中,具有很好的实用性能,本发明一种卧式螺旋卸料浓缩过滤式离心机主要是由出液口、轴承座、辅助电机、差速器、吸音层、离心机罩壳;、转鼓、螺旋出料口、进料管、主电机、支撑台柱、出渣口、锥段脱水区、直段沉降区、螺旋推进器以及清液导流孔等结构共同组成,其中,吸音层是由上隔音板、下隔音板以及吸音棉共同组成,在利用本发明一种卧式螺旋卸料浓缩过滤式离心机进行工作时,物料经进料管、螺旋出料口进入转鼓,在高速旋转的转鼓内,由于离心力的作用,固相颗粒沉积在转鼓,螺旋叶片不断的将其刮下并推至出渣口排出,而液相在螺旋叶的作用下,经出液口从转鼓内部流出,在整个过滤离心的工作过程中,转鼓在离心机罩壳内部进行工作,离心机罩壳内部设置有吸音层,通过吸音层上隔音板、吸音棉以及下隔音板的共同作用,能够大大提高机体的隔音效果,使得离心机在实际的工作过程中,能够很大程度的减少噪音污染,确保工作环境的舒适健康,离心机在工作时,需要多个电机同时进行工作,电机在进行运转的同时,自身会不断的产生震动,而不同的电机在工作时产生的震动各不相同,并且,由于电机动力源的不断运转,使得机体和电机之间产生的振幅频率等的不同,容易造成共振现象,对机体造成损害,此时,利用缓冲柱上的缓冲弹簧、内杆以及外筒的共同作用,使得主电机以及整个机体在震动时具有很好的缓冲性能,能够大大缓冲和抵消掉机体在工作时的大部分的震动力,降低整个机械的疲劳破坏,减轻对机械的损害力度,确保离心工作的顺利进行,大大提高离心机的使用寿命。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本发明的实施例一起用于解释本发明,并不构成对本发明的限制,在附图中:

图1为本发明提出的一种卧式螺旋卸料浓缩过滤式离心机内部结构示意图;

图2为本发明提出的支撑台柱立体装配结构示意图;

图3为本发明提出的缓冲柱内部平面结构示意图;

图4为本发明提出的吸音层内部平面结构示意图;

图中:1、支撑底座;2、防滑橡胶垫;3、底板;4、缓冲柱;5、外部支撑弹簧;6、出液口;7、轴承座;8、辅助电机;9、差速器;10、吸音层;11、离心机罩壳;12、转鼓;13、螺旋出料口;14、进料管;15、主电机;16、电机支撑架;17、支撑台柱;18、出渣口;19、锥段脱水区;20、直段沉降区;21、螺旋推进器;22、清液导流孔;23、缓冲外筒;24、缓冲内杆;25、缓冲槽;26、缓冲弹簧;27、上隔音板;28、吸音棉;29、下隔音板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置有”、“连接”等,应做广义理解,例如“连接”,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体式连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-4,本发明提供一种技术方案:一种卧式螺旋卸料浓缩过滤式离心机,包括转鼓12和离心机罩壳11,转鼓12安装在离心机罩壳11的内部,离心机罩壳11的内部设置有吸音层10,吸音层10是由上隔音板27、吸音棉28以及下隔音板29共同组成,吸音棉28的上端设置有上隔音板27,上隔音板27、吸音棉28以及下隔音板29相互之间均通过隔音密封胶进行连接,这样既能够使得上隔音板27、吸音棉28以及下隔音板29相互之间能够紧密连接,也能够大大提高吸音层10的吸音隔音效果,使得离心机在实际的工作过程中,能够很大程度的减少噪音,吸音棉28的下端设置有下隔音板29,转鼓12的内部设置有螺旋推进器21,螺旋推进器21的外壁上均匀分布有螺旋叶,螺旋叶的外壁内部设置有清液导流孔22,通过螺旋推进器21外壁上均匀分布的螺旋叶可以对转鼓12内部的物料进行推进,螺旋叶的外壁内部设置的清液导流孔22可以使得转鼓12内部的液相进行流动,确保了分离工作的正常进行,螺旋推进器21前端外壁内部设置有螺旋出料口13,转鼓12靠右侧位置设置有锥段脱水区19,锥段脱水区19的外壁内部设置有出渣口18,转鼓12靠中间位置设置有直段沉降区20,转鼓12靠左侧的外壁内部设置有出液口6,螺旋推进器21的正左方设置有轴承座7,轴承座7共设置有两个,两个轴承座7另外一个轴承座7设置在主电机15的左上方,通过两个轴承座7的共同作用,使得差速器9和电机上的机轴的传动方向能够保持一致,确保运转时能够保持平衡,轴承座7的正左方设置有差速器9,差速器9的正左方设置有辅助电机8,螺旋推进器21的正右方设置有进料管14,进料管14的内部设置有进料口,螺旋推进器21和进料管14之间通过进料口和螺旋出料口13进行连通,通过进料口和螺旋出料口13的共同作用,使得从进料管14中输入的物料,能够顺利的从螺旋推进器21内部传送到转鼓12的内部,离心机罩壳11的下端外壁上设置有支撑台柱17,支撑台柱17的右端外壁上设置有电机支撑架16。

一种卧式螺旋卸料浓缩过滤式离心机,电机支撑架16和主电机15之间通过缓冲柱4固定连接,通过电机支撑架16的作用,可以对其上的主电机15提供安装场所,电机支撑架16和主电机15之间设置的缓冲柱4,缓冲柱4和支撑台柱17的下端外壁之间通过焊接的方式固定连接,电机支撑架16和支撑台柱17之间通过螺母的方式固定连接,缓冲柱4和支撑台柱17之间通过焊接的方式固定连接,这样确保了缓冲柱4和支撑台柱17之间连接稳定牢固,大大提高稳定性,电机支撑架16和支撑台柱17之间通过螺母固定连接,这样能够大大提高电机支撑架16和支撑台柱17之间的结构稳定性,利用缓冲柱4上的缓冲弹簧26、缓冲内杆24以及缓冲外筒23的共同作用,使得主电机15在震动时具有很好的缓冲性能,缓冲和抵消掉主电机15大部分的震动力,支撑台柱17的右端设置有主电机15,支撑台柱17的正下方设置有支撑底座1,支撑底座1和支撑台柱17之间通过缓冲柱4固定连接,缓冲柱4的外部设置有外部支撑弹簧5,支撑底座1的下端外壁上设置有底板3,底板3的下端外壁上设置有防滑橡胶垫2,防滑橡胶垫2和底板3之间通过粘胶的方式固定连接,这样确保了防滑橡胶垫2和底板3之间连接紧密牢固,通过防滑橡胶垫2的作用,可以大大降低底板3与地面之间的磨损,对地面和底板3的下端外壁均能提供很好的保护,同时防滑橡胶垫2使得底板3与地面之间不易发生滑动,缓冲柱4是由缓冲外筒23、缓冲内杆24、缓冲槽25以及缓冲弹簧26共同组成,缓冲外筒23的上端内壁和缓冲内杆24的上端外壁之间通过缓冲弹簧26固定连接,通过缓冲弹簧26的作用,使得缓冲内杆24在缓冲外筒23内部滑动时,缓冲内杆24通过缓冲弹簧26能够上下轻微拨动,对缓冲内杆24提供很好的缓冲性能,能够很好的缓冲和抵消掉碰撞力,使得机体在工作的过程中能够始终保持平稳,缓冲外筒23的内部设置有缓冲槽25,缓冲槽25的内部设置有缓冲弹簧26,缓冲弹簧26的下端设置有缓冲内杆24,缓冲内杆24的上端外壁和缓冲外筒23的下端内壁之间均设置有凸块,通过凸块的作用,使得缓冲内杆24在缓冲外筒23内部能够平稳的进行滑动,并且,在凸块的作用下,缓冲内杆24不会完全从缓冲外筒23的内部滑出,大大提高安全性能,辅助电机8、主电机15以及差速器9均与外部电源电性连接。

本发明的工作原理及使用流程:本发明安装好过后,在利用本发明一种卧式螺旋卸料浓缩过滤式离心机进行工作时,物料经进料管14内部的进料口,从螺旋推进器21内部的螺旋出料口13中排出进入到转鼓12中,主电机15带动转鼓12旋转的同时,该主电机15的型号为FH-37GB520,也带动了差速器9旋转,辅助电机8控制差速器9输入轴的转速,使得差速器9按一定的速比将扭矩传递给螺旋推进器21,使得螺旋推进器21与转鼓12之间形成一定的差速,在高速旋转的转鼓12内,由于离心力的作用,固相颗粒沉积在转鼓12,螺旋推进器21外壁上螺旋叶片不断的将其刮下并推至出渣口18排出,而液相在螺旋叶的作用下,经出液口6从转鼓12内部流出,在整个过滤离心的工作过程中,转鼓12在离心机罩壳11内部进行工作,离心机罩壳11内部设置有吸音层10,通过吸音层10上隔音板27、吸音棉28以及下隔音板29的共同作用,能够对离心机罩壳11内部的噪音进行吸收和隔离,使得离心机在实际的工作过程中,能够很大程度的减少噪音污染,离心机在工作时,在多个器件的运转下,自身会不断的产生震动,由于主电机15动力源的不断运转,使得机体和电机之间产生的振幅频率等的不同,容易造成共振现象,对机体造成损害,此时,利用缓冲柱4上的缓冲弹簧26、内杆以及外筒的共同作用,使得主电机15以及整个机体在震动时具有很好的缓冲性能,能够大大缓冲和抵消掉机体在工作时的大部分的震动力,降低整个机械的疲劳破坏,减轻对机械的损害力度,本发明一种卧式螺旋卸料浓缩过滤式离心机具有很高的使用价值。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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