一种铸造用成品缓慢顶出装置

摘要

一种铸造用成品缓慢顶出装置，涉及铸造技术领域，一种铸造用成品缓慢顶出装置，包括模具，所述模具的顶部开设有收缩槽，收缩槽的底部固定连接有弹簧一，弹簧一的顶部固定连接有活动块，活动块的内壁固定连接有电介质板，模具的内壁且靠近收缩槽的右侧固定连接有正极板。该铸造用成品缓慢顶出装置，通过电磁一和电磁二的配合使用，当成品压铸成型后，模具打开，这时电磁一和电磁二均处于通电状态，这时电磁一会和电磁二相互排斥，但是由于磁流变液在磁性作用下粘稠度升高，导致磁流变液通过阻尼孔难度加大，从而导致活塞块上升缓慢，从而可以实现自动弹出成品，并且不会破坏成品的完整性，提高了生产效率。

说明书

技术领域

本发明涉及铸造技术领域，具体为一种铸造用成品缓慢顶出装置。

背景技术

压力铸造是一种将液态或半固态金属或合金，或含有增强物相的液态金属或合金，在高压下以较高的速度填充入压铸型的型腔内，并使金属或合金在压力下凝固形成铸件的铸造方法，压铸时常用的压力为4～500MPa，金属充填速度为0.5—120m/s，目前的压力铸造在生产过程中，经常会出现一些问题，造成生产出现问题。

目前的压力铸造大多是通过高压进行压铸成型的，这就导致压铸好的成品在取出时难以取出，需要人工手持工具进行剥离，但是人工操作经常会出现失误，造成成品破损，影响成品的质量，造成原料的浪费，从而耽误生产进度，降低了生产效率。

因此，我们提出了一种铸造用成品缓慢顶出装置来解决以上的问题。

发明内容

本发明为实现技术目的采用如下技术方案：一种铸造用成品缓慢顶出装置，包括模具，所述模具的顶部开设有收缩槽，收缩槽的底部固定连接有弹簧一，弹簧一的顶部固定连接有活动块，活动块的内壁固定连接有电介质板，模具的内壁且靠近收缩槽的右侧固定连接有正极板，模具的内壁且靠近收缩槽的左侧固定连接有负极板，模具的内壁固定连接有电阻，模具的内壁固定连接有电磁一，模具的内壁开设有缓冲槽，模具的内壁开设有与缓冲槽顶部贯通的活塞槽，活塞槽的内底壁固定连接有弹簧二，弹簧二的顶部固定连接有贯穿并延伸至模具顶部的活塞块，活塞块的内壁固定连接有电磁二，活塞块的外侧开设有均匀分布的阻尼孔。

本发明具备以下有益效果：

1、该铸造用成品缓慢顶出装置，通过电磁一和电磁二的配合使用，当成品压铸成型后，模具打开，这时电磁一和电磁二均处于通电状态，这时电磁一会和电磁二相互排斥，但是由于磁流变液在磁性作用下粘稠度升高，导致磁流变液通过阻尼孔难度加大，从而导致活塞块上升缓慢，从而可以实现自动弹出成品，并且不会破坏成品的完整性，提高了生产效率。

2、该铸造用成品缓慢顶出装置，通过电介质板和电阻的配合使用，当模具未压铸时，电介质板将正极板和负极板的相对面积增加至最大，这时通过负极板的电路电压大于电阻的最小通路电压，电磁一和电磁二均通电，当模具压铸时，电介质板将正极板和负极板的相对面积减小至最小，这时通过负极板的电路电压小于电阻的最小通路电压，电磁一和电磁二均断电，从而达到了有效控制电磁一和电磁二通断电的状况，提高了灵敏度。

进一步，所述模具的材料为硬质高强度材料且模具不具有导磁性以及导电性，模具起到规定各部件的作用，所述收缩槽的深度小于模具的厚度且收缩槽的尺寸大于活动块的尺寸，收缩槽起到便于收缩活动块的作用。

进一步，所述弹簧一为压缩弹簧且弹簧一的直径小于活动块的直径，弹簧一起到将活动块向上弹出的作用，所述电介质板的尺寸小于活动块的尺寸且电介质板的高度与正极板的高度相同，电介质板起到改变正极板和负极板相对面积的作用。

进一步，所述电阻为压敏电阻且电阻的最小通路电压小于通过负极板的最大电路电压，电阻起到控制电磁一以及电磁二电路状况的作用，所述电磁一顶部产生的磁性与电磁二底部产生的磁性相同，电磁一和电磁二均起到控制磁流变液粘稠度以及磁性传动的作用。

进一步，所述缓冲槽的形状为圆柱状且缓冲槽的直径与活塞块底部的直径相同，缓冲槽起到便于活塞块活动的作用，所述活塞槽的形状为圆柱状且活塞槽的内部填充有磁流变液，活塞槽起到储存磁流变液的作用。

进一步，所述弹簧二为压缩弹簧且弹簧二的直径小于活塞块的最大直径，弹簧二起到将活塞块收缩至底部的作用，所述阻尼孔的形状为圆柱状且阻尼孔的直径小于活塞块的半径，活塞块起到将成品顶出的作用。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明图1中A部的局部放大结构示意图；

图3为本发明活塞块收缩结构示意图；

图4为本发明图3中B部的局部放大结构示意图。

图中：1、模具；2、收缩槽；3、弹簧一；4、活动块；5、电介质板；6、正极板；7、负极板；8、电阻；9、电磁一；10、缓冲槽；11、活塞槽；12、弹簧二；13、活塞块；14、电磁二；15、阻尼孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，一种铸造用成品缓慢顶出装置，包括模具1，模具1的材料为硬质高强度材料且模具1不具有导磁性以及导电性，模具1起到规定各部件的作用，收缩槽2的深度小于模具1的厚度且收缩槽2的尺寸大于活动块4的尺寸，收缩槽2起到便于收缩活动块4的作用，模具1的顶部开设有收缩槽2，收缩槽2的底部固定连接有弹簧一3，弹簧一3为压缩弹簧且弹簧一3的直径小于活动块4的直径，弹簧一3起到将活动块4向上弹出的作用，电介质板5的尺寸小于活动块4的尺寸且电介质板5的高度与正极板6的高度相同，电介质板5起到改变正极板6和负极板7相对面积的作用；

弹簧一3的顶部固定连接有活动块4，活动块4的内壁固定连接有电介质板5，模具1的内壁且靠近收缩槽2的右侧固定连接有正极板6，模具1的内壁且靠近收缩槽2的左侧固定连接有负极板7，模具1的内壁固定连接有电阻8，电阻8为压敏电阻且电阻8的最小通路电压小于通过负极板7的最大电路电压，电阻8起到控制电磁一9以及电磁二14电路状况的作用，电磁一9顶部产生的磁性与电磁二14底部产生的磁性相同，电磁一9和电磁二14均起到控制磁流变液粘稠度以及磁性传动的作用，模具1的内壁固定连接有电磁一9；

模具1的内壁开设有缓冲槽10，缓冲槽10的形状为圆柱状且缓冲槽10的直径与活塞块13底部的直径相同，缓冲槽10起到便于活塞块13活动的作用，活塞槽11的形状为圆柱状且活塞槽11的内部填充有磁流变液，活塞槽11起到储存磁流变液的作用，模具1的内壁开设有与缓冲槽10顶部贯通的活塞槽11，活塞槽11的内底壁固定连接有弹簧二12，弹簧二12为压缩弹簧且弹簧二12的直径小于活塞块13的最大直径，弹簧二12起到将活塞块13收缩至底部的作用，阻尼孔15的形状为圆柱状且阻尼孔15的直径小于活塞块13的半径，活塞块13起到将成品顶出的作用，弹簧二12的顶部固定连接有贯穿并延伸至模具1顶部的活塞块13，活塞块13的内壁固定连接有电磁二14，活塞块13的外侧开设有均匀分布的阻尼孔15。

工作原理：模具1未压铸时，此时如图1所示，此时活动块4在弹簧一3的作用下伸出模具1顶部，这时电介质板5将正极板6和负极板7的相对面积增加至最大，这时通过负极板7的电路电压大于电阻8的最小通路电压，所以电阻8处于通路状态，电磁一9和电磁二14均处于通路状态，并且此时活塞槽11内的磁流变液在磁性作用下粘稠度升高，从而增加了磁流变液通过阻尼孔15的难度，导致活塞块13在电磁一9和电磁二14磁力相斥作用下，缓慢向上移动，将成品顶出模具1，从而完成自动脱模的作用；

当模具1压铸时，这如图3所示，此时活动块4被挤入模具1内，这时电介质板5将正极板6和负极板7的相对面积减小至最小，这时通过负极板7的电路电压小于电阻8的最小通路电压，所以电阻8处于断路状态，电磁一9和电磁二14均处于断路状态，并且此时活塞槽11内的磁流变液可以自由通过阻尼孔15，最后活塞块13在弹簧二12的作用下收缩至底部，便于完成压铸步骤。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。