一种注塑工艺产品成型质量一致性提升方法及系统

摘要

本发明公开了一种注塑工艺产品成型质量一致性提升方法及系统，方法包括获取初始设备的初始设备信息、目标设备的目标设备信息以及与目标产品对应的初始设备成型工艺参数信息；获取预先构建的数据转换模型；将初始设备信息、目标设备信息以及初始设备成型工艺参数信息输入至数据转换模型中进行数据转换，得到目标产品对应的目标设备成型工艺参数信息，其中，目标设备成型工艺参数信息为利用目标设备生产目标产品时需要输入至目标设备的成型工艺参数组合。本发明能够快速地得到目标生产设备生产目标产品时所需的成型工艺参数组合，效率高，成本低，且能够有效提高同一种产品的模具在不同注塑机设备上进行产品生产时产品成型质量的一致性。

说明书

技术领域

本发明涉及注塑成型技术领域，尤其涉及一种注塑工艺产品成型质量一致性提升方法及系统。

背景技术

在注塑成型领域中，一副模具对应一种产品，当需要用同一种模具在不同注塑机设备上进行产品生产时，需要保证两台注塑机设备所生产的产品质量状态要保持一致。但由于注塑机设备的不同，会造成对应的成型工艺参数组合不同，从而可能导致生产的产品质量状态不一致的问题。现有的常规的解决方法就是利用目标注塑机设备不断地进行现场调试验证，直至产品质量状态检测一致，从而锁定对应的成型工艺参数组合。这种方法耗时耗力，效率低，且多次试模调试产生的报废试制品会造成大量的资源浪费，增加生产成本，也无法满足日渐精益的生产制造要求。

现有技术中，也有通过模流分析或模腔压力监测系统去获得对应设备的成型工艺参数。第一种方法中，通常利用Mold flow仿真分析软件，通过3D建模进行仿真塑料流动行为分析，从而获得对应设备的成型工艺设置。但是这种方法受3D模型网格划分、材料特性数据、仿真软件算法、流道及水路建模的不精确限制，其模拟结果的失真度较高，多用于前期成型策划参考，对后期现场生产工艺设置的指导作用较低，并且分析时间较长，效率及效果均受限，不能满足现场生产快速响应的要求。第二种方法中，通过在模具内安装压力传感器、行程传感器和温度传感器，将读取的传感器监测数据，通过电脑进行数据处理，在显示屏上生成连续的模腔压力曲线、螺杆行程曲线和模腔表面温度曲线，通过分析曲线的变化，来实现透视模具内塑料流动行为的目的，其主要用于监控生产过程中的塑料流动稳定性，多模次曲线重合度越高即塑料流动越稳定，即反应出产品状态一致性高。但是模腔压力监测系统成本昂贵，要求每台设备均需要配备1套监控系统，同时对应的每套模具也需要设计压力传感器安装位置，压力传感器多为顶针压力传感器，容易卡滞造成数据不准，维护保养频繁；且其功能主要为被动监控模内压力，不具备成型过程自适应调整功能，如要进行产品迁移至其他注塑机设备，仍然需要按常规方法进行现场调试设置。

因此，如何高效地提升同一种产品的模具在不同注塑机设备上进行产品生产时产品成型质量的一致性，是目前亟待解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种注塑工艺产品成型质量一致性提升方法及系统，使用同一种产品的模具在不同注塑机设备上进行产品生产时，能够快速地得到目标生产设备生产目标产品时所需的成型工艺参数组合，且有效提高产品成型质量的一致性。

为了实现本发明的上述目的，根据本发明的一个方面，本发明提供了一种注塑工艺产品成型质量一致性提升方法，所述方法包括：

获取初始设备的初始设备信息、目标设备的目标设备信息以及与目标产品对应的初始设备成型工艺参数信息；

获取预先构建的数据转换模型；

将所述初始设备信息、目标设备信息以及初始设备成型工艺参数信息输入至所述数据转换模型中进行数据转换，得到所述目标产品对应的目标设备成型工艺参数信息，其中，

所述目标设备成型工艺参数信息为利用所述目标设备生产所述目标产品时需要输入至所述目标设备的成型工艺参数组合。

优选地，所述方法还包括：

将所述初始设备和目标设备的注塑单元进行数学模型修正换算得到所述数据转换模型，其中，所述数据转换模型包括初始设备参数转换模型和目标设备参数转换模型。

优选地，所述将所述初始设备信息、目标设备信息以及初始设备成型工艺参数信息输入至所述数据转换模型中进行数据转换，得到所述目标产品对应的目标设备成型工艺参数信息包括：

将所述初始设备信息和初始设备成型工艺参数信息输入至所述初始设备参数转换模型进行数据转换，得到所述目标产品对应的核心塑料流动特征工艺参数；

将所述核心塑料流动特征工艺参数和目标设备信息输入至所述目标设备参数转换模型中进行数据转换，得到所述目标产品对应的目标设备成型工艺参数。

优选地，所述目标产品对应的核心塑料流动特征工艺参数包括塑料温度、塑料流动速率、塑料冷却效率和模内型腔压力。

优选地，所述方法还包括：

将采用所述初始设备生产所述目标产品时锁定的初始设备工艺参数记录下来；

将所述初始设备工艺参数作为与目标产品对应的初始设备成型工艺参数信息保存至工艺参数数据库。

根据本发明的一个方面，本发明还提供了一种注塑工艺产品成型质量一致性提升系统，所述系统包括：

数据获取模块，用于获取初始设备的初始设备信息、目标设备的目标设备信息以及与目标产品对应的初始设备成型工艺参数信息；

模型获取模块，用于获取预先构建的数据转换模型；

数据转换模块，用于将所述初始设备信息、目标设备信息以及初始设备成型工艺参数信息输入至所述数据转换模型中进行数据转换，得到所述目标产品对应的目标设备成型工艺参数信息，其中，

所述目标设备成型工艺参数信息为利用所述目标设备生产所述目标产品时需要输入至所述目标设备的成型工艺参数组合。

优选地，所述系统还包括：

模型构建模块，用于将所述初始设备和目标设备的注塑单元进行数学模型修正换算得到所述数据转换模型，其中，所述数据转换模型包括初始设备参数转换模型和目标设备参数转换模型。

优选地，所述数据转换模块包括：

第一数据转换单元，用于将所述初始设备信息和初始设备成型工艺参数信息输入至所述初始设备参数转换模型进行数据转换，得到所述目标产品对应的核心塑料流动特征工艺参数；

第二数据转换单元，用于将所述核心塑料流动特征工艺参数和目标设备信息输入至所述目标设备参数转换模型中进行数据转换，得到所述目标产品对应的目标设备成型工艺参数。

优选地，所述目标产品对应的核心塑料流动特征工艺参数包括塑料温度、塑料流动速率、塑料冷却效率和模内型腔压力。

优选地，所述系统还包括：

数据记录模块，用于将采用所述初始设备生产所述目标产品时锁定的初始设备工艺参数记录下来；

数据保存模块，用于将所述初始设备工艺参数作为与目标产品对应的初始设备成型工艺参数信息保存至工艺参数数据库。

由以上方案可知，本发明提供了一种注塑工艺产品成型质量一致性提升方法及系统，方法包括获取初始设备的初始设备信息、目标设备的目标设备信息以及与目标产品对应的初始设备成型工艺参数信息；获取预先构建的数据转换模型；将所述初始设备信息、目标设备信息以及初始设备成型工艺参数信息输入至所述数据转换模型中进行数据转换，得到所述目标产品对应的目标设备成型工艺参数信息，其中，所述目标设备成型工艺参数信息为利用所述目标设备生产所述目标产品时需要输入至所述目标设备的成型工艺参数组合。本发明能够根据初始生产设备生产目标产品的成型工艺参数信息快速地得到目标生产设备生产目标产品时所需的成型工艺参数组合，效率高，成本低，且能够有效提高同一种产品的模具在不同注塑机设备上进行产品生产时产品成型质量的一致性，有效满足日渐精益的生成制造要求。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明公开的一种注塑工艺产品成型质量一致性提升方法实施例1的流程图；

图2是本发明公开的一种注塑工艺产品成型质量一致性提升系统实施例1的结构示意图；

图3是本发明公开的一个具体实例中初始设备和目标设备的工艺参数之间联系图；

图4是本发明公开的一个具体实例中数据转换系统的主操作界面图；

图5、图6是本发明公开的一个具体实例中数据转换系统的记录保存初始设备工艺参数的系统界面图；

图7是本发明公开的一个具体实例中数据转换系统的数据转换操作界面图；

图8、图9是本发明公开的一个具体实例中数据转换系统的确认转换后显示的目标设备成型工艺参数信息的系统界面图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)，具有与本发明所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语，应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非被特定定义，否则不会用理想化或过于正式的含义来解释。

如图1所示，为本发明公开的一种注塑工艺产品成型质量一致性提升方法实施例1的流程图，所述方法可以包括以下步骤：

S101，获取初始设备的初始设备信息、目标设备的目标设备信息以及与目标产品对应的初始设备成型工艺参数信息；

当需要使用同一种产品的模具在不同注塑机设备上进行产品生产时，需要获取到初始设备的初始设备信息、目标设备的目标设备信息以及与目标产品对应的初始设备成型工艺参数信息。例如，在目前的注塑成型领域中，通常由模具供应商生产注塑模具，模具供应商生产完成注塑模具后，通常需要利用其自有的注塑机对注塑模具进行调试验证，从而检验生产的注塑模具是否可以生产出合格的产品，验证无误后，再将生产好的注塑模具提供给产品生产商进行目标产品的生产。此时，注塑模具对应的产品即为目标产品，模具供应商生产目标产品的注塑机即为初始设备，产品生产商生产目标产品的注塑机即为目标设备，模具生产商生产得到合格目标产品的工艺参数即为初始设备成型工艺参数信息。由于模具生产商和产品生产商的注塑机型号、使用年限、注塑单元的螺杆回流程度等设备信息不同，则对应的成型工艺参数组合也不同，如果将模具生产商的注塑机的工艺参数(即初始设备成型工艺参数信息)作为产品生产商的成型工艺参数，则会导致产品成型质量状态不一致，因此，产品生产商需要重新设定与其注塑机匹配的成型工艺参数组合。

现有技术中，通常利用目标注塑机设备不断地进行现场调试验证，直至产品质量状态检测一致，从而锁定对应的成型工艺参数组合。这种方法耗时耗力，效率低，且多次试模调试产生的报废试制品会造成大量的资源浪费，增加生产成本。

具体地，初始设备信息包括初始设备名称，目标设备信息包括目标设备名称。

S102，获取预先构建的数据转换模型；

当需要使用同一种产品的模具在不同注塑机设备上进行产品生产时，还需要获取到预先构建的数据转换模型。

S103，将初始设备信息、目标设备信息以及初始设备成型工艺参数信息输入至数据转换模型中进行数据转换，得到目标产品对应的目标设备成型工艺参数信息，其中，目标设备成型工艺参数信息为利用目标设备生产目标产品时需要输入至目标设备的成型工艺参数组合。

然后，将获取到的各项信息输入至获取到的数据转换模型中进行初始设备和目标设备之间工艺参数的数据转换，从而得到目标产品对应的目标设备成型工艺参数信息，即利用目标设备生产目标产品时需要输入至目标设备的成型工艺参数组合。得到目标设备成型工艺参数信息后，在利用目标设备生产目标产品时，只需要将得到的目标目标设备成型工艺参数信息作为目标设备生产目标产品的成型工艺参数组合输入到目标设备中，然后进行目标产品的生产，即可得到与初始设备生产的目标产品成型质量状态一致的产品。

需要说明的是，在实际应用过程中，步骤S101和步骤S102没有先后顺序之分，可以先执行步骤S101，在执行步骤S102，也可以先执行步骤S102，在执行步骤S101，当然，也可以步骤S101和步骤S102并行执行。

由于同一个产品、同一副模具和同一产品成型质量状态下，其产品成型的核心塑料流动特征工艺参数是一致的，基于这样的理论基础，可以预先构建数据转换模型，建立初始设备与目标设备生产同一目标产品之间的关联，形成相应的数据转换模型，再通过把一些已知的设备信息和工艺参数输入至数据转换模型中，从而得到能够保证产品成型质量状态一致性的目标设备的成型工艺参数组合，使得无需再通过现场多次调试验证去获取目标设备生产目标产品的工艺参数。

综上所述可知，本实施例提供了一种注塑工艺产品成型质量一致性提升方法，当需要使用同一种产品的模具在不同注塑机设备上进行产品生产时，首先获取初始设备的初始设备信息、目标设备的目标设备信息以及与目标产品对应的初始设备成型工艺参数信息；获取预先构建的数据转换模型；然后将初始设备信息、目标设备信息以及初始设备成型工艺参数信息输入至数据转换模型中进行数据转换，得到目标产品对应的目标设备成型工艺参数信息，其中，目标设备成型工艺参数信息为利用目标设备生产目标产品时需要输入至目标设备的成型工艺参数组合。本发明能够根据初始生产设备生产目标产品的成型工艺参数信息快速地得到目标生产设备生产目标产品时所需的成型工艺参数组合，效率高，成本低，且能够有效提高同一种产品的模具在不同注塑机设备上进行产品生产时产品成型质量的一致性，有效满足日渐精益的生成制造要求。

在一个实施例中，所述方法还可以包括：

将初始设备和目标设备的注塑单元进行数学模型修正换算得到数据转换模型，其中，数据转换模型包括初始设备参数转换模型和目标设备参数转换模型。通过对初始设备和目标设备的注塑单元进行数学模型修正换算，得到初始设备和目标设备的注塑单元之间的关联信息，从而基于该关联信息构建一个能够将初始设备和目标设备之间的生产目标产品的成型工艺信息组合建立联系，得到相应的数据转换模型。

具体地，在本实施例中，初始设备和目标设备的工艺参数之间联系如图3中所示。该图中，A设备代表初始设备，B设备代表目标设备。

在一个实施例中，步骤S103具体可以包括：

将初始设备信息和初始设备成型工艺参数信息输入至初始设备参数转换模型进行数据转换，得到目标产品对应的核心塑料流动特征工艺参数；

将核心塑料流动特征工艺参数和目标设备信息输入至目标设备参数转换模型中进行数据转换，得到目标产品对应的目标设备成型工艺参数。

在该实施例中，将初始设备生产目标产品所确定的完整工艺信息(即初始设备成型工艺参数信息)，通过初始设备数学换算模型(即初始设备参数转换模型)，换算成目标产品核心塑料流动特征工艺参数，将核心塑料流动特征工艺参数再经过目标设备数学换算模型(即目标设备参数转换模型)，转换为目标设备完整工艺信息(即目标设备成型工艺参数)。实际应用时，先进行完整工艺信息转换的准备工作，然后根据标准化的设置步骤完成工艺信息设置，从而实现快速获得一致性较高的产品的目标。

在一个实施例中，目标产品对应的核心塑料流动特征工艺参数包括塑料温度、塑料流动速率、塑料冷却效率和模内型腔压力。

在一个实施例中，所述方法还可以包括：

将采用初始设备生产目标产品时锁定的初始设备工艺参数记录下来；

将初始设备工艺参数作为与目标产品对应的初始设备成型工艺参数信息保存至工艺参数数据库。

即在使用初始设备生产目标产品时，将锁定的初始设备工艺参记录下来并作为目标产品对应的初始设备成型工艺参数信息保存至工艺参数数据库，从而便于在数据转换时调用。

如图2所示，为本发明公开的一种注塑工艺产品成型质量一致性提升系统，所述系统可以包括：

数据获取模块201，用于获取初始设备的初始设备信息、目标设备的目标设备信息以及与目标产品对应的初始设备成型工艺参数信息；

当需要使用同一种产品的模具在不同注塑机设备上进行产品生产时，需要获取到初始设备的初始设备信息、目标设备的目标设备信息以及与目标产品对应的初始设备成型工艺参数信息。例如，在目前的注塑成型领域中，通常由模具供应商生产注塑模具，模具供应商生产完成注塑模具后，通常需要利用其自有的注塑机对注塑模具进行调试验证，从而检验生产的注塑模具是否可以生产出合格的产品，验证无误后，再将生产好的注塑模具提供给产品生产商进行目标产品的生产。此时，注塑模具对应的产品即为目标产品，模具供应商生产目标产品的注塑机即为初始设备，产品生产商生产目标产品的注塑机即为目标设备，模具生产商生产得到合格目标产品的工艺参数即为初始设备成型工艺参数信息。由于模具生产商和产品生产商的注塑机型号、使用年限、注塑单元的螺杆回流程度等设备信息不同，则对应的成型工艺参数组合也不同，如果将模具生产商的注塑机的工艺参数(即初始设备成型工艺参数信息)作为产品生产商的成型工艺参数，则会导致产品成型质量状态不一致，因此，产品生产商需要重新设定与其注塑机匹配的成型工艺参数组合。

现有技术中，通常利用目标注塑机设备不断地进行现场调试验证，直至产品质量状态检测一致，从而锁定对应的成型工艺参数组合。这种方法耗时耗力，效率低，且多次试模调试产生的报废试制品会造成大量的资源浪费，增加生产成本。

具体地，初始设备信息包括初始设备名称，目标设备信息包括目标设备名称。

模型获取模块202，用于获取预先构建的数据转换模型；

当需要使用同一种产品的模具在不同注塑机设备上进行产品生产时，还需要获取到预先构建的数据转换模型。

数据转换模块203，用于将初始设备信息、目标设备信息以及初始设备成型工艺参数信息输入至数据转换模型中进行数据转换，得到目标产品对应的目标设备成型工艺参数信息，其中，

目标设备成型工艺参数信息为利用目标设备生产目标产品时需要输入至目标设备的成型工艺参数组合。

然后，将获取到的各项信息输入至获取到的数据转换模型中进行初始设备和目标设备之间工艺参数的数据转换，从而得到目标产品对应的目标设备成型工艺参数信息，即利用目标设备生产目标产品时需要输入至目标设备的成型工艺参数组合。得到目标设备成型工艺参数信息后，在利用目标设备生产目标产品时，只需要将得到的目标目标设备成型工艺参数信息作为目标设备生产目标产品的成型工艺参数组合输入到目标设备中，然后进行目标产品的生产，即可得到与初始设备生产的目标产品成型质量状态一致的产品。

由于同一个产品、同一副模具和同一产品成型质量状态下，其产品成型的核心塑料流动特征工艺参数是一致的，基于这样的理论基础，可以预先构建数据转换模型，建立初始设备与目标设备生产同一目标产品之间的关联，形成相应的数据转换模型，再通过把一些已知的设备信息和工艺参数输入至数据转换模型中，从而得到能够保证产品成型质量状态一致性的目标设备的成型工艺参数组合，使得无需再通过现场多次调试验证去获取目标设备生产目标产品的工艺参数。

综上所述可知，本实施例提供了一种注塑工艺产品成型质量一致性提升系统，当需要使用同一种产品的模具在不同注塑机设备上进行产品生产时，首先获取初始设备的初始设备信息、目标设备的目标设备信息以及与目标产品对应的初始设备成型工艺参数信息；获取预先构建的数据转换模型；然后将初始设备信息、目标设备信息以及初始设备成型工艺参数信息输入至数据转换模型中进行数据转换，得到目标产品对应的目标设备成型工艺参数信息，其中，目标设备成型工艺参数信息为利用目标设备生产目标产品时需要输入至目标设备的成型工艺参数组合。本发明能够根据初始生产设备生产目标产品的成型工艺参数信息快速地得到目标生产设备生产目标产品时所需的成型工艺参数组合，效率高，成本低，且能够有效提高同一种产品的模具在不同注塑机设备上进行产品生产时产品成型质量的一致性，有效满足日渐精益的生成制造要求。

在一个实施例中，所述系统还包括：

模型构建模块，用于将初始设备和目标设备的注塑单元进行数学模型修正换算得到数据转换模型，其中，数据转换模型包括初始设备参数转换模型和目标设备参数转换模型。通过对初始设备和目标设备的注塑单元进行数学模型修正换算，得到初始设备和目标设备的注塑单元之间的关联信息，从而基于该关联信息构建一个能够将初始设备和目标设备之间的生产目标产品的成型工艺信息组合建立联系，得到相应的数据转换模型。

具体地，在本实施例中，初始设备和目标设备的工艺参数之间联系如图3中所示。该图中，A设备代表初始设备，B设备代表目标设备。

在一个实施例中，所述数据转换模块203包括：

第一数据转换单元，用于将初始设备信息和初始设备成型工艺参数信息输入至初始设备参数转换模型进行数据转换，得到目标产品对应的核心塑料流动特征工艺参数；

第二数据转换单元，用于将核心塑料流动特征工艺参数和目标设备信息输入至目标设备参数转换模型中进行数据转换，得到目标产品对应的目标设备成型工艺参数。

在该实施例中，将初始设备生产目标产品所确定的完整工艺信息(即初始设备成型工艺参数信息)，通过初始设备数学换算模型(即初始设备参数转换模型)，换算成目标产品核心塑料流动特征工艺参数，将核心塑料流动特征工艺参数再经过目标设备数学换算模型(即目标设备参数转换模型)，转换为目标设备完整工艺信息(即目标设备成型工艺参数)。实际应用时，先进行完整工艺信息转换的准备工作，然后根据标准化的设置步骤完成工艺信息设置，从而实现快速获得一致性较高的产品的目标。

在一个实施例中，目标产品对应的核心塑料流动特征工艺参数包括塑料温度、塑料流动速率、塑料冷却效率和模内型腔压力。

在一个实施例中，系统还包括：

数据记录模块，用于将采用初始设备生产目标产品时锁定的初始设备工艺参数记录下来；

数据保存模块，用于将初始设备工艺参数作为与目标产品对应的初始设备成型工艺参数信息保存至工艺参数数据库。

即在使用初始设备生产目标产品时，将锁定的初始设备工艺参记录下来并作为目标产品对应的初始设备成型工艺参数信息保存至工艺参数数据库，从而便于在数据转换时调用。

具体地，在实时开发过程中，实现本发明功能的数据转换系统可以包括设备数据库、工艺参数数据库和转换程序模块几大模块，用EXCEL VBA二次编程整合为一体，系统主操作界面如图4所示。实现信息更新，追溯，快速转换的功能。在该具体实例中：

设备数据库，用于储存记录设备关键换算所需的参数数据，确保设备信息准确，供转换程序随时调用对应数据。

工艺参数数据库，用于储存记录已锁定的成型工艺参数数据，确保数据正确，供转换程序随时调用对应数据。

转换程序模块，集成了核心塑料流动特征参数的数据转换模型，通过选择初设备对应的锁定的成型工艺参数数据，再选择目标设备信息参数，转换程序模块后台转换为目标设备所需进行设置的成型工艺参数数据。

通过该系统对始设备成型工艺参数信息进行数据转换得到目标设备成型工艺参数信息的流程如下：

1、将锁定的初始设备工艺参数记录下来并存入工艺参数数据库中；记录保存初始设备工艺参数的系统界面如图5、图6所示。

2、选择初始设备成型工艺信息，初始设备的设备信息，再选择目标设备的设备信息，完成后确认转换。操作界面如图7所示。

3、确认转转后获得目标设备成型工艺参数信息。确认转换后显示的目标设备成型工艺参数信息的界面如图8-图9所示。

此外，本发明实施例还提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该程序被处理器执行时实现如上所述系统的功能。

本实施例中，所述注塑工艺产品成型质量一致性提升系统集成的模块/单元如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本发明实现上述实施例方法中的全部或部分流程，也可以通过计算机程序来指令相关的硬件来完成，所述的计算机程序可存储于一计算机可读存储介质中，该计算机程序在被处理器执行时，可实现上述各个方法实施例的步骤。其中，所述计算机程序包括计算机程序代码，所述计算机程序代码可以为源代码形式、对象代码形式、可执行文件或某些中间形式等。所述计算机可读介质可以包括：能够携带所述计算机程序代码的任何实体或装置、记录介质、U盘、移动硬盘、磁碟、光盘、计算机存储器、只读存储器(ROM，Read-Only Memory)、随机存取存储器(RAM，Random Access Memory)、电载波信号、电信信号以及软件分发介质等。需要说明的是，所述计算机可读介质包含的内容可以根据司法管辖区内立法和专利实践的要求进行适当的增减，例如在某些司法管辖区，根据立法和专利实践，计算机可读介质不包括电载波信号和电信信号。

本领域的技术人员能够理解，尽管在此的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本发明的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在下面的权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。