一种基于压力变化的反封闭式防止回流装置

摘要

本发明涉及流量控制阀技术领域，且公开了一种基于压力变化的反封闭式防止回流装置，包括固定板，所述固定板内部的左右两端均转动连接有调节螺杆，所述固定板内部的左右两端靠近调节螺杆的端面上开设有对称分布的活动槽，所述活动槽的内部转动连接有与调节螺杆啮合连接的调节轮。该基于压力变化的反封闭式防止回流装置，通过人工控制调节螺杆转动，调节螺杆带动调节轮运动，调节轮在运动过程中配合活动杆带动滑动板运动，滑动板在推动移动杆相互靠近时，可以配合导向杆推动弧形垫与磁性环相互贴合，从而起到了进液管与出液管结合过程中，避免二者之间存在缝隙漏水，达到了防漏的效果。

说明书

技术领域

本发明涉及流量控制阀技术领域，具体为一种基于压力变化的反封闭式防止回流装置。

背景技术

流量控制阀是一种采用高精度方式控制流量的多功能阀门，适用于配水管需控制流量和压力的管路中，保持预定流量不变，将过大流量限制在一个预定值，并将上游高压适当减低，即使主阀上游压力发生变化，也不会对下游影响，其连接方式有法兰式和螺纹式。

但是目前的流量阀在使用过程中，会出现泄漏和回流的现象，泄漏造成流体浪费，而且对于一些特殊液体，泄漏可能会导致流量阀内部上锈，造成流量阀不易拆卸和后期的维修，回流会导致污染原流体，所以现在急需一种可以防止流量阀泄漏和回流的装置。

所以，一种基于压力变化的反封闭式防止回流装置应运而生。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种基于压力变化的反封闭式防止回流装置，具备防止泄漏和回流等优点，解决了现有技术中流量控制阀容易发生泄漏和回流的问题。

(二)技术方案

为实现上述防止泄漏和回流等优目的，本发明提供如下技术方案：一种基于压力变化的反封闭式防止回流装置，包括固定板，所述固定板内部的左右两端均转动连接有调节螺杆，所述固定板内部的左右两端靠近调节螺杆的端面上开设有对称分布的活动槽，所述活动槽的内部转动连接有与调节螺杆啮合连接的调节轮，所述调节轮上活动安装有活动杆，所述活动槽的内部滑动连接有滑动板，所述滑动板的相对面上固定安装有移动杆，所述移动杆的相对面上固定安装有对称分布的弧形垫，所述弧形垫的内部且在靠近活动杆的端面上开设有移动槽，所述移动槽的内部与移动杆之间固定安装有复位弹簧，所述固定板的上端固定安装有进液管，所述固定板的下端固定安装有出液管，所述出液管与进液管相对端面上均固定安装有磁性环，所述出液管的上端且在磁性环的下端固定安装有连接环，所述连接环的左右两端均铰接连接有弧形挡板。

优选的，所述调节螺杆的上端固定安装有旋转杆，所述活动槽为密封设计，通过旋转杆带动调节螺杆转动，调节螺杆带动调节轮转动，在调节轮转动过程中可以配合活动杆带动滑动板在活动槽的内部左右运动。

优选的，所述活动杆活动安装在调节轮的偏心处，活动杆与调节轮构成了偏心轮机构。

优选的，所述滑动板与活动杆的连接关系为活动连接，活动杆可以带动滑动板在活动槽的内部左右运动。

优选的，所述弧形垫的直径大于磁性环的直径，且二者可以互相贴合，通过人工控制调节螺杆转动，调节螺杆带动调节轮运动，调节轮在运动过程中配合活动杆带动滑动板运动，滑动板在推动移动杆相互靠近时，可以配合导向杆推动弧形垫与磁性环相互贴合，从而起到了进液管与出液管结合过程中，避免二者之间存在缝隙漏水，达到了防漏的效果。

优选的，所述移动杆的前后两端均固定安装有导向杆，所述导向杆与移动槽的连接关系为滑动连接，导向杆可以保持移动杆在运动过程中可以配合弧形垫与磁性环吻合，避免其移动过程中发生位置偏移，导致出现贴合偏差。

优选的，所述进液管的下端固定安装有套杆，所述出液管的上端固定安装有与套杆相对应的套管，套杆与套管的设计，可以方便进液管也出液管相互贴合。

优选的，所述弧形挡板的直径大小与连接环的大小相对应，通过进液管中进入液体时，此时进液管内部被液体填充，压强变大，从而弧形挡板可以在压力的作用下向下推动，此时进液管与出液管被连通，然后在进液管停止提供液体时，此时进液管内部液体并不是填满状态，从而压强大于出液管内部的压强，从而弧形挡板向上运动，从而实现了阻挡液体回流，达到了在关闭阀门时出现回流的效果。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种基于压力变化的反封闭式防止回流装置，具备以下有益效果：

1、该基于压力变化的反封闭式防止回流装置，通过人工控制调节螺杆转动，调节螺杆带动调节轮运动，调节轮在运动过程中配合活动杆带动滑动板运动，滑动板在推动移动杆相互靠近时，可以配合导向杆推动弧形垫与磁性环相互贴合，从而起到了进液管与出液管结合过程中，避免二者之间存在缝隙漏水，达到了防漏的效果。

2、该基于压力变化的反封闭式防止回流装置，通过进液管中进入液体时，此时进液管内部被液体填充，压强变大，从而弧形挡板可以在压力的作用下向下推动，此时进液管与出液管被连通，然后在进液管停止提供液体时，此时进液管内部液体量大于出液管内部的液体量，从而压强大于出液管内部的压强，从而弧形挡板向上运动，从而实现了阻挡液体回流，达到了在关闭阀门时出现回流的效果。

附图说明

图1为本发明整体结构正面示意图；

图2为本发明活动槽结构示意图；

图3为本发明弧形垫结构俯视示意图；

图4为本发明弧形挡板结构俯视示意图。

图中：1、固定板；2、调节螺杆；3、活动槽；4、调节轮；5、活动杆；6、滑动板；7、移动杆；8、弧形垫；9、移动槽；10、复位弹簧；11、进液管；12、出液管；13、磁性环；14、连接环；15、弧形挡板；16、导向杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，一种基于压力变化的反封闭式防止回流装置，包括固定板1，固定板1内部的左右两端均转动连接有调节螺杆2，调节螺杆2的上端固定安装有旋转杆，活动槽3为密封设计，通过旋转杆带动调节螺杆2转动，调节螺杆2带动调节轮4转动，在调节轮4转动过程中可以配合活动杆5带动滑动板6在活动槽3的内部左右运动，固定板1内部的左右两端靠近调节螺杆2的端面上开设有对称分布的活动槽3，活动槽3的内部转动连接有与调节螺杆2啮合连接的调节轮4，调节轮4上活动安装有活动杆5，活动杆5活动安装在调节轮4的偏心处，活动杆5与调节轮4构成了偏心轮机构，活动槽3的内部滑动连接有滑动板6，滑动板6与活动杆5的连接关系为活动连接，活动杆5可以带动滑动板6在活动槽3的内部左右运动，滑动板6的相对面上固定安装有移动杆7，移动杆7的相对面上固定安装有对称分布的弧形垫8，弧形垫8的直径大于磁性环13的直径，且二者可以互相贴合，通过人工控制调节螺杆2转动，调节螺杆2带动调节轮4运动，调节轮4在运动过程中配合活动杆5带动滑动板6运动，滑动板6在推动移动杆7相互靠近时，可以配合导向杆16推动弧形垫8与磁性环13相互贴合，从而起到了进液管11与出液管12结合过程中，避免二者之间存在缝隙漏水，达到了防漏的效果。

弧形垫8的内部且在靠近活动杆5的端面上开设有移动槽9，移动杆7的前后两端均固定安装有导向杆16，导向杆16与移动槽9的连接关系为滑动连接，导向杆16可以保持移动杆7在运动过程中可以配合弧形垫8与磁性环13吻合，避免其移动过程中发生位置偏移，导致出现贴合偏差，移动槽9的内部与移动杆7之间固定安装有复位弹簧10，固定板1的上端固定安装有进液管11，进液管11的下端固定安装有套杆，出液管12的上端固定安装有与套杆相对应的套管，套杆与套管的设计，可以方便进液管11也出液管12相互贴合，固定板1的下端固定安装有出液管12，出液管12与进液管11相对端面上均固定安装有磁性环13，出液管12的上端且在磁性环13的下端固定安装有连接环14，连接环14的左右两端均铰接连接有弧形挡板15，弧形挡板15的直径大小与连接环14的大小相对应，通过进液管11中进入液体时，此时进液管11内部被液体填充，压强变大，从而弧形挡板15可以在压力的作用下向下推动，此时进液管11与出液管12被连通，然后在进液管11停止提供液体时，此时进液管11内部液体并不是填满状态，从而压强大于出液管12内部的压强，从而弧形挡板15向上运动，从而实现了阻挡液体回流，达到了在关闭阀门时出现回流的效果。

工作原理：在使用时，该基于压力变化的反封闭式防止回流装置，通过人工控制调节螺杆2转动，调节螺杆2带动调节轮4运动，调节轮4在运动过程中配合活动杆5带动滑动板6运动，滑动板6在推动移动杆7相互靠近时，可以配合导向杆16推动弧形垫8与磁性环13相互贴合，从而起到了进液管11与出液管12结合过程中，避免二者之间存在缝隙漏水，达到了防漏的效果；通过进液管11中进入液体时，此时进液管11内部被液体填充，压强变大，从而弧形挡板15可以在压力的作用下向下推动，此时进液管11与出液管12被连通，然后在进液管11停止提供液体时，此时进液管11内部液体并不是填满状态，从而压强大于出液管12内部的压强，从而弧形挡板15向上运动，从而实现了阻挡液体回流，达到了在关闭阀门时出现回流的效果。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。