整洁且体积小的立柜式室内机

摘要

本发明涉及整洁且体积小的立柜式室内机，其包括机箱、排风扇叶、蒸发器、风机、换热管、多个换热翅片、及组焊面板，其中每个换热翅片包括片本体、形成在片本体顶部和底部的上折弯板和下折弯板，且每相邻的两个片本体、及上折弯板和下折弯板之间形成一个导流腔，多个导流腔并排呈栅格状，且将排风扇叶所形成的出风口覆盖；组焊面板包括面板主体和理线结构。本发明一方面能够避免出风口气流乱窜，改善出风效率，同时通过出风口增设的换热翅片能够进一步对换热后的气体进行再换热，进而提升制冷效果，此外，立柜式布局，再加上蒸发器的斜置，减小体积，占用空间小；另一方面避免导线混乱、整洁，而且方便导线和开关的准确更换。

说明书

技术领域

本发明属于冷风机领域，具体涉及一种整洁且体积小的立柜式室内机。

背景技术

冷风机分为制冷工业冷风机及家用冷风机，工业冷风机一般用于冷库、冷链物流制冷环境中，家用冷风机又叫水冷空调，是一种集降温、换气、防尘、除味于一身的蒸发式降温换气机组。

在制冷工业冷风机中，最常见是分体立柜式冷风机，其主要用于环境温度低于75℃下的移动设备驾驶室、操作室及电气房（室）内的降温，可使室内保持在22-35℃之间。

具体的，冷风机包括室内机和室外机，其中由蒸发器和冷凝器形成的气路循环，在介质的蒸发和冷凝下，进行气体的热交换，从而达到制冷或制热的效果（也就是说，其工作原理和空调运行相同）。

然而，针对制冷时，经过热交换后的冷风，在风机的抽送下，冷风经过气体格栅并通过扇叶的导向吹出，以实现室内制冷。

但是，现有的室内机，会存在以下明显的缺陷：

1、由于为了便于加工，格栅上下端部都是敞开的，这样一来，气体经过格栅所形成的气流通道时，会有气体上下窜出，在出风腔内形成环流，影响出风效率，进而导致制冷效果差；

2、一般的整洁且体积小的立柜式室内机，体积较大，必然占用大量的空间；

3、室内机所有的操作开关、按键均设置在室内机的面板上，而开关、按键均需要连接导线、或者线缆，这就会造成室内机的内部走线多，十分混乱，在对开关、按键进行更换时，常常会分不清哪个开关、按键所对应的导线，造成不便。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种改进的整洁且体积小的立柜式室内机。

为解决以上技术问题，本发明采取如下技术方案：

一种整洁且体积小的立柜式室内机，其包括：

机箱，其具有进气通道和排风扇叶；

蒸发器，其对通过的气流进行交换；

风机，其用于将热交换的气流导向出风口；

组焊面板，包括面板主体，所述的面板主体具有位于室内机内侧的内侧面、位于室内机外侧的外侧面，

特别是，机箱包括位于下部的热交换区、位于中部的出风区、以及位于上部的电气元件安装区，所述蒸发器呈板状，且倾斜设置在所述热交换区，所述的风机位于所述出风区且自进风口与所述热交换区相连通；

所述的组焊面板还包括理线结构，所述理线结构连接在所述的面板主体的内侧面上，所述的理线结构包括一长度边与所述的面板主体的内侧面相连接的第一理线板、长度边与所述的第一理线板的另一长度边相连接的第二理线板，所述的第二理线板与所述的面板主体的内侧面之间形成理线通道，所述的第一理线板、和/或所述的第二理线板上开设有固线孔；

室内机还包括设置在所述排风扇叶内侧且沿着所述排风扇叶长度方向延伸的换热管、并排设置在所述换热管上的多个换热翅片，其中每个所述换热翅片包括片本体、形成在片本体顶部和底部的上折弯板和下折弯板，且每相邻的两个所述片本体、及上折弯板和下折弯板之间形成一个导流腔，多个导流腔并排呈栅格状，且将所述排风扇叶所形成的出风口覆盖。

优选地，换热管的介质入口与蒸发器的介质入口通过流量阀相连通；换热管的介质出口与蒸发器的介质出口相连通。这样一来，通过分流的模式，在同一个外机下，先通过蒸发器与气体换热，然后再通过分流至换热管内的介质对换热后的气体进行再换热，以改善制冷的效果。

根据本发明的一个具体实施和优选方面，进入换热管的介质流量与进入蒸发器的介质流量之比为1：5~10。以确保最佳的分流模式下，实施最佳的制冷效果。

优选地，换热管呈蛇形管，且与具有与片本体垂直的水平部，且换热管的介质入口位于换热管的介质出口的上方。

进一步，蒸发器的介质入口位于换热管的介质入口的同侧，蒸发器的介质出口位于换热管的介质出口的同侧。便于介质的流动。

根据本发明的又一个具体实施和优选方面，导流腔竖直延伸且与排风扇叶的长度方向垂直。此时，所进行换热的效果最佳，同时也便于更好的出风。

优选地，上折弯板和下折弯板分别自片本体的顶部和底部侧边向内弯折设置。一方面形成避让，以方便部件的安装；另一方面改变气流腔的造型进一步降低窜流的可能，进而提升热交换效率。

进一步的，上折弯板和下折弯板固定在同一片本体的同侧。这样方便翅片一体成型加工。

导流腔的截面呈梯形或者为两个梯形自上底连通的六边形。这样一来，导流腔可以根据实际风量和热交换效果进行选择，以增强部件的通用性能。

此外，蒸发器与水平方向形成的角度为30~60°。便于气体的换热，同时也便于水的收集和排放。

优选地，所述的组焊面板还包括走线结构，所述的走线结构包括一边与所述的面板主体的内侧面相连接的第一走线板和第二走线板、连接所述的第一走线板、第二走线板另一边的第三走线板，所述的第一走线板、第二走线板、第三走线板以及所述的面板主体的内侧面共同围合呈走线通道。

进一步，所述的走线结构位于所述的理线结构的一侧，导线从所述的走线结构成束的穿过，再通过所述的理线结构实现定位。

根据本发明的一个具体实施和优选方面，所述的理线结构还包括第三理线板，所述的第三理线板的一面连接在所述的面板主体的内侧面上，所述的第一理线板的一长度边与所述的第三理线板的长度边相连接，也就是说，所述的第一理线板、第二理线板通过所述的第三理线板连接至所述的面板主体的内侧面上。

优选地，所述的第一理线板、第二理线板以及第三理线板一体设置，可以采用焊接的方式连接至所述的面板主体的内侧面上。

进一步优选地，所述的第一理线板、第二理线板以及第三理线板的截面呈Z形。

具体的，所述的第一理线板与所述的面板主体的内侧面相垂直，所述的第二理线板与所述的面板主体的内侧面相平行。

优选地，所述的固线孔开设有多个，多个所述的固线孔沿所述的第一理线板、和/或所述的第二理线板的长度方向延伸，每个所述的固线孔均可以对一束导线实现固定。

优选地，所述的固线孔仅开设在所述的第二理线板上，所述的固线孔开设在所述的第二理线板上更方便进行固线操作。

此外，所述的组焊面板还包括插销结构，所述的插销结构包括连接在所述的面板主体的内侧面上的插销座、可移动地设置在所述的插销座内的插销杆，所述的插销杆的一端形成操作端，另一端可以伸出所述的面板主体，所述的插销结构设置在所述的面板主体的角落上，数量可以根据实际需要进行设置。

优选地，所述的面板主体上开设有多个用于安装操作件的孔，所述的孔分布在所述的理线结构的四周。

也就是说，通过将导线固定在面板内侧，实现对内部导线的理顺，避免混乱；在对开关进行更换时，可以快速准确地找到其所对应的导线，更换方便；此外，整个面板结构简单，加工成本低。

由于以上技术方案的实施，本发明与现有技术相比具有如下优点：

本发明一方面通过格栅状的导流腔设置，避免出风口气流乱窜，改善出风效率，同时通过出风口增设的换热翅片能够进一步对换热后的气体进行再换热，进而提升制冷效果，此外，立柜式布局，再加上蒸发器的斜置，减小体积，占用空间小；另一方面通过将导线固定在面板内侧，实现对内部导线的理顺，避免混乱、整洁，而且在对开关进行更换时，可以快速准确地找到其所对应的导线，更换方便，此外，整个面板结构简单，加工成本低。

附图说明

下面结合附图和具体的实施例，对本发明做进一步详细的说明：

图1为本发明整洁且体积小的立柜式室内机的结构示意图；

图2为图1中去除局部壳体后的结构示意图；

图3为图1中组焊面板的立体示意图；

图4为图3的背面主视示意图；

图5为图3的正面主视示意图；

图6为本发明的蒸发器和换热管连通关系示意图；

图7为本发明的换热管和换热翅片的主视图示意图；

图8为图7的仰视示意图；

其中：1、机箱；1a、热交换区；1b、出风区；1c、安装区；

2、蒸发器；2a、介质入口；2b、介质出口；

3、风机；

4、换热管；4a、介质入口；4b、介质出口；

5、换热翅片；50、片本体；51、上折弯板；52、下折弯板；q、导流腔；s、排风扇叶；

6、流量阀；j1、第一接头；j2、第二接头；P、排水管；

B、组焊面板；b1、面板主体；b10、内侧面；b11、外侧面；b12、孔；b20、第一理线板；b21、第二理线板；210、固线孔；b22、第三理线板；b23、理线通道；b30、第一走线板；b31、第二走线板；b32、第三走线板；b33、走线通道；b40、插销座；b41、插销杆。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图与具体实施方式对本发明做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

如图1和图2所示，本实施例涉及整洁且体积小的立柜式室内机，其包括机箱1、蒸发器2、风机3、换热管4、并排设置在换热管4上的多个换热翅片5、以及组焊面板B。

具体的，机箱1包括位于下部的热交换区1a、位于中部的出风区1b、以及位于上部的电气元件安装区1c。

本例中，进气通道位于机箱1的底部或者对应设置在热交换区1a的正面，排风扇叶s位于出风区1b的出口处，而且能够相对摆动设置，当然，改变出风流向，还可以设置摆叶，属于常规的手段，在此不在重复描述。

蒸发器2，其对通过的气流进行交换，当制冷时，通过蒸发吸热的原理，将经过的气体换热；反之制热时，通过冷凝放热的原理，将经过的气体换热。

本例中，蒸发器2为板式，且倾斜设置在热交换区。

具体的，蒸发器2与水平方向形成的角度为45°。便于气体的换热，同时也便于水的收集和排放。

风机3，其用于将热交换的气流导向出风口，具体的，风机3位于出风区1b且自进风口与热交换区1a相连通。

结合图3至图5所示，组焊面板B包括面板主体b1、连接在面板主体b1上的理线结构、走线结构以及插销结构。具体的说：

面板主体b1具有位于室内机内侧的内侧面b10、位于室内机外侧的外侧面b11，理线结构、走线结构以及插销结构均连接在面板主体b1的内侧面b10上。

理线结构第一理线板b20、第二理线板b21以及第三理线板b22，第一理线板b20、第二理线板b21以及第三理线板b22一体设置。第一理线板b20的一长度边与第三理线板b22的长度边相连接，第二理线板b21的长度边与第一理线板b20的另一长度边相连接，第三理线板b22的一面连接在面板主体b1的内侧面b10上，也就是说，第一理线板b20、第二理线板b21通过第三理线板b22连接至面板主体b1的内侧面b10上，具体可以采用焊接的方式连接。在本实施例中：第一理线板b20与面板主体b1的内侧面b10相垂直，第二理线板b21与面板主体b1的内侧面b10相平行。

连接后，第二理线板b21与面板主体b1的内侧面b10之间形成理线通道b23，第一理线板b20、和/或第二理线板b21上开设有固线孔210。鉴于第一理线板b20位于第二理线板b21下方，第二理线板b21上开设固线孔200更方便进行固线操作，因此在本实施例中：固线孔210仅开设在第二理线板b21上。固线孔210开设有多个，多个固线孔210沿第二理线板b21的长度方向延伸，每个固线孔210均可以对一束导线实现固定。

走线结构位于理线结构的一侧，走线结构包括一边与面板主体b1的内侧面b10相连接的第一走线板b30和第二走线板b31、连接第一走线板b30、第二走线板b31另一边的第三走线板b32，第一走线板b30、第二走线板b31、第三走线板b32以及面板主体b1的内侧面b10共同围合呈走线通道b33。

插销结构包括连接在面板主体b1的内侧面b10上的插销座b40、可移动地设置在插销座b40内的插销杆b41，插销杆b41的一端形成操作端，另一端可以伸出面板主体b1。在本实施例中：插销结构设置在面板主体b1的角落上，数量可以根据实际需要进行设置。这样可以配合室内机的机箱实现面板的安装。

面板主体b1上开设有多个用于安装操作件的孔b12，孔b12分布在理线结构的四周。操作件可以是开关、操作面板等。

将开关、操作面板安装在面板主体b1上的孔b12内后，连接开关、操作面板的导线统一从走线通道b33中穿过，然后通过理线通道b23与开关、操作面板进行连接，最后将导线通过固线孔210实现固定。

结合图6所示，换热管4设置在排风扇叶s内侧且沿着排风扇叶s长度方向延伸。

本例中，换热管4呈蛇形管，换热管4的介质入口4a位于换热管4的介质出口4b的上方，且介质入口4a和介质出口4b位于相对两端。

蒸发器2的介质入口2a位于换热管4的介质入口4a的同侧，蒸发器2的介质出口2b位于换热管4的介质出口4b的同侧。便于介质的流动。

换热管4的介质入口4a与蒸发器2的介质入口2a通过流量阀6相连通；换热管4的介质出口4b与蒸发器2的介质出口2b相连通。这样一来，通过分流的模式，在同一个外机下，先通过蒸发器与气体换热，然后再通过分流至换热管内的介质对换热后的气体进行再换热，以改善制冷的效果。

本例中，进入换热管4的介质流量与进入蒸发器2的介质流量之比为1：6。以确保最佳的分流模式下，实施最佳的制冷效果。

结合图7所示，多个换热翅片5并排设置在换热管4上，其中每个换热翅片5包括片本体50、形成在片本体50顶部和底部的上折弯板51和下折弯板52。

每相邻的两个片本体50、及上折弯板51和下折弯板52之间形成一个导流腔q，多个导流腔q并排呈栅格状，且将排风扇叶s所形成的出风口覆盖。

导流腔q竖直延伸且与排风扇叶s的长度方向垂直。此时，所进行换热的效果最佳，同时也便于更好的出风。

结合图8所示，上折弯板51和下折弯板52分别自片本体50的顶部和底部侧边向内弯折设置。一方面形成避让，以方便部件的安装；另一方面改变气流腔的造型进一步降低窜流的可能，进而提升热交换效率。

本例中，上折弯板51和下折弯板52固定在同一片本体50的同侧。这样方便翅片一体成型加工。

导流腔q的截面呈梯形或者为两个梯形自上底连通的六边形。这样一来，导流腔可以根据实际风量和热交换效果进行选择，以增强部件的通用性能。

本例中，在机箱1的下部一侧形成第一接头j1和第二接头j2，其中将第一接头j1与流量阀6相连通，第二接头j2与蒸发器2的介质出口2b和换热管4的介质出口4b相连通。

此外，上述机箱1内分别形成有排水管p，用于将冷凝后的水排出机箱1。

综上，本实施的实施过程如下：

当需要制冷时，介质进入按1：6的定量，分别流向换热管4和蒸发器2，由介质的蒸发吸热，在风机3的作用下，快速将自进气通道吸入的气体先和蒸发器2进行热交换，热交换后的气体进入出风区，再由出风口设置的换热翅片进行热交换，进而大幅度改善制冷效果。

同理，制热时，原理与之相反，蒸发器2为冷凝器，换热管为冷凝管，而且气体换热过程是散热。

因此，本实施例具有以下优势：

1、通过格栅状的导流腔设置，避免出风口气流乱窜，改善出风效率；

2、通过出风口增设的换热翅片能够进一步对换热后的气体进行再换热，进而提升制冷效果；

3、立柜式布局，再加上蒸发器的斜置，减小体积，占用空间小；

4、通过将导线固定在面板内侧，实现对内部导线的理顺，避免混乱、整洁，而且在对开关进行更换时，可以快速准确地找到其所对应的导线，更换方便，此外，整个面板结构简单，加工成本低。

以上对本发明做了详尽的描述，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。